电抗器外表自动覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了电抗器外表自动覆膜机，其包括装置底座，所述装置底座顶部的后侧固定连接有两个承接板，两个承接板之间转动连接有转动杆，所述装置底座顶部的前侧固定连接有两个U形支架，所述装置底座顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动连接于右侧U形支架内腔的转动柱，左侧U形支架的内腔卡合连接有矩形块，所述转动柱和矩形块之间卡合连接有铁心。本实用新型专利技术通过U形支架、转动柱和矩形块的配合使用，使得覆膜装置得以便捷安装或者拆卸铁心，通过电机的设置，使得箔膜得以快速覆在线圈本体的表面，即可达到覆膜装置便捷上下线圈本体且提高覆膜效率的目的。置便捷上下线圈本体且提高覆膜效率的目的。置便捷上下线圈本体且提高覆膜效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
电抗器外表自动覆膜机


[0001]本技术属于电抗器
，特别是涉及电抗器外表自动覆膜机。

技术介绍

[0002]电抗器也叫电感器，在电路中的应用十分广泛，电力系统中所采取的电抗器常见的有串联电抗器和并联电抗器，串联电抗器主要用来限制短路电流，也有在滤波器中与电容器串联或并联用来限制电网中的高次谐波。
[0003]电抗器在生产加工时，其表面为了绝缘和增强耐压，需对线圈表面缠绕一层或者多层外包膜，然后在将其组装在电抗器支架中，由于要对其表面进行缠绕外包膜，所以要用到覆膜机，因为线圈自身有一定重量，因此需要设计一种电抗器外表自动覆膜机，提高覆膜效率，便于线圈安装和拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供电抗器外表自动覆膜机，可以将矩形块卡合或者取下在左侧铁心的表面，也可以将矩形块卡合或者取下U形支架的内腔，保证覆膜机上料下料便捷，运行电机，保证覆膜效率，以解决上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：电抗器外表自动覆膜机，其包括装置底座，所述装置底座顶部的后侧固定连接有两个承接板，两个承接板之间转动连接有转动杆，所述装置底座顶部的前侧固定连接有两个U形支架，所述装置底座顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动连接于右侧U形支架内腔的转动柱，左侧U形支架的内腔卡合连接有矩形块，所述转动柱和矩形块之间卡合连接有铁心，所述转动柱与矩形块相对的一侧开设有与铁心相适配的矩形槽，所述铁心的表面缠绕有线圈本体，后侧转动杆的表面设置有箔膜。r/>[0006]优选的，前侧的转动杆高于后侧的转动杆，前侧转动杆表面固定连接有固定柱。
[0007]优选的，左侧U形支架的内腔为方形槽，右侧U形支架的内腔为弧形槽。
[0008]优选的，所述铁心的左端通过轴承连接于矩形块的内部。
[0009]优选的，两个承接板之间的前侧固定连接有回形板，所述回形板的内腔滑动连接有伸缩刀。
[0010]优选的，所述伸缩刀的前侧和后侧均焊接有限位块，所述回形板内腔的前侧和后侧均开设有与限位块相适配的限位槽。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过U形支架、转动柱和矩形块的配合使用，使得覆膜装置得以便捷安装或者拆卸铁心，通过电机的设置，使得箔膜得以快速覆在线圈本体的表面，即可达到覆膜装置便捷上下线圈本体且提高覆膜效率的目的。
[0012]2、本技术通过回形板和伸缩刀的配合使用，使得线圈本体最后完成覆膜时，此时可以将伸缩刀的刀片向下滑动，然后在回形板的内腔滑动伸缩刀，使得后侧转动杆表面的外包膜得以与线圈本体表面的外包膜分离。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0014]图1为本技术一种实施例的左视立体示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例承接板、固定柱、U形支架、电机和矩形块的立体示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的部分主视剖面示意图；
