医疗塑料件高精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了医疗塑料件高精密注塑模具，包括下模和上模，所述下模的顶端固定设有凸块，所述凸块的内部开设有环形冷却槽，所述凸块的顶端开设有塑胶槽，所述凸块与下模之间设置有固定机构，所述上模的底端开设有上模槽，所述凸块与上模槽嵌设连接，所述上模槽与凸块之间形成塑料腔，所述上模的顶端开设有注胶孔。本实用新型专利技术该下模顶部安装的凸柱通过固定柱与固定槽嵌设固定，固定柱通过螺纹推杆控制伸缩，方便凸块的更换，便于实现不同形状的医疗塑料件的高精度加工，通过下模顶端四个边角处设有的限位柱和下模一侧设有的导柱与上模的导槽穿插，能够确保上模与下模精准闭合，进一步的保证了医疗塑件的加工精度。进一步的保证了医疗塑件的加工精度。进一步的保证了医疗塑件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
医疗塑料件高精密注塑模具


[0001]本技术涉及医疗塑料件加工
，特别涉及医疗塑料件高精密注塑模具。

技术介绍

[0002]医疗的塑料件种类繁多，如医疗塑料托盘，医疗塑料床板等，医疗塑料件在加工的过程中区别与传统的塑料件，医疗塑料件在加工的过程中要求的精度更高。
[0003]根据专利号为“CN217454722U”公开了一种医疗穿刺器塑料件高精密注塑模具，包括下模具，所述下模具上端面均固定连接有导向柱，所述下模具上端面两端分别固定连接有压合块和针筒模型，所述压合块一端插接连接有金属针管，所述下模具另一端安装有一端移动装置，所述下模具下端面一端安装有吹风装置，本技术涉及注塑模具
，该医疗穿刺器塑料件高精密注塑模具解决了现有的医疗穿刺器注塑模具生产质量较差和医疗穿刺器注塑模具冷却速度较慢的问题。
[0004]上述医疗穿刺器塑料件的注塑模具解决了现有的医疗穿刺器注塑模具生产质量较差和医疗穿刺器注塑模具冷却速度较慢的问题，但是上述注塑模具在进行医疗塑件加工过程中，没有对上模和下模进行限位，无法保证上模与下模精准合模，影响医疗塑件的精度，同时下模内部的模芯不便于更换，无法针对不同形状的医疗塑件采用同一模具完成注塑，影响使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供医疗塑料件高精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：医疗塑料件高精密注塑模具，包括下模和上模，所述下模的顶端固定设有凸块，所述凸块的内部开设有环形冷却槽，所述凸块的顶端开设有塑胶槽，所述凸块与下模之间设置有固定机构，所述上模的底端开设有上模槽，所述凸块与上模槽嵌设连接，所述上模槽与凸块之间形成塑料腔，所述上模的顶端开设有注胶孔，所述注胶孔的顶部固定设有固定环，所述下模的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设有横板，所述横板的顶端等距固定安装有多个顶针，多个所述顶针与凸块穿插连接。
[0007]优选的，所述固定机构包括固定板、固定柱和螺纹推杆，所述下模内壁的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均嵌设有固定板，所述固定板的一侧固定设有两个固定柱，所述凸块两侧的边角处均开设有固定槽，所述固定柱与固定槽嵌设连接。
[0008]优选的，所述下模的两侧均螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的一端与固定板侧面的中心处接触连接。
[0009]优选的，所述下模顶端的四个边角处均固定安装有限位柱，所述上模底端的四个边角处均开设有限位孔，四个所述限位柱与对应的限位孔穿插连接。
[0010]优选的，所述下模的一侧固定设有导柱，所述上模底端的一侧开设有导槽，所述导柱与导槽穿插连接。
[0011]优选的，所述空腔的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与横板底端的中心处固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、该下模顶部安装的凸柱通过固定柱与固定槽嵌设固定，固定柱通过螺纹推杆控制伸缩，方便凸块的更换，便于实现不同形状的医疗塑料件的高精度加工。
[0014]2、通过下模顶端四个边角处设有的限位柱和下模一侧设有的导柱与上模的导槽穿插，能够确保上模与下模精准闭合，进一步的保证了医疗塑件的加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术医疗塑料件高精密注塑模具的结构示意图。
