成型模具制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种成型模具，利用多个第一芯头以及与第一芯头开模方向不同的多个第二芯头，在模具的开模阶段分别进行开模。由此，使得成型模具能够制造出结构更加复杂的注塑件，减少甚至免去了注塑件的机加工环节，缩减了产品的制造周期。再者，注塑件结构复杂性提升的同时，对于原材料的损耗也对应减少。尤其在单个产品形态较小，亦或是原材料较昂贵时，可以极大地降低注塑成本，减少材料浪费。同时，在第一镶件开模后，直接将第一模体和第二模体分离，可以将第二镶件一同与注塑件分离，进一步简化工艺流程。进一步简化工艺流程。进一步简化工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
成型模具


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种成型模具。

技术介绍

[0002]在产品的加工制造中，通常零部件在注塑成型后，还需要利用机加工等手段，对产品的形状进行进一步加工修整。以使得产品能够与预定尺寸、形状相匹配。原因在于，在注塑工艺中，考虑到开模方向等因素影响，无法将型腔制作成与零部件的成品形态完全契合。因此，对注塑件的进一步加工处理，增加了产品的制造周期，提高了制造成本。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术实施例提供了一种成型模具，利用开模方向不同的第一芯头和第二芯头，减少甚至避免对注塑件的进一步加工，简化了制造工艺。
[0004]本技术实施例的成型模具包括：
[0005]第一模体；
[0006]第二模体，与所述第一模体相对设置；
[0007]多个第一镶件及多个第二镶件，所述第一镶件包括第一芯头，所述第二镶件包括第二芯头，所述第一模体、所述第二模体、所述第一芯头和所述第二芯头对合形成型腔；
[0008]多个所述第一镶件可操作地相对于所述型腔直线运动，所述第一镶件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：第一模体(3)；第二模体(4)，与所述第一模体(3)相对设置；多个第一镶件(1)及多个第二镶件(2)，所述第一镶件(1)包括第一芯头(11)，所述第二镶件(2)包括第二芯头(21)，所述第一模体(3)、所述第二模体(4)、所述第一芯头(11)和所述第二芯头(21)对合形成型腔(5)；多个所述第一镶件(1)可操作地相对于所述型腔(5)直线运动，所述第一镶件(1)的运动方向与所述第二芯头(21)的运动方向不平行；各所述第一芯头(11)开模后，多个所述第二芯头(21)与所述第一模体(3)同步开模。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第一模体(3)具有多个通道(31)，多个所述通道(31)与多个所述第一镶件(1)一一对应；所述第一镶件(1)还包括导向部(12)，所述第一芯头(11)位于所述导向部(12)的一端，所述导向部(12)可伸缩地穿设在所述通道(31)中，其中，所述第一芯头(11)的开模方向与所述第二芯头(21)的开模方向夹角为锐角。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第二镶件(2)包括第二杆体(22)，所述第二芯头(21)位于所述第二杆体(22)的端部，所述第二芯头(21)向所述第二模体(4)的一侧弯折；所述第一镶件(1)具有第一导向孔(13)，所述第一导向孔(13)的延伸方向与所述第一镶件(1)运动方向一致，所述第一镶件(1)通过所述第一导向孔(13)可滑动地套设于所述第二杆体(22)。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第一镶件(1)包括滑道(14)，所述滑道(14)沿所述第一镶件(1)的运动方向延伸；所述成型模具还包括：多个止挡条(6)，与各所述滑道(14)一一对应并适配，所述止挡条(6)穿设于所述滑道(14)中且两端与所述第二模体(4)连接。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述滑道(14)在深度方向贯穿所述第一镶件(1)并与所述第一导向孔(13)连通；所述止挡条(6)，包括相互背离的两个止挡面(61)，所述止挡面(61)面向所述滑道(14)的延伸方向；所述第二镶件(2)开设朝向所述第一导向孔(13)侧壁的矩形缺口(23)，所述矩形缺口(23)在所述止挡条(6)的延伸方向贯穿所述第二镶件(2)，所述止挡条(6)通过两所述止挡面(61)卡设于所述矩形缺口(23)。6.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述通道(31)具有远离所述型腔(5)的台阶孔(311)；所述导向部(12)包括操作端(121)，所述操作端(121)向所述导向部(12)的径向凸起；所述成型模具包括多个第一弹性件(71)，多个所述第一弹性件(71)与多个所述台阶孔(311)一一对应并置于所述台阶孔(311)的大径端(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙响，
申请(专利权)人：立讯智造科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：