本实用新型专利技术公开了一种塑胶壳料加工用上料装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部开设有混料腔，所述混料腔的底端转动连接有搅拌轴，所述固定箱的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗与混料腔连通，所述固定箱的底部开设有设备腔，所述设备腔的内部固定安装有驱动电机，所述搅拌轴的底端延伸至设备腔的内部固定安装有传动轮，所述驱动电机的输出轴与传动轮之间传动连接有皮带。本实用新型专利技术通过固定箱内部设置的混料腔和固定箱一侧安装的抽料泵配合，便于对注塑粒子与颜料混合，混合的注塑粒子通过抽料泵抽入至注塑机的料斗中，取代传统的通过人工混料上料，有效的提高了混料和上料的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳料加工用上料装置
[0001]本技术涉及塑胶壳料加工
，特别涉及一种塑胶壳料加工用上料装置。
技术介绍
[0002]塑胶壳在生产的过程中，主要通过注塑成型，目前的注塑机在注塑的过程中，需要不断的通过人工对塑料粒子进行添加。
[0003]传统的塑胶壳注塑机在上料的过程中，首先需要人工对加工的塑料粒子与颜料进行混合，混合后的塑料粒子再通过人工注入至注塑机的料斗中，操作繁琐，影响注塑机的上料的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶壳料加工用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的塑胶壳注塑机在上料的过程中，首先需要人工对加工的塑料粒子与颜料进行混合，混合后的塑料粒子再通过人工注入至注塑机的料斗中，操作繁琐，影响注塑机的上料的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶壳料加工用上料装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部开设有混料腔，所述混料腔的底端转动连接有搅拌轴，所述固定箱的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗与混料腔连通，所述固定箱的底部开设有设备腔，所述设备腔的内部固定安装有驱动电机，所述搅拌轴的底端延伸至设备腔的内部固定安装有传动轮，所述驱动电机的输出轴与传动轮之间传动连接有皮带，所述固定箱的一侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的进料端与混料腔的内部连通，所述抽料泵的出料端固定安装有固定管，所述固定管的端头处固定设有连接件，所述连接件的顶端固定连接有出料管。
[0006]优选的，所述连接件的内壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均嵌设有弧形固定片，两个所述弧形固定片与出料管的外部接触连接，两个所述弧形固定片的另一侧均固定设有连接座，两个所述凹槽的中心处均转动连接有螺纹推杆，两根所述螺纹推杆的一端与连接座转动连接。
[0007]优选的，所述出料管与连接件连接处的顶部和底部均套设有密封圈。
[0008]优选的，所述设备腔的一侧开设有多个散热孔，多个所述散热孔的内部均固定安装有防尘网。
[0009]优选的，所述固定箱底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮。
[0010]优选的，所述固定箱的一侧固定安装有控制面板，抽料泵和驱动电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、通过固定箱内部设置的混料腔和固定箱一侧安装的抽料泵配合，便于对注塑粒
子与颜料混合，混合的注塑粒子通过抽料泵抽入至注塑机的料斗中，取代传统的通过人工混料上料，有效的提高了混料和上料的工作效率。
[0013]2、出料管通过连接件与固定管连接，连接件与出料管之间通过弧形固定片固定，弧形固定片通过螺纹杆控制伸缩，方便控制出料管插入的深度，便于适应不同高度条件下的注塑机上料，提高了上料装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑胶壳料加工用上料装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种塑胶壳料加工用上料装置的固定箱内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种塑胶壳料加工用上料装置的连接件结构示意图。
[0017]图4为本技术一种塑胶壳料加工用上料装置的图3中A处局部放大图。
