本实用新型专利技术涉及一种线圈包胶机切料装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的上侧转动连接有辊筒，所述机体的内侧设置有转动机构，所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有立杆，所述立杆的外部设置有线圈，所述转盘的上侧设置有刀片，所述刀片的底部固定连接有固定块。该线圈包胶机切料装置，实现了缠绕与切断同步进行，大大提高了加工效率，同时该装置结构简单，操作方便，适合推广使用，解决了现有的包胶带机结构较复杂，转动机构和切胶带机构分开进行，不适用于批量生产，效率低下的问题。效率低下的问题。效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈包胶机切料装置
[0001]本技术涉及线圈加工
，具体为一种线圈包胶机切料装置。
技术介绍
[0002]电磁线圈制造过程中，部分类型的线圈需要先在骨架绕漆包线，然后在漆包线的外部包覆一层绝缘层或胶带，用于保护线圈的漆包线，其中包覆绝缘层或胶带的操作行业内称为包胶作业。
[0003]中国技术专利200820035981.3公开了一种包胶带机，其包括底板、胶带盘、模头转动机构和切胶带机构，适用各种形状小型变压器线圈的包胶带作业，然而设备结构较复杂，转动机构和切胶带机构分开进行，不适用于批量生产，效率低下，故而提出一种线圈包胶机切料装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线圈包胶机切料装置，具备方便切除胶带等优点，解决了现有的包胶带机结构较复杂，转动机构和切胶带机构分开进行，不适用于批量生产，效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线圈包胶机切料装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有轴承座，所述轴承座的上侧转动连接有辊筒，所述机体的内侧设置有转动机构；
[0006]所述转动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有轴杆，所述轴杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有立杆，所述立杆的外部设置有线圈，所述转盘的上侧设置有刀片，所述刀片的底部固定连接有固定块，所述转盘的内侧螺纹连接有延伸至固定块内侧的固定螺栓。
[0007]进一步，所述驱动电机固定安装至机体的内部，所述转盘位于机体的顶部。
[0008]进一步，所述机体的内侧固定安装有轴承，所述轴杆转动连接至轴承的内侧。
[0009]进一步，所述辊筒的外侧绕接有绝缘胶带，所述刀片通过固定块和固定螺栓固定安装至转盘的上侧。
[0010]进一步，所述固定块和转盘的内侧均开设有与固定螺栓相适配的螺纹槽，所述转盘的内侧开设有与固定块相适配的安装槽，所述固定块插接至安装槽的内侧。
[0011]进一步，所述立杆的外壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离立杆的一端固定连接有抵靠板。
[0012]进一步，所述立杆的左右两侧均设置有抵靠板，所述抵靠板靠近线圈的一侧呈圆弧形，所述线圈套接至两个抵靠板的外侧。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该线圈包胶机切料装置，通过启动驱动电机带动轴杆转动，并带动转盘转动，从而带动立杆、线圈以及刀片转动，由于绝缘胶带与线圈粘连的关系，使辊筒沿着轴承座跟随转
动，进而使绝缘胶带对线圈进行缠绕，当线圈缠绕一圈后，刀片随之转动一圈，从而将绝缘胶带立即切断，实现了缠绕与切断同步进行，大大提高了加工效率，同时该装置结构简单，操作方便，适合推广使用，解决了现有的包胶带机结构较复杂，转动机构和切胶带机构分开进行，不适用于批量生产，效率低下的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术图1所示A的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2所示B的放大结构示意图。
[0019]图中：1机体、2轴承座、3辊筒、4驱动电机、5轴杆、6转盘、7立杆、8线圈、9刀片、10固定块、11固定螺栓、12轴承、13弹簧、14抵靠板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种线圈包胶机切料装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有轴承座2，轴承座2的上侧转动连接有辊筒3，辊筒3的外侧绕接有绝缘胶带，通过设置的轴承座2便于辊筒3转动，方便对绝缘胶带进行调节。
