一种注塑机供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机供料机构，包括挤出箱，挤出箱的顶部两侧均固定安装有支撑杆，两个支撑杆的顶部共同安装有混料箱，混料箱的内部设置有传动机构，混料箱的顶部设有入料管，混料箱的底部中部开设有通槽，混料箱的底部且位于通槽下方安装有加热箱，挤出箱的一侧连接有挤出管。本实用新型专利技术在使用的过程中，该注塑机供料机构能够有效地对多种物料进行同时混合并加热，避免了现有的供料机构无法同时注入多种物料混合进入注塑机内，使物料热量消失降低注塑质量的现象，从而提升供料机构的实用性，同时减少资源的浪费，有利于环保。有利于环保。有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机供料机构


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机供料机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或。它是将或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型。分为、卧式、全电式。注塑机对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机生产制塑时需要供料机构进行上料。
[0003]在注塑机在上料时有时需要多种物料进行混合送料，但是，现有的注塑机供料机构在注入多种物料时大多采用输料筒将单种原料倒入注塑机内，再将另一种物料通过输料筒再次倒入注塑机内，不便对一些需要混合物料的注塑产品同时注入注塑机内，在再次注入时物料存在着热量降低的情况，使得热物料易固化而影响注塑质量，降低供料效率。为此，我们提出了一种注塑机供料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机供料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑机供料机构，包括挤出箱，所述挤出箱的顶部两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同安装有混料箱，所述混料箱的内部设置有传动机构，所述混料箱的顶部设有入料管，所述混料箱的底部中部开设有通槽，所述混料箱的底部且位于通槽下方安装有加热箱，所述挤出箱的一侧连接有挤出管。
[0007]优选的，传动机构包含有设置在混料箱一侧的电机，电机通过支架与混料箱的一侧外壁相安装，所述电机的输出端驱动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离电机的一端通过轴套延伸至混料箱内部，所述双向丝杆延伸至混料箱内部的一端通过轴套与混料箱的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆外部且位于混料箱内部的两端均套设有螺套，所述螺套的外圈套接有挤压板，挤压板的两侧外壁与混料箱两侧内壁相适配，所述挤压板的底部固定安装有刮板。
[0008]优选的，传动机构还包含有设置在挤出箱内部的转动杆，所述转动杆的一端通过轴套与挤出箱的一侧内壁转动连接，所述转动杆的另一端通过轴套延伸至挤出箱外部，所述转动杆延伸至挤出箱外的一端外部套接有第二皮带轮，所述双向丝杆外部且位于混料箱外部的一端套接有第一皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有传动带，所述转动杆的外部且位于挤出箱的内部套接有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述加热箱的内部开设有放置槽，所述加热箱内部且位于放置槽内安装有加热管，所述加热箱的底部连接有传输管，所述传输管的底部与挤出箱的顶部相连接，所述传输管的外部安装有电磁阀，所述传输管、加热箱、挤出箱、挤出管内部之间相连通。
[0010]优选的，入料管为两个，所述混料箱的顶部两侧均开设有入料槽，所述入料管与入
料槽之间相适配。
[0011]优选的，所述挤出箱的底部固定连接有底座。
[0012]本技术提出的一种注塑机供料机构，有益效果在于：
[0013]1、将不同的物料通过多个入料管倒入，启动电机带动双向丝杆转动使螺套产生横向位移，使挤压板同时将物料推送至加热箱内部混合，通过加热管对混料进行持续加热，完成后打开电磁阀将物料传输至挤出箱内，并通过螺旋叶片将加热后的混合物料推送出挤出箱从挤出管排出，从而使多种物料能够同时倒入进行混料并加热融，提升供料的实用性。
