本实用新型专利技术旨在提供一种结构简单、拆装方便且成本低廉的排线机构。本实用新型专利技术包括支撑架组、转轴器、正向转动电机、反向转线电机、通气丝杆转动轴以及气动线夹，所述转轴器、所述正向转动电机以及所述反向转线电机自上至下依次设置在所述支撑架组上，所述通气丝杆转动轴适配螺纹连接在所述转轴器内的丝杆轴套内并适配活动贯穿所述转轴器的前后两端，所述气动线夹适配设置在所述通气丝杆转动轴的首端，所述通气丝杆转动轴的末端与外部气源相连接，所述正向转动电机的输出端与所述转轴器的首端传动连接，所述反向转线电机的输出端与所述转轴器的末端传动连接。本实用新型专利技术适用于磁环线圈排线绕制领域。线圈排线绕制领域。线圈排线绕制领域。
【技术实现步骤摘要】
一种排线机构
[0001]本技术涉及一种排线机构。
技术介绍
[0002]在磁环线圈生产制造中，磁环的绕线是最为关键的一项工序。而在磁环绕线过程中，对于线材围绕磁环的排线是完成绕线的其中一个关键步骤。排线的步骤依次包括有前进夹线、夹线后退、夹线下降、夹线前进、外部钩线针钩线后放线后退、上升复位，以往的排线装置要完成上述这一整套动作通常都是要设置有前后移动驱动、上下升降驱动以及夹放线驱动来联动配合完成，这就要求各部件精度要高，各个驱动电机的动作要高度配合一致，这样就会导致设备整体的元件数量多、结构复杂，不便于安装拆卸，而且数量众多的高精度设备元件也会导致设备成本高企不下。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、拆装方便且成本低廉的排线机构。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括支撑架组、转轴器、正向转动电机、反向转线电机、通气丝杆转动轴以及气动线夹，所述转轴器、所述正向转动电机以及所述反向转线电机自上至下依次设置在所述支撑架组上，所述通气丝杆转动轴适配螺纹连接在所述转轴器内的丝杆轴套内并适配活动贯穿所述转轴器的前后两端，所述气动线夹适配设置在所述通气丝杆转动轴的首端，所述通气丝杆转动轴的末端与外部气源相连接，所述正向转动电机的输出端与所述转轴器的首端传动连接，所述反向转线电机的输出端与所述转轴器的末端传动连接。
[0005]所述气动线夹包括气动张合臂以及夹线轴，两条所述气动张合臂适配对应气动传动铰接在所述通气丝杆转动轴的首端，所述夹线轴适配固定设置在所述气动张合臂的末端。
[0006]所述支撑架组包括底板、前支撑板以及后支撑板，所述前支撑板适配竖直设置在所述底板上，所述后支撑板通过连接横轴适配置于所述前支撑板的后方。
[0007]所述转轴器的前后两端分别适配设置在所述前支撑板的顶部以及所述后支撑板的顶部，所述正向转动电机以及所述反向转线电机自上而下依次设置在所述前支撑板与所述后支撑板之间，所述正向转动电机置于所述转轴器的下方。
[0008]所述转轴器的前端设置有正向转动传动连接件，所述正向转动电机的输出端穿过所述前支撑板并适配连接设置有第一正向传动轮，所述正向转动传动连接件上适配固定套设有第二正向传动轮，所述第一正向传动轮通过正向传动带与所述第二正向传动轮传动连接。
[0009]所述转轴器的后端设置有反向转动连接件，所述反向转线电机的输出端穿过所述后支撑板并适配连接设置有第一反向传动轮，所述反向转动连接件上适配固定套设有第二
反向传动轮，所述第一反向传动轮通过反向传动带与所述第二反向传动轮传动连接。
[0010]所述转轴器的前段外壁上设置有感应器放置架，所述感应器放置架的前端上适配设置有转动感应器，所述转动感应器对应置于通气丝杆转动轴的前端并与外部气源的控制系统电连接。
[0011]有益效果：本技术在采用正向转动电机以及反向转线电机分别控制及带动通气丝杆转动轴与气动线夹的转动，在通气丝杆转动轴的正反两向的转动过程中采用丝杠原理完成前进及后退动作，进而综合完成排线的整套动作。本技术采用两套电机来分别控制正向与反向的转动，再采用通气丝杆转动轴根据丝杠原理在转向的同时完成前进或后退，相对于以往的排线机构，本技术的整体的联动步骤更简便，所需使用的联动元件更少，成本更加低廉。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的整体结构爆炸示意图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2所示，本技术包括支撑架组、转轴器2、正向转动电机3、反向转线电机4、通气丝杆转动轴5以及气动线夹6，转轴器2、正向转动电机3以及反向转线电机4自上至下依次设置在支撑架组上，通气丝杆转动轴5适配螺纹连接在转轴器2内的丝杆轴套内并适配活动贯穿转轴器2的前后两端，气动线夹6适配设置在通气丝杆转动轴5的首端，通气丝杆转动轴5的末端与外部气源相连接，正向转动电机3的输出端与转轴器2的首端传动连接，反向转线电机4的输出端与转轴器2的末端传动连接。
