一种注塑模具的斜滑块抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面开设有上连接孔，所述上模具的下表面开设有限位槽，所述下模具的内部开设有内模腔，所述内模腔的内部滑动连连接有内模具，所述内模具的下表面固定连接有压力弹簧，所述内模具的内部滑动连接有芯杆，所述芯杆的底端转动连接有滑动块，该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过芯杆底部固定连接在滑块上，当内模具向下移动的时，芯杆会向上移动，底部箱后端移动，从而将弹簧压缩，芯杆顶端插入模具中，当注塑好模具之后，将内模具向上移动，从而使芯杆收回内模具内部，芯杆底部的滑块向内移动从而对模具进行抽芯。的滑块向内移动从而对模具进行抽芯。的滑块向内移动从而对模具进行抽芯。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的斜滑块抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的斜滑块抽芯机构。

技术介绍

[0002]当制品具有与开模方向不回的内侧孔、处侧孔或侧凹时，除极少数情况可以强制脱模处一般都必须将成型则孔或侧只的要件做成可移动的结构，在产品脱模前，先将其抽出然后再从型腔中和型芯上脱出制品。完成侧向活动型芯抽出和复位的机构就叫侧向抽芯机构。从广义上讲，它也是实现制品脱模的装置。这类模具脱出制品的运动有两种情况:一是开模时优先完成侧向抽芯，然后推出制品；二是侧向抽芯分型与制品的推出同时进行。
[0003]在注塑制品中，有时会遇到后续开斜孔困难或是无法保证后续开孔精度的情况，只能在注塑模具设计时，就加入斜孔，但多个斜孔就需要多个倾斜抽芯，现有的垂直顶出机构在脱模时会被卡住，强行脱模则会损伤制品，需要人工将斜芯抽出，再进行脱模，费时又费力，且无法进行大批量生产，从而降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，具备自动抽芯优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面开设有上连接孔，所述上模具的下表面开设有限位槽，所述下模具的内部开设有内模腔，所述内模腔的内部滑动连连接有内模具，所述内模具的下表面固定连接有压力弹簧，所述内模具的内部滑动连接有芯杆，所述芯杆的底端转动连接有滑动块，所述下模具的底端内部开设有滑槽，所述滑动块滑动连接在滑槽的内部，滑动块所滑动连接在滑槽的内部起到了将芯杆从内模具里推动拉出的作用，所述滑动块的一侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一固定连接在下模具的内部一侧。
[0006]优选的，所述下模具的内部开设有封闭槽，所述内模具滑动连接在封闭槽的内部，所述内模具的侧面下端固定连接有L型连接杆，当上模具推动滑动卡块的时候，滑动卡块会推动L型连接杆向下移动，从而L型连接杆会带动内模具向下移动，直到移动到封闭槽的最底端，所述L型连接杆的顶端固定连接有滑动卡块，所述下模具的侧壁内部开设有滑动槽，所述L型连接杆滑动连接在滑动槽的内部。
[0007]优选的，所述下模具的上表面固定连接有固定卡块，固定卡块插接在限位槽的内部，固定卡块起到了限位的作用，所述下模具的上表面开设有下连接孔，所述下模具的顶角处开设有倒角。
[0008]优选的，所述内模具的下表面转动连接有滑杆，所述下模具的内部下表面转动连接有套杆，所述滑杆滑动连接在套杆的内部，所述滑杆的外表面套接有弹簧二。
[0009]优选的，所述滑动块的外径与滑槽的内径尺寸适配。
[0010]优选的，所述内模具的外径与封闭槽的外径尺寸适配，当内模具移动到封闭槽的
最底端的时候，内模具会将封闭槽给封死，从而防止注塑液体流入封闭槽下端。
[0011]优选的，所述套杆的顶端开口处内径与滑杆的外径尺寸适配。
[0012]有益效果：
[0013]1、该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过芯杆底部固定连接在滑块上，当内模具向下移动的时，芯杆会向上移动，底部箱后端移动，从而将弹簧压缩，芯杆顶端插入模具中，当注塑好模具之后，将内模具向上移动，从而使芯杆收回内模具内部，芯杆底部的滑块向内移动从而对模具进行抽芯。
[0014]2、该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过下模具内部滑动连接的L型连接杆固定连接在内模具上，使在托模的时候，上模具向上移动，脱离对滑动卡块的压力，从而使内模具被压力弹簧向上推动，从而实现自动顶模的作用。