[0017]图4为本技术一种实施例图3中A的放大示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、装置底座，2、承接板，3、转动杆，4、固定柱，5、U形支架，6、电机，7、转动柱，8、矩形块，9、铁心，10、矩形槽，11、线圈本体，12、箔膜，13、回形板，14、伸缩刀，15、限位块，16、限位槽。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的电抗器外表自动覆膜机的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
‑
4示出本技术一种实施例的电抗器外表自动覆膜机，其包括装置底座1：装置底座1顶部的后侧固定连接有两个承接板2，两个承接板2之间转动连接有转动杆3，前侧的转动杆3高于后侧的转动杆3，前侧转动杆3表面固定连接有固定柱4，装置底座1顶部的前侧固定连接有两个U形支架5，左侧U形支架5的内腔为方形槽，右侧U形支架5的内腔为弧形槽，装置底座1顶部的右侧固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有转动连接于右侧U形支架5内腔的转动柱7，左侧U形支架5的内腔卡合连接有矩形块8，转动柱7和矩形块8之间卡合连接有铁心9，铁心9的左端通过轴承连接于矩形块8的内部，转动柱7与矩形块8相对的一侧开设有与铁心9相适配的矩形槽10，铁心9的表面缠绕有线圈本体11，后侧转动杆3的表面设置有箔膜12，两个承接板2之间的前侧固定连接有回形板13，回形板13的内腔滑动连接有伸缩刀14，通过回形板13和伸缩刀14的配合使用，使得线圈本体11最后完成覆膜时，此时可以将伸缩刀14的刀片向下滑动，然后在回形板13的内腔滑动伸缩刀14，使得后侧转动杆3表面的外包膜得以与线圈本体11表面的外包膜分离，伸缩刀14的前侧和后侧均焊接有限位块15，回形板13内腔的前侧和后侧均开设有与限位块15相适配的限位槽16。
[0024]工作原理：本技术使用时，使用者通过先将铁心9的右端从左向右插进转动柱7的内腔，随后再将铁心9的左端插进矩形块8的内腔，然后将矩形块8卡和在左侧U形支架5的内腔，接着拿出箔膜12的一侧，使得箔膜12的底部穿过固定柱4的顶部，然后粘接在线圈
本体11的表面，随后运行电机6，电机6在被运行的同时会带动转动柱7发生转动，转动柱7发生转动的同时使得铁心9带动线圈本体11发生转动，同时左端的铁心9在矩形块8的内腔发生转动，从而使得箔膜12缠绕在线圈本体11的表面，待覆膜完成后，停止运行电机6，此时转动柱7不在转动，同时线圈本体11也不在发生转动，然后向下滑动伸缩刀14的刀片，接着在回形板13的内腔从一边向另一边滑动伸缩刀14，使得固定柱4表面的箔膜12与线圈本体11表面的箔膜12分离，随后将线圈本体11表面剩余的箔膜12粘接在线圈本体11的表面，最后向左拉动矩形块8，使得矩形块8脱离铁心9的左表面，然后向左拉动线圈本体11，使得铁心9的右表面脱离转动柱7的内腔，随后将线圈本体11取下，即可达到覆膜装置便捷上下线圈本体11且提高覆膜效率的目的。
[0025]综上所述：该电抗器外表自动覆膜机，通过U形支架5、转动柱7和矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电抗器外表自动覆膜机，其特征在于，包括装置底座(1)：所述装置底座(1)顶部的后侧固定连接有两个承接板(2)，两个承接板(2)之间转动连接有转动杆(3)，所述装置底座(1)顶部的前侧固定连接有两个U形支架(5)，所述装置底座(1)顶部的右侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有转动连接于右侧U形支架(5)内腔的转动柱(7)，左侧U形支架(5)的内腔卡合连接有矩形块(8)，所述转动柱(7)和矩形块(8)之间卡合连接有铁心(9)，所述转动柱(7)与矩形块(8)相对的一侧开设有与铁心(9)相适配的矩形槽(10)，所述铁心(9)的表面缠绕有线圈本体(11)，后侧转动杆(3)的表面设置有箔膜(12)。2.根据权利要求1所述的电抗器外表自动覆膜机，其特征在于，前侧的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：安徽辉哲电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：