[0015]气动线夹6包括气动张合臂61以及夹线轴62，两条气动张合臂61适配对应气动传动铰接在通气丝杆转动轴5的首端，夹线轴62适配固定设置在气动张合臂61的末端。
[0016]支撑架组包括底板11、前支撑板12以及后支撑板13，前支撑板12适配竖直设置在底板11上，后支撑板13通过连接横轴14适配置于前支撑板12的后方。
[0017]转轴器2的前后两端分别适配设置在前支撑板12的顶部以及后支撑板13的顶部，正向转动电机3以及反向转线电机4自上而下依次设置在前支撑板12与后支撑板13之间，正向转动电机3置于转轴器2的下方。
[0018]转轴器2的前端设置有正向转动传动连接件21，正向转动传动连接件21适配活动套设在通气丝杆转动轴5上并与所述丝杆轴套固定连接，正向转动电机3的输出端穿过前支撑板12并适配连接设置有第一正向传动轮31，正向转动传动连接件21上适配固定套设有第二正向传动轮32，第一正向传动轮31通过正向传动带33与第二正向传动轮32传动连接。
[0019]转轴器2的后端设置有反向转动连接件22，反向转动连接件22适配活动套设在通气丝杆转动轴5上并与丝杆轴套固定连接，反向转线电机4的输出端穿过后支撑板13并适配连接设置有第一反向传动轮41，反向转动连接件22上适配固定套设有第二反向传动轮42，第一反向传动轮41通过反向传动带43与第二反向传动轮42传动连接。
[0020]转轴器2的前段外壁上设置有感应器放置架51，感应器放置架51的前端上适配设置有转动感应器52，转动感应器52对应置于通气丝杆转动轴5的前端并与外部气源的控制
系统电连接。
[0021]在本技术中，正向转动电机3通过第一正向传动轮31、正向传动带33以及第二正向传动轮32的传动通过带动正向转动传动连接件21进而带动转轴器2内的丝杆轴套转动，最后通过丝杆轴套带动通气丝杆转动轴5正向转动一百八十度，在通气丝杆转动轴5正向转动的同时，通气丝杆转动轴5相对丝杆轴套作后退动作。同样地，反向转线电机4通过第一反向传动轮41、反向传动带43以及第二反向传动轮42的传动通过带动反向转动连接件22进而带动转轴器2内的丝杆轴套转动，最后通过丝杆轴套带动通气丝杆转动轴5反向转动一百八十度，在通气丝杆转动轴5反向转动的同时，通气丝杆转动轴5相对丝杆轴套作前进动作。在通气丝杆转动轴5每次转向一百八十度都会被转动感应器52检测得到，检测信号传输至外部气源，气源启动，进而控制气动线夹6的两个气动张合臂61的张合，即两个夹线轴62的张合，实现两个夹线轴62对线材的夹置及放开。
[0022]两个夹线轴62在磁环下方夹取线材，通气丝杆转动轴5正向转动一百八十度同时后退，带动两个夹线轴62拉线到达磁环的后上方，同时外部钩线机构同时上升穿过磁环钩线，两个夹线轴62放开线材，外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排线机构，其特征在于：包括支撑架组、转轴器（2）、正向转动电机（3）、反向转线电机（4）、通气丝杆转动轴（5）以及气动线夹（6），所述转轴器（2）、所述正向转动电机（3）以及所述反向转线电机（4）自上至下依次设置在所述支撑架组上，所述通气丝杆转动轴（5）适配螺纹连接在所述转轴器（2）内的丝杆轴套内并适配活动贯穿所述转轴器（2）的前后两端，所述气动线夹（6）适配设置在所述通气丝杆转动轴（5）的首端，所述通气丝杆转动轴（5）的末端与外部气源相连接，所述正向转动电机（3）的输出端与所述转轴器（2）的首端传动连接，所述反向转线电机（4）的输出端与所述转轴器（2）的末端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种排线机构，其特征在于：所述气动线夹（6）包括气动张合臂（61）以及夹线轴（62），两条所述气动张合臂（61）适配对应气动传动铰接在所述通气丝杆转动轴（5）的首端，所述夹线轴（62）适配固定设置在所述气动张合臂（61）的末端。3.根据权利要求1所述的一种排线机构，其特征在于：所述支撑架组包括底板（11）、前支撑板（12）以及后支撑板（13），所述前支撑板（12）适配竖直设置在所述底板（11）上，所述后支撑板（13）通过连接横轴（14）适配置于所述前支撑板（12）的后方。4.根据权利要求3所述的一种排线机构，其特征在于：所述转轴器（2）的前后两端分别适配设置在所述前支撑板（12）的顶部以及所述后支撑板（13）的顶部，所述正向转动电机（3）以及所述反向转线电机（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金辉，于志江，
申请(专利权)人：珠海科瑞思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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