一种检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种检测装置，包括底座以及转动连接于底座上的转动盘，所述转动盘上设置有多个放料架，多个所述放料架环形等间隔排布，所述放料架用于放置待检测的铁芯；该检测装置通过设置转动盘，实现将待检测的铁芯依次转移至第一检测工位、压针脚工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位、出料工位，并利用其中的第一检测工位、压针脚工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位、出料工位，实现检测铁芯的尺寸、推动铁芯针脚、检测铁芯针脚的高度、检测铁芯针脚位置度与电阻、检测铁芯的绝缘性，然后根据检测结果将合格的铁芯逐个工位输送，将不合格的铁芯输送至出料工位，从而实现铁芯的自动检测筛分，整体自动化程度高。程度高。程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种检测装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]在变压器中，铁芯是其中最重要的部件，而铁芯的生产加工过程中，需要对铁芯进行绕线，以使铁芯可在通电后产生较大的磁感应强度，但在铁芯绕线后，需要对铁芯进行多项检测，并根据生产需要将铁芯的针脚进行推动，使铁芯针脚伸出的高度符合标准，但现有的铁芯检测装置，通常只能逐项检测铁芯，使整体加工效率低下。公开号为CN108057625A，公开了一种铁芯高度检测设备，包括机架和支架；所述的机架和支架之间连接有铁芯的上料机构和合格品输送线；所述的机架上设置有控制组件；所述的机架上还设置有轨道，连接在轨道上的与上料机构配用的用于定位铁芯位置的定位治具和压紧机构，连接在定位治具上的第一气缸，检测结构，不合格品下料结构，以及与合格品输送线配用的合格品下料结构；整个结构，通过控制组件进行自动化控制，不但操作方便，检测效率高，而且准确度高。该检测设备虽然可精确检测铁芯的高度，且可实现自动上料出料，但只能检测铁芯的一项指标，无法适用铁芯多项指标的连续检测。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、自动检测筛分的检测装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种检测装置，包括底座以及转动连接于底座上的转动盘，所述转动盘上设置有多个放料架，多个所述放料架环形等间隔排布，所述放料架用于放置待检测的铁芯，所述转动盘上设置有沿转动盘转动方向依次排布的上料工位、第一检测工位、压针脚工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位、出料工位，多个所述放料架分别一一对应上料工位、第一检测工位、压针脚工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位、出料工位。
[0005]本技术的有益效果为：实现自动检测筛分，该检测装置通过设置转动盘，实现将待检测的铁芯依次转移至第一检测工位、压针脚工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位、出料工位，并利用其中的第一检测工位、压针脚工位、第二检测工位、第三检测工位、第四检测工位、出料工位，实现检测铁芯的尺寸、推动铁芯针脚、检测铁芯针脚的高度、检测铁芯针脚位置度与电阻、检测铁芯的绝缘性，然后根据检测结果将合格的铁芯逐个工位输送，将不合格的铁芯输送至出料工位，从而实现铁芯的自动检测筛分，整体自动化程度高，实用性强，整体效率高。
[0006]进一步地，所述底座上设置有伺服电机，所述伺服电机连接转动盘用于带动转动盘转动。本技术采用上述结构后，实现带动转动盘转动，实现铁芯的输送。
[0007]进一步地，所述第一检测工位内设置有多个第一检测头，多个所述第一检测头用于共同检测放料架上的铁芯是否变形。本技术采用上述结构后，以对铁芯进行第一次
检测。
[0008]进一步地，所述压针脚工位内设置有第一支架以及设置于第一支架上的第一升降气缸、第二升降气缸，所述第一升降气缸竖向设置于放料架正上方，所述第一升降气缸向下连接有压紧块，所述压紧块用于将铁芯压紧于放料架上，所述第二升降气缸竖向设置于放料架正下方，所述第二升降气缸向上连接有推进块，所述推进块用于推动铁芯的针脚向上移动。本技术采用上述结构后，若铁芯检测合格，则可进行铁芯的针脚推动。
[0009]进一步地，所述第二检测工位内设置有第二支架以及设置于第二支架上的第一平移气缸，所述第一平移气缸水平方向设置，所述第一平移气缸连接有平移座，所述平移座上设置有升降导轨与第三升降气缸，所述升降导轨上滑动连接有升降座，所述第三升降气缸向下连接升降座，所述升降座上设置有第四升降气缸，所述第四升降气缸向下连接有第二检测头，所述第二检测头用于检测铁芯针脚的高度。