[0014]2、在电机带动双向丝杆转动的同时，通过传动带带动转动杆一并旋转，使螺旋叶片持续对挤出箱外部进行送料，从而减少多个驱动源同时运行供料，减少资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种注塑机供料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种注塑机供料机构的剖切图；
[0017]图3为本技术提出的一种注塑机供料机构的加热箱的剖切图；
[0018]图4为本技术提出的一种注塑机供料机构的刮板的结构示意图。
[0019]图中：1、挤出箱；2、混料箱；3、入料管；4、电机；5、双向丝杆；6、螺套；7、挤压板；8、加热箱；9、支撑杆；10、传输管；11、电磁阀；12、刮板；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、传动带；16、转动杆；17、挤出管；18、底座；19、加热管；20、螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种注塑机供料机构，包括挤出箱1，挤出箱1的顶部两侧均固定安装有支撑杆9，两个支撑杆9的顶部共同安装有混料箱2，混料箱2的内部设置有传动机构，混料箱2的顶部设有入料管3，混料箱2的底部中部开设有通槽，混料箱2的底部且位于通槽下方安装有加热箱8，挤出箱1的一侧连接有挤出管17。
[0023]传动机构包含有设置在混料箱2一侧的电机4，电机4通过支架与混料箱2的一侧外壁相安装，电机4的输出端驱动连接有双向丝杆5，双向丝杆5远离电机4的一端通过轴套延伸至混料箱2内部，双向丝杆5延伸至混料箱2内部的一端通过轴套与混料箱2的一侧内壁转动连接，双向丝杆5外部且位于混料箱2内部的两端均套设有螺套6，螺套6的外圈套接有挤压板7，挤压板7的两侧外壁与混料箱2两侧内壁相适配，挤压板7的底部固定安装有刮板12，通过挤压板7与刮板12的设置，使得双向丝杆5转动带动螺套6产生横向位移，使两侧的挤压板7同时将物料推送至通槽掉入加热箱8内部，刮板12还能够将混料箱2底部残留的物料进行刮动也一并送入加热箱8内。
[0024]传动机构还包含有设置在挤出箱1内部的转动杆16，转动杆16的一端通过轴套与挤出箱1的一侧内壁转动连接，转动杆16的另一端通过轴套延伸至挤出箱1外部，转动杆16延伸至挤出箱1外的一端外部套接有第二皮带轮14，双向丝杆5外部且位于混料箱2外部的一端套接有第一皮带轮13，第二皮带轮14与第一皮带轮13的外侧套设有传动带15，转动杆16的外部且位于挤出箱1的内部套接有螺旋叶片20，通过传动带15的设置，能够在混料箱2内进行混合物料的同时，也通过多个皮带轮与传动带15带动转动杆16转动使螺旋叶片20持续送料，从而减少多个驱动源同时运行，减少资源的浪费。
[0025]加热箱8的内部开设有放置槽，加热箱8内部且位于放置槽内安装有加热管19，加热箱8的底部连接有传输管10，传输管10的底部与挤出箱1的顶部相连接，传输管10的外部安装有电磁阀11，传输管10、加热箱8、挤出箱1、挤出管17内部之间相连通，通过电磁阀11的设置，混合后的物料被推送至加热箱8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机供料机构，包括挤出箱(1)，其特征在于，所述挤出箱(1)的顶部两侧均固定安装有支撑杆(9)，两个所述支撑杆(9)的顶部共同安装有混料箱(2)，所述混料箱(2)的内部设置有传动机构，所述混料箱(2)的顶部设有入料管(3)，所述混料箱(2)的底部中部开设有通槽，所述混料箱(2)的底部且位于通槽下方安装有加热箱(8)，所述挤出箱(1)的一侧连接有挤出管(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机供料机构，其特征在于，传动机构包含有设置在混料箱(2)一侧的电机(4)，电机(4)通过支架与混料箱(2)的一侧外壁相安装，所述电机(4)的输出端驱动连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)远离电机(4)的一端通过轴套延伸至混料箱(2)内部，所述双向丝杆(5)延伸至混料箱(2)内部的一端通过轴套与混料箱(2)的一侧内壁转动连接，所述双向丝杆(5)外部且位于混料箱(2)内部的两端均套设有螺套(6)，所述螺套(6)的外圈套接有挤压板(7)，挤压板(7)的两侧外壁与混料箱(2)两侧内壁相适配，所述挤压板(7)的底部固定安装有刮板(12)。3.根据权利要求2所述的一种注塑机供料机构，其特征在于，传动机构还包含有设置在挤出箱(1)内部的转动杆(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭其端，
申请(专利权)人：广东鸿正智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：