本实用新型专利技术公开了塑胶模具用脱模装置，包括筒体密闭底座和金属筒体，金属筒体中部设有活塞气腔，活塞气腔的内部连接有活塞顶料组件，金属筒体的气孔处安装有气密阀芯，气密阀芯的一端固定连接有密封螺纹座，密封螺纹座的一端螺纹连接有金属导气管道，金属导气管道的一端固定连接有快速连接接头结构。本实用新型专利技术通过设有的第一活塞块、第二活塞块、拉簧段、顶柱和推动球，具有良好的柔性顶出效果，能够避免模具表面发生损伤，且采用第一活塞块、第二活塞块的设计，能够防止气压过大直接将模胚冲顶出；且本实用新型专利技术具有良好的对接连接效果，能够快速的连接并进行供气操作，提高安装的便利性以及保证连接的密封性。利性以及保证连接的密封性。利性以及保证连接的密封性。
【技术实现步骤摘要】
塑胶模具用脱模装置
[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别涉及塑胶模具用脱模装置。
技术介绍
[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，塑胶模具再脱模时需要使用到脱模装置。
[0003]专利号为CN202220840484.0公开了一种塑胶模具用新型脱模装置，包括支撑板，支撑板的上表面固定连接有支撑箱，支撑箱的上表面固定连接有成型台，成型台的上表面开设有第一凹槽。该一种塑胶模具用新型脱模装置，通过成型顶板、导向杆、第一气压杆、铸液孔、第一凹槽和第二凹槽的设置，双手将成型顶板向下按压，带动导向杆，导向杆带动第一气压杆向下移动，从而和成型台形成一体，然后将铸液从铸液孔中倒入，铸液固定在第一凹槽和第二凹槽的中间，铸液操作简单，设置多个不同大小的第一凹槽和多个第一推杆、第二推杆，能够将多个模具同时进行脱模，有助于提高工作效率，节省体力与时间，并且不同大小的第一凹槽能够有更多的选择性。
[0004]上述公开的脱模装置缺点在于，利用多个第一推杆、第二推杆，能够将多个模具同时进行脱模，采用刚性的脱模方式进行脱模，脱模时容易损伤产品的胶面，为此，我们设计一种塑胶模具用脱模装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供塑胶模具用脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶模具用脱模装置，包括筒体密闭底座和金属筒体，所述筒体密闭底座顶端的中部与金属筒体固定连接，所述金属筒体中部设有活塞气腔，所述活塞气腔的内部连接有活塞顶料组件，所述金属筒体的气孔处安装有气密阀芯，所述气密阀芯的一端固定连接有密封螺纹座，所述密封螺纹座的一端螺纹连接有金属导气管道，所述金属导气管道的一端固定连接有快速连接接头结构。
[0007]优选的，所述快速连接接头结构包括内插套和外密封套，所述内插套的内部安装有橡胶塞块，所述外密封套的中部开设有连接腔，所述连接腔的内部安装有锥形导气咀，所述锥形导气咀与橡胶塞块插接连接，所述锥形导气咀的一端固定设有密闭接口。
[0008]优选的，所述内插套的外边固定设有橡胶挡圈，所述橡胶挡圈与连接腔连接。
[0009]优选的，所述活塞顶料组件包括设置在活塞气腔内部的第一活塞块和第二活塞块，所述第二活塞块的顶端连接有顶柱，所述第一活塞块的顶端固定连接有推动球。
[0010]优选的，所述第一活塞块和第二活塞块之间连接有拉簧段。
[0011]优选的，所述连接腔的长度大于内插套的长度。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术塑胶模具用脱模装置，通过设有的第一活塞块、第二活塞块、拉簧
段、顶柱和推动球，具有良好的柔性顶出效果，能够避免模具表面发生损伤，且采用第一活塞块、第二活塞块的设计，能够防止气压过大直接将模胚冲顶出。
[0014](2)本技术塑胶模具用脱模装置，通过设有的内插套、外密封套、锥形导气咀、连接腔、橡胶塞块和橡胶挡圈，具有良好的对接连接效果，能够快速的连接并进行供气操作，提高安装的便利性，且设置的橡胶挡圈和橡胶塞块具有良好的连接密封性防止气体泄漏造成气压不足。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术金属筒体的内部结构示意图。
[0017]图3为本技术金属导气管道的结构示意图。
[0018]图4为本技术与塑胶模具装配的结构示意图。