[0010]进一步地，所述第三检测工位内设置有第三支架以及设置于第三支架上的第五升降气缸，所述第五升降气缸竖向设置，所述第五升降气缸向下连接有第三检测头，所述第三检测头供铁芯的针脚插入用于检测铁芯针脚的偏移度与铁芯的电阻。
[0011]进一步地，所述第四检测工位内设置有第四支架以及设置于第四支架上的第二平移气缸，所述第二平移气缸水平方向设置，所述第二平移气缸连接有第四检测头用于带动第四检测头靠近并接触铁芯，所述第四检测头用于检测铁芯的绝缘性。
[0012]进一步地，所述出料工位内设置有出料板，所述出料板用于放置铁芯。
[0013]进一步地，所述转动盘中心处设置有显示柱，所述显示柱上分别设置有第一指示灯、第二指示灯、第三指示灯、第四指示灯，所述第一指示灯用于显示第一检测工位的检测结果，所述第二指示灯用于显示第二检测工位的检测结果，所述第三指示灯用于显示第三检测工位的检测结果，所述第四指示灯用于显示第四检测工位的检测结果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0015]图2为图1中A处局部放大图。
[0016]图3为本技术的整体结构立体图二。
[0017]图4为图3中B处局部放大图。
[0018]图5为本技术的俯视图。
[0019]图6为本技术的第一支架立体图。
[0020]图7为本技术的第三支架立体图。
[0021]图8为本技术的第四支架立体图。
[0022]其中，1为底座，11为转动盘，12为放料架，13为伺服电机，14为显示柱，141为第一指示灯，142为第二指示灯，143为第三指示灯，144为第四指示灯，1a为上料工位，1b为第一检测工位，1c为压针脚工位，1d为第二检测工位，1e为第三检测工位，1f为第四检测工位，1g为出料工位，21为第一检测头，31为第一支架，32为第一升降气缸，321为压紧块，33为第二升降气缸，331为推进块，41为第二支架，42为第一平移气缸，421为平移座，43为升降导轨，431为升降座，44为第三升降气缸，45为第四升降气缸，46为第二检测头，51为第三支架，52为第五升降气缸，53为第三检测头，61为第四支架，62为第二平移气缸，63为第四检测头，71
为出料板。
实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]参见附图1至附图8所示，一种检测装置，包括底座1以及转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，包括底座（1）以及转动连接于底座（1）上的转动盘（11），其特征在于：所述转动盘（11）上设置有多个放料架（12），多个所述放料架（12）环形等间隔排布，所述放料架（12）用于放置待检测的铁芯，所述转动盘（11）上设置有沿转动盘（11）转动方向依次排布的上料工位（1a）、第一检测工位（1b）、压针脚工位（1c）、第二检测工位（1d）、第三检测工位（1e）、第四检测工位（1f）、出料工位（1g），多个所述放料架（12）分别一一对应上料工位（1a）、第一检测工位（1b）、压针脚工位（1c）、第二检测工位（1d）、第三检测工位（1e）、第四检测工位（1f）、出料工位（1g）。2.根据权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有伺服电机（13），所述伺服电机（13）连接转动盘（11）用于带动转动盘（11）转动。3.根据权利要求2所述的一种检测装置，其特征在于：所述第一检测工位（1b）内设置有多个第一检测头（21），多个所述第一检测头（21）用于共同检测放料架（12）上的铁芯是否变形。4.根据权利要求3所述的一种检测装置，其特征在于：所述压针脚工位（1c）内设置有第一支架（31）以及设置于第一支架（31）上的第一升降气缸（32）、第二升降气缸（33），所述第一升降气缸（32）竖向设置于放料架（12）正上方，所述第一升降气缸（32）向下连接有压紧块（321），所述压紧块（321）用于将铁芯压紧于放料架（12）上，所述第二升降气缸（33）竖向设置于放料架（12）正下方，所述第二升降气缸（33）向上连接有推进块（331），所述推进块（331）用于推动铁芯的针脚向上移动。5.根据权利要求4所述的一种检测装置，其特征在于：所述第二检测工位（1d）内设置有第二支架（41）以及设置于第二支架（41）上的第一平移气缸（42），所述第一平移气缸（42）水平方向设置，所述第一平移...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆大伟，
申请(专利权)人：殷华特殊金属有限公司，
类型：新型
国别省市：