[0015]3、该注塑模具的斜滑块抽芯机构，通过内模具底端转动连接的滑杆与下模具内部下表面转动连接的套杆，套杆与滑杆滑动连接，从而使内模具与下模具相连接，套杆与滑杆起到限位的作用，从而防止内模具向上移动的幅度过大。
附图说明
[0016]图1为本技术一种注塑模具的斜滑块抽芯机构整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种注塑模具的斜滑块抽芯机构下模具结构示意图；
[0018]图3为本技术一种注塑模具的斜滑块抽芯机构下模具抽芯结构剖视图；
[0019]图4为本技术一种注塑模具的斜滑块抽芯机构下模具侧视结构剖视图；
[0020]图5为本技术一种注塑模具的斜滑块抽芯机构下模具正视结构剖视图；
[0021]图6为本技术一种注塑模具的斜滑块抽芯机构A结构放大示意图。
[0022]图中：1、上模具；2、下模具；3、限位槽；4、上连接孔；5、固定卡块；6、滑动卡块；7、倒角；8、下连接孔；9、内模具；10、内模腔；11、芯杆；12、弹簧一；13、滑槽；14、滑动块；15、封闭槽；16、L型连接杆；17、滑动槽；18、滑杆；19、套杆；20、弹簧二；21、压力弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5，一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具1和下模具2，上模具1的上表面开设有上连接孔4，上模具1的下表面开设有限位槽3，下模具2的内部开设有内模腔10，内模腔10的内部滑动连连接有内模具9，内模具9的下表面固定连接有压力弹簧21，内模具9的内部滑动连接有芯杆11，芯杆11的底端转动连接有滑动块14，下模具2的底端内部开设有滑槽13，滑动块14滑动连接在滑槽13的内部，滑动块14所滑动连接在滑槽13的内部起到了将芯杆11从内模具9里推动拉出的作用，滑动块14的一侧固定连接有弹簧一12，弹簧一12固定连接在下模具2的内部一侧。
[0026]其中，下模具2的内部开设有封闭槽15，内模具9滑动连接在封闭槽15的内部，内模
具9的侧面下端固定连接有L型连接杆16，当上模具1推动滑动卡块6的时候，滑动卡块6会推动L型连接杆16向下移动，从而L型连接杆16会带动内模具9向下移动，直到移动到封闭槽15的最底端，L型连接杆16的顶端固定连接有滑动卡块6，下模具2的侧壁内部开设有滑动槽17，L型连接杆16滑动连接在滑动槽17的内部。
[0027]其中，下模具2的上表面固定连接有固定卡块5，固定卡块5插接在限位槽3的内部，固定卡块5起到了限位的作用，下模具2的上表面开设有下连接孔8，下模具2的顶角处开设有倒角7。
[0028]工作原理：
[0029]当将上模具1压到下模具2上表面时，固定卡块5会卡接在限位槽3内部，两侧的限位槽3会将滑动卡块6继续向下压动，从而使滑动卡块6推动L型连接杆16向下移动，因为L型连接杆16使固定连接在内模具9侧表面的，所以当L型连接杆16向下移动的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的上表面开设有上连接孔(4)，所述上模具(1)的下表面开设有限位槽(3)，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有内模腔(10)，所述内模腔(10)的内部滑动连连接有内模具(9)，所述内模具(9)的下表面固定连接有压力弹簧(21)，所述内模具(9)的内部滑动连接有芯杆(11)，所述芯杆(11)的底端转动连接有滑动块(14)，所述下模具(2)的底端内部开设有滑槽(13)，所述滑动块(14)滑动连接在滑槽(13)的内部，所述滑动块(14)的一侧固定连接有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)固定连接在下模具(2)的内部一侧。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的斜滑块抽芯机构，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有封闭槽(15)，所述内模具(9)滑动连接在封闭槽(15)的内部，所述内模具(9)的侧面下端固定连接有L型连接杆(16)，所述L型连接杆(16)的顶端固定连接有滑动卡块(6)，所述下模具(2)的侧壁内部开设有滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，张志敏，应卫阳，
申请(专利权)人：台州市鼎固模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：