一种方便脱模的壳料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的壳料模具，包括模具底座、下模体连接板、下模具体、上模具体和模具顶板，下模具体顶端的中部开设有模腔，模腔的内部安装有内模型腔，内模型腔顶端的两侧均开设有防溢流凹槽，下模具体模腔的底部开设有多个平键长槽，多个平键长槽的内部均键合连接有平头长键，多个平头长键均设置在内模型腔的底端，下模具体两侧的中部均安装有脱模机构。本实用新型专利技术通过设有的防护罩体、金属连杆、导向轮、滑动轨道、伸缩油缸、配合连接块和引导滑轮，具有良好的脱模效果，通过伸缩油缸带动两个金属连杆上下运动，再配合引导滑轮的导向滑动效果，减小模腔和内模型腔连接摩擦力度，方便快速的顶出脱模。方便快速的顶出脱模。方便快速的顶出脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的壳料模具


[0001]本技术涉及壳料模具
，特别涉及一种方便脱模的壳料模具。

技术介绍

[0002]壳料模具，也称塑胶模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。
[0003]专利号为CN201922133285.7公开了一种便于脱模的塑胶模具，包括成型模具和辅助脱模机构，辅助脱模机构安装在成型模具的下端，在模具主体的壳体内壁上设置不锈钢的衬板，并在衬板的底板上端设置不锈钢的活动板配合壳体底部安装的辅助脱模机构，不锈钢制成的构件表面光滑不沾料，配合辅助脱模机构的气缸和液压伸缩杆，方便将成型件从模具内推出，在壳体两侧外壁上开设安装孔B，并在安装孔B内安装有导热杆连接衬板与散热铜板，以及在盖板上端开设散热孔，极大程度的加快成型件的冷却速度，提高工作效率；该便于脱模的塑胶模具，结构简单，使用便捷，方便散热。
[0004]上述公开的模具存在着确定如下：采用气缸和液压伸缩杆，方便将成型件从模具内推出，然而由于注塑成型的过程中，产品冷却之后会与模具腔产生粘连现象，通过气缸和液压伸缩杆硬顶会产生损坏产品，且也会使得液压伸缩杆运动收到阻碍，为此，我们设计一种方便脱模的壳料模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便脱模的壳料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的壳料模具，包括模具底座、下模体连接板、下模具体、上模具体和模具顶板，所述模具底座、下模体连接板、下模具体、上模具体和模具顶板依次螺纹装配连接，所述下模具体顶端的中部开设有模腔，所述模腔的内部安装有内模型腔，所述内模型腔顶端的两侧均开设有防溢流凹槽，所述下模具体模腔的底部开设有多个平键长槽，多个所述平键长槽的内部均键合连接有平头长键，多个所述平头长键均设置在内模型腔的底端，所述下模具体两侧的中部均安装有脱模机构。
[0007]优选的，两个所述脱模机构均包括设置在下模具体两侧中部的防护罩体，两个所述防护罩体的内部均安装有伸缩油缸，所述内模型腔的两侧均安装有金属连杆，两个所述金属连杆的中部分别与两个伸缩油缸连接。
[0008]优选的，两个所述金属连杆的一端均安装有导向轮，两个所述导向轮的一端均连接有滑动轨道，两个所述滑动轨道分别设置在两个所述防护罩体的内部。
[0009]优选的，所述模腔的两边侧处均开设有一组引导轮安装槽，两组所述引导轮安装槽的内部均安装有引导滑轮，两组所述引导滑轮的一端均安装有配合连接块，两组所述配合连接块分别设置在内模型腔正面和背面。
[0010]优选的，所述下模具体顶端的两侧均开设有连杆安装槽，两个所述连杆安装槽与两个所述金属连杆连接。
[0011]优选的，所述模具顶板顶端的中部固定安装有热胶流道，所述模具顶板顶端的两侧均开设有散热透气孔位。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术一种方便脱模的壳料模具，通过设有的防护罩体、金属连杆、导向轮、滑动轨道、伸缩油缸、配合连接块和引导滑轮，具有良好的脱模效果，通过伸缩油缸带动两个金属连杆上下运动，再配合引导滑轮的导向滑动效果，减小模腔和内模型腔连接摩擦力度，方便快速的顶出脱模。
