一种可重复使用的等离子切割机胎架制造技术

本发明专利技术公开一种可重复使用的等离子切割机胎架，所述等离子切割机胎架由水箱和胎架模块组成，所述胎架模块沿纵向均匀布置多组胎架模块单元，所述胎架模块单元由多根高、低扁铁和锯齿型卡槽焊接而成，所述高、低扁铁沿胎架模块横向设置，高扁铁对应锯齿型卡槽的平台位置设置有卡槽，通过卡槽插入锯齿型卡槽平台并焊接固定，低扁铁焊接在锯齿型卡槽的平台上，主受力点扁铁主要用于承担切割钢板的重量，低扁铁的安装还降低了钢板切割后氧化铁的堆积，既节省材料，又降低成本，所述胎架制作简单，施工方便，能够有效控制安装精度，满足水平度要求，并能实现人员施工时行走安全，降低切割零件掉落问题，并减少材料制作成本等问题。并减少材料制作成本等问题。并减少材料制作成本等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的等离子切割机胎架


[0001]本专利技术属于船舶建造
，尤其涉及一种可重复使用的等离子切割机胎架，用于钢板零件切割。

技术介绍

[0002]现有船厂使用等离子切割机胎架主要有以下特性：
[0003]1.等离子切割机胎架上下使用高度为100mm的等规格(8.0
×
100
×
5000mm)平直扁铁，中间采用工字钢或角钢等型材作为连接支撑。
[0004]2.平直扁铁之间间距为150mm,切割的小零件容易掉落至胎架底部。
[0005]3.根据等离子切割机属性，胎架宽度与切割机宽度尺寸一致，每组尺寸为5000(宽)
×
2160(长)mm。
[0006]4.随着等离子切割机切割物料，在一定周期内产生的沉积物堆积，使胎架上表面切割受损严重，直接影响胎架平面度，需更换
[0007]现有胎架制作和安装存在以下几种问题：
[0008]1、现有胎架上表面扁铁之间间距为150mm，切割小零件时容易掉落到胎架下层，下层有水，挑拣料十分困难。为解决此问题，数控套料时，需要将切割的零件之间增加过桥连接，切割作业结束后，过桥连接需要人工分割，数控零件连接点需人工打磨光顺。尤其是大批量小零件切割时，问题更突出。
[0009]2、胎架尺寸较大，切割设备运行的高密度区域(切割经常使用区域)，胎架受损严重时，低密度区域(切割不经常使用区域)，损耗较轻，损耗分布不同。高损耗区域达到更换要求时，需要更换整个胎架，缩短了低密度区域的使用周期。
[0010]3、现有胎架使用时，切割熔渣易堆积，清理困难，间距大也造成行走不便，有安全隐患，为解决此问题，数控切割零件时低密度区域放置部分板条进行人员行走(切割不经常使用区域)。
[0011]4、现有胎架制作，上下两层零件扁铁间隙过大，切割小零件时掉落胎架底部数量多，工人挑拣难度大，有过桥连接的小零件人工打磨成本增加，胎架整体更换成本增加(未使用区域材料浪费)。
[0012]基于上述技术问题，本专利技术提出一种一种可重复使用的等离子切割机胎架，用于钢板零件切割，能够有效控制安装精度，满足水平度要求，并能实现人员施工时行走安全，降低切割零件掉落问题，并减少材料制作成本等问题。

