一种塑料注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，公开了一种塑料注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的内部开设有注射腔室，所述注塑机主体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有搅拌辊。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：工作人员启动注塑机主体内部的第一电机，第一电机的输出端通过转轴使搅拌辊进行旋转，搅拌辊的外部有螺旋搅拌叶，通过旋转可对注射腔室内的塑料进行搅拌，工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端通过推板推动搅拌辊，能够推动注射腔室内的塑料边搅拌边向注射口移动。向注射口移动。向注射口移动。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及一种塑料注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN208100923U公开了一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的底部固定连接有外壳，所述外壳的内腔设置有升降板，所述升降板的顶部设置有第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动与第二活动杆之间设置有转轴。本技术，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题，该注塑机在需要移动时不需要大型机械对其进行移动。
[0004]但是该技术在实际使用时，不能对注射口进行疏通，可能会导致注塑时填充不足，塑形不完整，且注塑后的塑料制品冷却速度较慢，工作效率比较低，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种塑料注塑机，具有能对注射口进行疏通，避免因填充不足导致的塑形不完整，且可以对注塑后的塑料制品加快冷却，提高工作效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料注塑机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的内部开设有注射腔室，所述注塑机主体的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊的内部设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有疏通辊。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员启动注塑机主体内部的第一电机，第一电机的输出端通过转轴使搅拌辊进行旋转，搅拌辊的外部有螺旋搅拌叶，通过旋转可对注射腔室内的塑料进行搅拌，工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端通过推板推动搅拌辊，能够推动注射腔室内的塑料边搅拌边向注射口移动，当注射口被堵住无法出料时，工作人员启动搅拌辊内的第二气缸，第二气缸通过推杆将疏通辊推出，疏通辊穿入被堵住的注射口，启动第二电机，第二电机带动疏通辊旋转，能够对注射口进行疏通，避免因填充不足导致的塑形不完整。
[0008]本技术的进一步设置为：所述注塑机主体的内部开设有塑形腔室，所述塑形腔室的内部设置有冷却箱。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却箱放置在塑形腔室的底部，能够接住从脱模后掉落的塑料制品。
[0010]本技术的进一步设置为：所述冷却箱的底部固定连接有冷却器，所述冷却箱
的内部设置有冷却液。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员开启冷却箱底部的冷却器，冷却器使冷却液降温，可以通过冷却液将塑料制品冷却成型。
[0012]本技术的进一步设置为：所述注射腔室的底部固定连接有加热器，所述注射腔室的顶部固定连接有进料斗。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员将热塑性塑料从进料斗投入到注射腔室内，启动加热器能够对注射腔室内的热塑性塑料进行加热，热塑性塑料受热融化。
[0014]本技术的进一步设置为：所述塑形腔室的内壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有加长推杆，所述加长推杆的一端固定连接有模具。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员启动第三气缸，第三气缸通过加长推杆推动模具移动，便于模具靠近注射口进行注塑。
[0016]本技术的进一步设置为：所述注塑机主体的内部滑动连接有拉门，所述拉门的一侧固定连接有拉手。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过拉手拉动拉门，使拉门能够自由开合。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过注塑机主体、注射腔室、第一气缸、推板、第一电机、转轴、搅拌辊、第二气缸、推杆、第二电机和疏通辊之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动注塑机主体内部的第一电机，第一电机的输出端通过转轴使搅拌辊进行旋转，搅拌辊的外部有螺旋搅拌叶，通过旋转可对注射腔室内的塑料进行搅拌，工作人员启动第一气缸，第一气缸的输出端通过推板推动搅拌辊，能够推动注射腔室内的塑料边搅拌边向注射口移动，当注射口被堵住无法出料时，工作人员启动搅拌辊内的第二气缸，第二气缸通过推杆将疏通辊推出，疏通辊穿入被堵住的注射口，启动第二电机，第二电机带动疏通辊旋转，能够对注射口进行疏通，避免因填充不足导致的塑形不完整。
[0020]2、本技术，通过塑形腔室、冷却箱、冷却器、冷却液、加热器、进料斗、第三气缸、加长推杆、模具、拉门和拉手之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，冷却箱放置在塑形腔室的底部，能够接住从脱模后掉落的塑料制品，工作人员开启冷却箱底部的冷却器，冷却器使冷却液降温，可以通过冷却液将塑料制品冷却成型，工作人员将热塑性塑料从进料斗投入到注射腔室内，启动加热器能够对注射腔室内的热塑性塑料进行加热，热塑性塑料受热融化，工作人员启动第三气缸，第三气缸通过加长推杆推动模具移动，便于模具靠近注射口进行注塑，工作人员通过拉手拉动拉门，使拉门能够自由开合。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术注射腔室结构示意图；
[0024]图3为本技术搅拌辊结构示意图；
[0025]图4为本技术冷却液结构示意图。
[0026]图中，1、注塑机主体；2、注射腔室；3、第一气缸；4、推板；5、第一电机；6、转轴；7、搅拌辊；8、第二气缸；9、推杆；10、第二电机；11、疏通辊；12、塑形腔室；13、冷却箱；14、冷却器；15、冷却液；16、加热器；17、进料斗；18、第三气缸；19、加长推杆；20、模具；21、拉门；22、拉手。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，一种塑料注塑机，包括注塑机主体1，注塑机主体1的内部开设有注射腔室2，注塑机主体1的内部设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有推板4，推板4的内部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的一端固定连接有搅拌辊7，搅拌辊7的内部设置有第二气缸8，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的内部开设有注射腔室(2)，所述注塑机主体(1)的内部设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有推板(4)，所述推板(4)的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的一端固定连接有搅拌辊(7)，所述搅拌辊(7)的内部设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)的一端固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有疏通辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机，其特征在于：所述注塑机主体(1)的内部开设有塑形腔室(12)，所述塑形腔室(12)的内部设置有冷却箱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：圣涛，
申请(专利权)人：湖北特斯顿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：