[0018]图中：1、固定箱；2、进料斗；3、抽料泵；4、固定管；5、连接件；6、出料管；7、万向轮；8、散热孔；9、混料腔；10、搅拌轴；11、设备腔；12、传动轮；13、皮带；14、驱动电机；15、螺纹推杆；16、密封圈；17、弧形固定片；18、凹槽；19、连接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种塑胶壳料加工用上料装置，包括固定箱1，固定箱1的顶部开设有混料腔9，混料腔9的底端转动连接有搅拌轴10，固定箱1的顶端固定安装有进料斗2，进料斗2与混料腔9连通，固定箱1的底部开设有设备腔11，设备腔11的内部固定安装有驱动电机14，搅拌轴10的底端延伸至设备腔11的内部固定安装有传动轮12，驱动电机14的输出轴与传动轮12之间传动连接有皮带13，通过驱动电机14带动搅拌轴10的转动，通过搅拌轴10对混料腔9中的塑料粒子和颜料进行混合；
[0021]固定箱1的一侧固定安装有抽料泵3，抽料泵3的进料端与混料腔9的内部连通，抽料泵3的出料端固定安装有固定管4，固定管4的端头处固定设有连接件5，连接件5的顶端固定连接有出料管6，通过抽料泵3，便于将混料腔9中的塑料粒子抽入至注塑机的料斗中，完成上料。
[0022]根据图1、图2和图3所示，连接件5的内壁两侧均开设有凹槽18，两个凹槽18的内部均嵌设有弧形固定片17，两个弧形固定片17与出料管6的外部接触连接，两个弧形固定片17的另一侧均固定设有连接座19，两个凹槽18的中心处均转动连接有螺纹推杆15，两根螺纹推杆15的一端与连接座19转动连接，通过螺纹推杆15推动弧形固定片17的伸缩，通过弧形固定片17的伸缩控制弧形固定片17与出料管6的接触和分离，方便控制出料管6插入的深度，从而控制出料管6出料的高度，适应不同高度条件下出料，提高了上料装置的实用性。
[0023]出料管6与连接件5连接处的顶部和底部均套设有密封圈16，通过套设的密封圈16，保证连接处的密封性。
[0024]设备腔11的一侧开设有多个散热孔8，多个散热孔8的内部均固定安装有防尘网，
通过开设的散热孔8，便于驱动电机14的散热，通过防尘网的安装，降低灰尘进入设备腔11的内部。
[0025]固定箱1底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮7，通过安装的带有刹片的万向轮7，便于固定箱1的移动，方便上料装置移动至注塑机的料斗处，同时在不使用时，便于将固定箱1移动至指定位置放置。
[0026]固定箱1的一侧固定安装有控制面板，抽料泵3和驱动电机14均通过控制面板与外接电源电性连接。
[0027]本技术工作原理：在使用该塑胶颗料加工用上料装置时，首先将固定箱1推至注塑机旁，人为的调节出料管6的高度，将出料管6的出料端与注塑机的料斗位置对正，然后人为的转动螺纹推杆15，通过螺纹推杆15推动弧形固定片17移动，使弧形固定片17与出料管6的外壁接触，将出料管6固定；
[0028]接着人为的将注塑料通过进料斗2倒入至混料腔9中，将配比的颜料倒入至混料腔9中，接着人为的打开驱动电机14，通过驱动电机14带动搅拌轴10转动，通过搅拌轴10的转动进行混料，混料完成后人为的打开抽料泵3，通过抽料泵3将混合完成后的注塑料抽入至注塑机的料斗中，完成混料上料一体化设置，取代传统的人工混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳料加工用上料装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的顶部开设有混料腔(9)，所述混料腔(9)的底端转动连接有搅拌轴(10)，所述固定箱(1)的顶端固定安装有进料斗(2)，所述进料斗(2)与混料腔(9)连通，所述固定箱(1)的底部开设有设备腔(11)，所述设备腔(11)的内部固定安装有驱动电机(14)，所述搅拌轴(10)的底端延伸至设备腔(11)的内部固定安装有传动轮(12)，所述驱动电机(14)的输出轴与传动轮(12)之间传动连接有皮带(13)，所述固定箱(1)的一侧固定安装有抽料泵(3)，所述抽料泵(3)的进料端与混料腔(9)的内部连通，所述抽料泵(3)的出料端固定安装有固定管(4)，所述固定管(4)的端头处固定设有连接件(5)，所述连接件(5)的顶端固定连接有出料管(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳料加工用上料装置，其特征在于，所述连接件(5)的内壁两侧均开设有凹槽(18)，两个所述凹槽(18)的内部均嵌设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇权，
申请(专利权)人：武汉市科迈康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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