[0022]本实施例中，机体1的内侧设置有转动机构，转动机构包括驱动电机4，驱动电机4固定安装至机体1的内部，驱动电机4的输出轴上固定安装有轴杆5，机体1的内侧固定安装有轴承12，轴杆5转动连接至轴承12的内侧，通过设置的轴承12便于轴杆5保持稳定转动，方便了调节。
[0023]其中，轴杆5延伸至机体1的上表面，轴杆5的顶部固定连接有转盘6，转盘6位于机体1的顶部。
[0024]需要说明的是，转盘6的顶部固定连接有立杆7，立杆7的外部设置有线圈8，立杆7的外壁上固定连接有弹簧13，弹簧13远离立杆7的一端固定连接有抵靠板14，立杆7的左右两侧均设置有抵靠板14，抵靠板14靠近线圈8的一侧呈圆弧形，线圈8套接至两个抵靠板14的外侧。
[0025]可以理解的是，通过弹簧13的弹性势能能够使抵靠板14与线圈8的内壁稳定抵靠，方便将线圈8的位置抵紧，便于进行调节。
[0026]本实施例中，转盘6的上侧设置有刀片9，刀片9的底部固定连接有固定块10，转盘6的内侧螺纹连接有延伸至固定块10内侧的固定螺栓11，刀片9通过固定块10和固定螺栓11固定安装至转盘6的上侧，当转盘6转动时能够带动刀片9同步进行转动，方便进行切除。
[0027]可以理解的是，固定块10和转盘6的内侧均开设有与固定螺栓11相适配的螺纹槽，转盘6的内侧开设有与固定块10相适配的安装槽，固定块10插接至安装槽的内侧，通过开设的安装槽便于固定块10与转盘6相连接，从而便于对刀片9进行安装，通过设置固定螺栓11
使刀片9能够进行拆卸，方便进行维护。
[0028]可以理解的是，刀片9与线圈8之间有一小段距离，当刀片9对绝缘胶带切断后，由于刀片9与线圈8之间还有一段距离，有一小部分胶带尚未粘连在线圈8上，将线圈8取出后手动稍微调整即可完成对线圈8的缠绕。
[0029]本实施例在使用时，通过启动驱动电机4能够带动转盘6转动，从而能够带动线圈8和刀片9同步转动，使辊筒3上的绝缘胶带对其进行缠绕，当线圈8缠绕一圈后，刀片9能够立即将绝缘胶带切断，实现了缠绕与切断同步进行，大大提高了加工效率。
[0030]上述实施例的工作原理为：
[0031]该线圈包胶机切料装置，首先将线圈8套在两个抵靠板14外部，通过弹簧13的弹性势能使抵靠板14与线圈8的内壁稳定抵靠，然后将辊筒3上的绝缘胶带与线圈8的表面粘接，并使绝缘胶带的外表面与刀片9的背面相贴靠，然后启动驱动电机4带动轴杆5转动，并带动转盘6转动，从而带动立杆7、线圈8以及刀片9转动，由于绝缘胶带与线圈8粘连的关系，使辊筒3沿着轴承座2跟随转动，进而使绝缘胶带对线圈8进行缠绕，当线圈8缠绕一圈后，刀片9随之转动一圈，从而将绝缘胶带立即切断。
[0032]本实施例中所公开的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线圈包胶机切料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定安装有轴承座(2)，所述轴承座(2)的上侧转动连接有辊筒(3)，所述机体(1)的内侧设置有转动机构；所述转动机构包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴上固定安装有轴杆(5)，所述轴杆(5)的顶部固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶部固定连接有立杆(7)，所述立杆(7)的外部设置有线圈(8)，所述转盘(6)的上侧设置有刀片(9)，所述刀片(9)的底部固定连接有固定块(10)，所述转盘(6)的内侧螺纹连接有延伸至固定块(10)内侧的固定螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种线圈包胶机切料装置，其特征在于：所述驱动电机(4)固定安装至机体(1)的内部，所述转盘(6)位于机体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种线圈包胶机切料装置，其特征在于：所述机体(1)的内侧固定安装有轴承(12)，所述轴杆(5)转动连接至...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓勇，
申请(专利权)人：四川欣荣鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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