[0014](2)本技术一种方便脱模的壳料模具，通过设有的平头长键、平键长槽和防溢流凹槽，使得模腔和内模型腔之间具有良好的装配精度以及装配稳定性，同事能够防止注塑时，多余的胶液流出到模腔中。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术下模具体的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术下模具体的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、模具底座；2、下模体连接板；3、下模具体；4、上模具体；5、模具顶板；6、热胶流道；7、散热透气孔位；8、防护罩体；9、内模型腔；10、平头长键；11、平键长槽；12、防溢流凹槽；13、金属连杆；14、导向轮；15、滑动轨道；16、伸缩油缸；17、配合连接块；18、引导滑轮；19、连杆安装槽；20、模腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种方便脱模的壳料模具，包括模具底座1、下模体连接板2、下模具体3、上模具体4和模具顶板5，模具底座1、下模体连接板2、下模具体3、上模具体4和模具顶板5依次螺纹装配连接，下模具体3顶端的中部开设有模腔20，模腔20的内部安装有内模型腔9，内模型腔9顶端的两侧均开设有防溢流凹槽12，下模具体3模腔的底部开设有多个平键长槽11，多个平键长槽11的内部均键合连接有平头长键10，多个平头长键10均设置在内模型腔9的底端，下模具体3两侧的中部均安装有脱模机构。
[0021]在本实施例中，两个脱模机构均包括设置在下模具体3两侧中部的防护罩体8，两个防护罩体8的内部均安装有伸缩油缸16，内模型腔9的两侧均安装有金属连杆13，两个金属连杆13的中部分别与两个伸缩油缸16连接；模腔20的两边侧处均开设有一组引导轮安装槽，两组引导轮安装槽的内部均安装有引导滑轮18，两组引导滑轮18的一端均安装有配合连接块17，两组配合连接块17分别设置在内模型腔9正面和背面。这样设置的目的是具有良好的脱模效果，通过伸缩油缸16带动两个金属连杆13上下运动，再配合引导滑轮18的导向
滑动效果，减小模腔20和内模型腔9连接摩擦力度，方便快速的顶出脱模。
[0022]在本实施例中，两个金属连杆13的一端均安装有导向轮14，两个导向轮14的一端均连接有滑动轨道15，两个滑动轨道15分别设置在两个防护罩体8的内部。这样设置的目的是起到良好的导向引导效果，使得金属连杆13受力更加稳定，且受到的摩擦力降低。
[0023]在本实施例中，下模具体3顶端的两侧均开设有连杆安装槽19，两个连杆安装槽19与两个金属连杆13连接。这样设置的目的是便于金属连杆13的卡位安装，使得内模型腔9能够安装到位。
[0024]在本实施例中，模具顶板5顶端的中部固定安装有热胶流道6，模具顶板5顶端的两侧均开设有散热透气孔位7。这样设置的目的是具有良好的注入熔融的塑料颗粒，且散热透气孔位7具有良好的散热透气性能。
[0025]本技术工作原理：将熔融的塑料颗粒注入到热胶流道6，进而在注塑道的作用下流动到内模型腔9处，进行冷却成型即可，当需要脱模时，取下上模具体4和模具顶板5，通过伸缩油缸16带动两个金属连杆13上下运动，再配合引导滑轮18的导向滑动效果，减小模腔20和内模型腔9连接摩擦力度，方便快速的顶出脱模。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的壳料模具，包括模具底座(1)、下模体连接板(2)、下模具体(3)、上模具体(4)和模具顶板(5)，其特征在于，所述模具底座(1)、下模体连接板(2)、下模具体(3)、上模具体(4)和模具顶板(5)依次螺纹装配连接，所述下模具体(3)顶端的中部开设有模腔(20)，所述模腔(20)的内部安装有内模型腔(9)，所述内模型腔(9)顶端的两侧均开设有防溢流凹槽(12)，所述下模具体(3)模腔的底部开设有多个平键长槽(11)，多个所述平键长槽(11)的内部均键合连接有平头长键(10)，多个所述平头长键(10)均设置在内模型腔(9)的底端，所述下模具体(3)两侧的中部均安装有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的壳料模具，其特征在于，两个所述脱模机构均包括设置在下模具体(3)两侧中部的防护罩体(8)，两个所述防护罩体(8)的内部均安装有伸缩油缸(16)，所述内模型腔(9)的两侧均安装有金属连杆(13)，两个所述金属连杆(13)的中部分别与两个伸缩油缸(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇权，
申请(专利权)人：武汉市科迈康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：