技术实现思路

[0013]为了克服上述问题，本专利技术提供一种可重复使用的等离子切割机胎架，所述胎架制作简单，施工方便，能够有效控制安装精度，满足水平度要求，并能实现人员施工时行走安全，降低切割零件掉落问题，并减少材料制作成本等问题。
[0014]一种可重复使用的等离子切割机胎架，所述等离子切割机胎架由水箱和胎架模块
组成，所述水箱四周使用钢板拼接而成，所述水箱底部用水箱钢板分割成20个单独的水槽，20个单独的水槽沿水箱纵向并排放置，水箱围壁四周使用角钢加强，所述水箱的高度高于所述水槽的高度，所述水箱内沿纵向安装有多组[20a槽钢支撑，所述[20a槽钢支撑落在水槽内的横向结构上，所述胎架模块沿纵向均匀布置多组胎架模块单元，所述胎架模块单元由多根高、低扁铁和锯齿型卡槽焊接而成，所述锯齿型卡槽沿胎架模块纵向设置，所述高、低扁铁沿胎架模块横向设置，高扁铁对应锯齿型卡槽的平台位置设置有卡槽，通过卡槽插入锯齿型卡槽平台并焊接固定，低扁铁焊接在锯齿型卡槽的平台上，所述高扁铁顶端所在平面高于低扁铁顶端所在平面，所述高扁铁与低扁铁间隔有序设置，所述胎架模块单元沿锯齿型卡槽零件中心线上下结构对称设置，所述[20a槽钢支撑安装在所述胎架模块单元的下面，胎架模块单元直接落在槽钢支撑上面，每个胎架模块单元均位于对应的水槽的正上方、且长宽尺寸上要小于水槽的长宽尺寸。
[0015]进一步地，所述胎架模块设计两部分组合使用，分别是由3830mm宽度的模块一和1130mm宽度的模块二横向拼接组合形成胎架模块单元，多个胎架模块单元纵向拼接形成胎架模块，所述模块一的尺寸是3830
×
2160
×
270mm，模块二的尺寸为1130
×
2160
×
270mm，270mm为胎架模块的高度。
[0016]进一步地，所述高扁铁的规格有两种分别是厚度为8.0mm、高度为100mm、长度为3830mm的高扁铁一和厚度为8.0mm、高度为100mm、长度为1130mm的高扁铁二，所述低扁铁的规格有两种分别为厚度8.0mm、高度为40mm、长度为3830mm的低扁铁一和厚度为8.0mm、高度为40mm、长度为1130mm的低扁铁二，所述高扁铁一和低扁铁一的放置位置与模块一相对应，所述高扁铁二和低扁铁二的放置位置与模块二相对应，所述高扁铁和低扁铁焊接好之后，两者之间的高度差为25mm。
[0017]进一步地，所述胎架模块中的模块一下方共设置4根锯齿型卡槽零件，4根锯齿型卡槽零件彼此之间的间隔为1200mm，模块二下方设置2根锯齿型卡槽零件且间距为885mm。
[0018]进一步地，在一个所述胎架模块单元中锯齿型卡槽零件上单面设置高扁铁14根，上下两面共有28根，单面设置低扁铁13根，上下两面共有26根，所述高扁铁与低扁铁之间的间距为80mm。
[0019]进一步地，所述水箱的尺寸为宽5000mm，长为43200mm，高为530mm，所述水箱水下底部每个水槽的高度为350mm，长度为5000mm，宽度为2180mm。
[0020]进一步地，所述角钢的设置位置为在距离水箱上端为280mm的位置沿水箱四周设置。
[0021]进一步地，所述锯齿型卡槽的尺寸为长2160mm，高170mm，厚15mm。
[0022]进一步地，所述水箱内部设置水位线标识。
[0023]进一步地，所述模块一和模块二的两侧且平行于高低扁铁设置方向焊接有10号槽钢，所述10号槽钢焊接在锯齿型卡槽零件上。
[0024]有益效果：本专利技术的有益效果如下：
[0025]1)本专利技术中胎架模块间隙加密设计。解决了切割零件掉落问题，从而减少数控零件套料的修改工作；同时取消零件过桥加设，降低了零件切割后分解、打磨的作业量；
[0026]2)本专利技术中胎架材料轻量化设计。减少了制作材料使用量。通过减少卡槽上的相邻扁铁之间高度差来降低材料的使用，并使胎架整体重量降低，制作简单，施工方便；
[0027]3)本专利技术中胎架模块制作标准化。按需更换受损区域，针对不同型号等离子切割机胎架，模块标准化设计。提高制作、更换效率，突出小快灵的特点，发挥标准化的优点；
[0028]4)本专利技术中胎架模块中间采用锯齿形卡槽零件和高低扁铁间隔安装的设计。在满足使用要求的同时，降低切割熔渣堆积，延长使用寿命；
[0029]5)本专利技术中胎架模块双面使用。可减少制作材料用量，提高了胎架使用效率，延长了使用周期。
附图说明
[0030]图1为本专利技术一种可重复使用的等离子切割机胎架划分示意图俯视图；
[0031]图2为图1中A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的等离子切割机胎架，其特征在于，所述等离子切割机胎架由水箱和胎架模块组成，所述水箱四周使用钢板拼接而成，所述水箱底部用水箱钢板分割成20个单独的水槽，20个单独的水槽沿水箱纵向并排放置，水箱围壁四周使用角钢加强，所述水箱的高度高于所述水槽的高度，所述水箱内沿纵向安装有多组[20a槽钢支撑，所述[20a槽钢支撑落在水槽内的横向结构上，所述胎架模块沿纵向均匀布置多组胎架模块单元，所述胎架模块单元由多根高、低扁铁和锯齿型卡槽焊接而成，所述锯齿型卡槽沿胎架模块纵向设置，所述高、低扁铁沿胎架模块横向设置，高扁铁对应锯齿型卡槽的平台位置设置有卡槽，通过卡槽插入锯齿型卡槽平台并焊接固定，低扁铁焊接在锯齿型卡槽的平台上，所述高扁铁顶端所在平面高于低扁铁顶端所在平面，所述高扁铁与低扁铁间隔有序设置，所述胎架模块单元沿锯齿型卡槽零件中心线上下结构对称设置，所述[20a槽钢支撑安装在所述胎架模块单元的下面，胎架模块单元直接落在槽钢支撑上面，每个胎架模块单元均位于对应的水槽的正上方、且长宽尺寸上要小于水槽的长宽尺寸。2.根据权利要求1所述的一种可重复使用的等离子切割机胎架，其特征在于：所述胎架模块设计两部分组合使用，分别是由3830mm宽度的模块一和1130mm宽度的模块二横向拼接组合形成胎架模块单元，多个胎架模块单元纵向拼接形成胎架模块，所述模块一的尺寸是3830
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2160
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270mm，模块二的尺寸为1130
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2160
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270mm，270mm为胎架模块的高度。3.根据权利要求2所述的一种可重复使用的等离子切割机胎架，其特征在于：所述高扁铁的规格有两种分别是厚度为8.0mm、高度为100mm、长度为3830mm的高扁铁一和厚度为8.0mm、高度为100mm、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，许周哲，高世伟，古华博，王文强，赵海励，
申请(专利权)人：中国船舶集团青岛北海造船有限公司，
类型：发明
国别省市：