[0019]图中：1、筒体密闭底座；2、金属筒体；3、第一活塞块；4、推动球；5、金属导气管道；6、内插套；7、外密封套；8、密闭接口；9、第二活塞块；10、顶柱；11、拉簧段；12、气密阀芯；13、密封螺纹座；14、活塞气腔；15、锥形导气咀；16、连接腔；17、橡胶塞块；18、橡胶挡圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的塑胶模具用脱模装置，包括筒体密闭底座1和金属筒体2，筒体密闭底座1顶端的中部与金属筒体2固定连接，金属筒体2中部设有活塞气腔14，活塞气腔14的内部连接有活塞顶料组件，金属筒体2的气孔处安装有气密阀芯12，气密阀芯12的一端固定连接有密封螺纹座13，密封螺纹座13的一端螺纹连接有金属导气管道5，金属导气管道5的一端固定连接有快速连接接头结构。
[0022]在本实施例中，快速连接接头结构包括内插套6和外密封套7，内插套6的内部安装有橡胶塞块17，外密封套7的中部开设有连接腔16，连接腔16的内部安装有锥形导气咀15，锥形导气咀15与橡胶塞块17插接连接，锥形导气咀15的一端固定设有密闭接口8；内插套6的外边固定设有橡胶挡圈18，橡胶挡圈18与连接腔16连接，连接腔16的长度大于内插套6的长度。这样设置的目的是便于快速的连接供气，且在不使用时能够将气源断开，以及设置的橡胶挡圈18和橡胶塞块17具有良好的连接密封性防止气体泄漏造成气压不足。
[0023]在本实施例中，活塞顶料组件包括设置在活塞气腔14内部的第一活塞块3和第二活塞块9，第二活塞块9的顶端连接有顶柱10，第一活塞块3的顶端固定连接有推动球4；第一活塞块3和第二活塞块9之间连接有拉簧段11。这样设置的目的是具有良好的柔性顶出效果，能够避免模具表面发生损伤，且采用第一活塞块、第二活塞块的设计，能够防止气压过大直接将模胚冲顶出。
[0024]本技术工作原理：如图4所述，将筒体密闭底座1和金属筒体2装配导塑胶模具的底座以及模具体中，在装配时，尺寸的误差需要小于0.1毫米；将金属导气管道5穿过模具
体的气道，直接与密封螺纹座13进行螺纹连接，外密封套7需要安装到气源处，保证连接的密封性即可。
[0025]当进行脱模作业时，通过内插套6和外密封套7直接插接连接，使得锥形导气咀15与橡胶塞块17插接连接，压缩气体进而到活塞气腔14，气压增大推动第二活塞块9运动，当顶柱10接触到第一活塞块3时，带动第一活塞块3一同运动，通过推动球4进行脱模作业，当脱模完成后，由外部电磁控制阀进行转化，使得活塞气腔14内部空气被抽出，第一活塞块3和第二活塞块9复位即可。
[0026]本技术具有良好的柔性顶出效果，能够避免模具表面发生损伤，且采用第一活塞块3、第二活塞块9的设计，能够防止气压过大直接将模胚冲顶出；通过设有的内插套6、外密封套7、锥形导气咀15、连接腔16、橡胶塞块17和橡胶挡圈18，具有良好的对接连接效果，能够快速的连接并进行供气操作，提高安装的便利性以及保证连接的密封性。
[0027]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.塑胶模具用脱模装置，包括筒体密闭底座(1)和金属筒体(2)，其特征在于，所述筒体密闭底座(1)顶端的中部与金属筒体(2)固定连接，所述金属筒体(2)中部设有活塞气腔(14)，所述活塞气腔(14)的内部连接有活塞顶料组件，所述金属筒体(2)的气孔处安装有气密阀芯(12)，所述气密阀芯(12)的一端固定连接有密封螺纹座(13)，所述密封螺纹座(13)的一端螺纹连接有金属导气管道(5)，所述金属导气管道(5)的一端固定连接有快速连接接头结构。2.根据权利要求1所述的塑胶模具用脱模装置，其特征在于，所述快速连接接头结构包括内插套(6)和外密封套(7)，所述内插套(6)的内部安装有橡胶塞块(17)，所述外密封套(7)的中部开设有连接腔(16)，所述连接腔(16)的内部安装有锥形导气咀(15)，所述锥形导气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇权，
申请(专利权)人：武汉市科迈康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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