[0016]图2为本技术医疗塑料件高精密注塑模具的凸块连接结构示意图。
[0017]图3为本技术医疗塑料件高精密注塑模具的图1中A处局部放大图。
[0018]图中：1、下模；2、限位柱；3、上模；4、固定环；5、注胶孔；6、上模槽；7、凸块；8、导槽；9、横板；10、顶针；11、空腔；12、导柱；13、凹槽；14、固定板；15、固定柱；16、固定槽；17、塑胶槽；18、螺纹推杆；19、塑料腔；20、环形冷却槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的医疗塑料件高精密注塑模具，包括下模1和上模3，下模1的顶端固定设有凸块7，凸块7的内部开设有环形冷却槽20，凸块7的顶端开设有塑胶槽17，凸块7与下模1之间设置有固定机构，上模3的底端开设有上模槽6，凸块7与上模槽6嵌设连接，上模槽6与凸块7之间形成塑料腔19，上模3的顶端开设有注胶孔5，注胶孔5的顶部固定设有固定环4，下模1的内部开设有空腔11，空腔11的内部固定设有横板9，横板9的顶端等距固定安装有多个顶针10，多个顶针10与凸块7穿插连接，该下模1顶部设置的凸块7与上模槽6形成的塑料腔19，实现医疗塑件的注塑成型。
[0021]根据图1和图2所示，固定机构包括固定板14、固定柱15和螺纹推杆18，下模1内壁的两侧均开设有凹槽13，两个凹槽13的内部均嵌设有固定板14，固定板14的一侧固定设有两个固定柱15，凸块7两侧的边角处均开设有固定槽16，固定柱15与固定槽16嵌设连接，通过固定柱15与固定槽16的嵌设，便于将凸块7固定。
[0022]下模1的两侧均螺纹连接有螺纹推杆18，螺纹推杆18的一端与固定板14侧面的中心处接触连接，通过螺纹推杆18推动固定板14的伸缩，通过固定板14的伸缩推动固定柱15与固定槽16嵌设与分离，方便凸块7的更换。
[0023]下模1顶端的四个边角处均固定安装有限位柱2，上模3底端的四个边角处均开设有限位孔，四个限位柱2与对应的限位孔穿插连接，通过限位柱2与限位孔穿插，对上模3移
动方向进行限位。
[0024]下模1的一侧固定设有导柱12，上模3底端的一侧开设有导槽8，导柱12与导槽8穿插连接，通过导柱12与导槽8的穿插，进一步的对下模1和上模3闭合时进行限位，确保下模1与上模3精准合模。
[0025]空腔11的底端固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端与横板9底端的中心处固定连接，通过电动推杆推动横板9上移，横板9上移推动成型的医疗塑件脱模。
[0026]本技术工作原理：在使用该精密注塑模具对医疗塑料进行加工时，首先将医疗塑料件安装在注塑机的指定位置，在注塑过程中，当下模1与上模3合模的过程中，通过限位柱2和导柱12的配合，使下模1与上模3精准合模，合模完成后注塑料通过注胶孔5流入至塑料腔19中进行加工成型；
[0027]当需要加工不同形状的医疗塑胶件时，首先人为的反向转动螺纹推杆18，通过螺纹推杆18转动带动固定板14向凹槽13的内部移动，当固定板14完全移入凹槽13内部时，固定板14侧面的固定柱15与凸块7侧面开设的固定槽16分离，接着将下模1与凸块7分离，然后更换不同形状的凸块7并安装至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.医疗塑料件高精密注塑模具，包括下模(1)和上模(3)，其特征在于，所述下模(1)的顶端固定设有凸块(7)，所述凸块(7)的内部开设有环形冷却槽(20)，所述凸块(7)的顶端开设有塑胶槽(17)，所述凸块(7)与下模(1)之间设置有固定机构，所述上模(3)的底端开设有上模槽(6)，所述凸块(7)与上模槽(6)嵌设连接，所述上模槽(6)与凸块(7)之间形成塑料腔(19)，所述上模(3)的顶端开设有注胶孔(5)，所述注胶孔(5)的顶部固定设有固定环(4)，所述下模(1)的内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部固定设有横板(9)，所述横板(9)的顶端等距固定安装有多个顶针(10)，多个所述顶针(10)与凸块(7)穿插连接。2.根据权利要求1所述的医疗塑料件高精密注塑模具，其特征在于，所述固定机构包括固定板(14)、固定柱(15)和螺纹推杆(18)，所述下模(1)内壁的两侧均开设有凹槽(13)，两个所述凹槽(13)的内部均嵌设有固定板(14)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇权，
申请(专利权)人：武汉市科迈康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：