一种变压器线圈移动式恒压电动泵站制造技术

本申请公开了一种变压器线圈移动式恒压电动泵站，包括储油箱，储油箱内设有电动液压泵，电动液压泵连接输出油路，输出油路上设有系统出油电磁阀和系统溢流阀，输出油路末端连接有多个输出支路，所述输出支路上设有压板出油电磁阀用于控制该输出支路上的油压，输出支路末端设有压力输出口，压力输出口处设有系统压力传感器用于监测输出油压；所述电动液压泵、系统出油电磁阀、压板出油电磁阀、系统压力传感器均控制连接至PLC控制板，PLC控制板连接至工控机。本申请采用可独立控制的子系统，能够互不干涉地向五个线圈压板输出压力，压力的大小及保压时间由系统压力传感器进行采集，压板出油电磁阀进行控制，可实现对于五个不同规格的变压器线圈进行罐内或者罐外的压紧。压紧过程中的压紧力和压紧时间均可独立控制。过程中的压紧力和压紧时间均可独立控制。过程中的压紧力和压紧时间均可独立控制。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈移动式恒压电动泵站


[0001]本申请涉及一种变压器线圈移动式恒压电动泵站，特别是用于变压器制造过程中线圈在气相干燥罐内恒压或罐外压紧的移动式电动液压泵站，属于变压器行业专用装备


技术介绍

[0002]变压器线圈的压制可分为罐内恒压及罐外压紧，罐内恒压指的是线圈在气相干燥罐的高温真空环境下受到恒定压紧力的压紧工序作业；罐外压紧指的是线圈在常温环境下受到恒定压紧力的压紧工序作业。
[0003]在罐内恒压过程中，恒压的压紧力由工艺需求决定。一般而言，先按照既定恒压压力值的70％进行一段时间的压制；再升至既定恒压压力值的100％进行一段时间的压制；随后又降至70％进行一段时间的压制；在完成以上循环数次后，最终以既定恒压压力值的100％进行压制。
[0004]对于参数相同的线圈(如同一台产品同种线圈的ABC相)，所采用工艺参数一致。如果需要对不同参数的线圈进行恒压，则需要采用其对应的工艺参数。因此对于用于恒压工序作业的液压泵站，需要满足多路输出，且每路输出的压力数值及保压时间均可独立调整的功能。
[0005]对于罐内恒压用的液压泵站通常为固定式设计，带有人机界面的PLC控制，具有4
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5路输出口，每路输出的压力数值及保压时间均可独立调整；对于罐外恒压使用的液压泵站通常为移动式设计，单路输出，输出压力及保压时间可调。如需对多个不同规格线圈进行压紧，则需要配置相应数量的移动式液压泵站。由此可见，现有移动式泵站无法对于多个处于罐外的线圈以不同压力和不同的保压时间进行恒压压紧。

技术实现思路

[0006]本申请要解决的技术问题是现有移动式液压泵站只能满足单个线圈进行罐外压紧而无法对于多个处于罐外的线圈以不同压力和不同的保压时间进行恒压压紧的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种变压器线圈移动式恒压电动泵站，包括储油箱，储油箱内设有电动液压泵，电动液压泵连接输出油路，输出油路上设有系统出油电磁阀和系统溢流阀，输出油路末端连接有多个输出支路，所述输出支路上设有压板出油电磁阀用于控制该输出支路上的油压，输出支路末端设有压力输出口，压力输出口处设有系统压力传感器用于监测输出油压；所述电动液压泵、系统出油电磁阀、压板出油电磁阀、系统压力传感器均控制连接至PLC控制板，PLC控制板连接至工控机。
[0008]优选的，所述电动液压泵包括冗余设置的一号电动液压泵和二号电动液压泵。
[0009]优选的，所述输出支路设为五条，每条输出支路上设有独立的压板出油电磁阀。
[0010]本申请优点在于，采用五路可独立控制的子系统，能够互不干涉地向五个线圈压板输出压力，压力的大小及保压时间由系统压力传感器进行采集，压板出油电磁阀进行控
制，可实现对于五个不同规格的变压器线圈进行罐内或者罐外的压紧。压紧过程中的压紧力和压紧时间均可独立控制。
附图说明
[0011]图1为实施例中提供的具有多路输出的可移动式液压泵站控制逻辑示意图；
[0012]图2为实施例中提供的具有多路输出的可移动式液压泵站液压原理示意图；
[0013]附图标记：1为工控机，2为显示终端，3为PLC控制板，4为系统压力传感器，4
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1为一号压力传感器，4
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2为二号压力传感器，4
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3为三号压力传感器，4
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4为四号压力传感器，4
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5为五号压力传感器，5为压板出油电磁阀，5
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1为一号压板出油电磁阀，5
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2为二号压板出油电磁阀，5
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3为三号压板出油电磁阀，5
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4为四号压板出油电磁阀，5
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5为五号压板出油电磁阀，6为系统出油电磁阀，7为系统溢流阀，8为储油箱，9
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1为一号电动液压泵，9
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2为二号电动液压泵，10为压力输出口，10
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1为一号压力输出口，10
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2为二号压力输出口，10
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3为三号压力输出口，10
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4为四号压力输出口，10
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5为五号压力输出口。
具体实施方式
[0014]为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0015]本实施例提供的是具有多路输出的可移动式液压泵站，包括控制组件和液压组件。
[0016]控制组件包括：工控机1、显示终端2和PLC控制板3，其中工控机1采用嵌入式工业平板电脑，显示终端2与工控机1连接显示工作状态并允许使用者输入控制指令。
[0017]本实施例以五路输出为例，液压组件包括：五个系统压力传感器4，五个压板出油电磁阀5，系统出油电磁阀6，系统溢流阀7，储油箱8，一号电动液压泵9
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1、二号电动液压泵9
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2和五个压力输出口10；一号电动液压泵9
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1和二号电动液压泵9
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2冗余设置，作为压力源，设置在储油箱8内，对外输出油压；系统出油电磁阀6和系统溢流阀7设置在输出油路上，输出油路分为五个输出支路，每个输出支路上设置一个压板出油电磁阀5用于控制该输出支路上的油压，输出支路末端为压力输出口10，系统压力传感器4设置在压力输出口10用于监测输出油压。
[0018]具体的，五个系统压力传感器4分别为一号压力传感器4
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1，二号压力传感器4
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2，三号压力传感器4
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3，四号压力传感器4
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4和五号压力传感器4
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5，这些压力传感器分别用于采集五个压力输出口的压力数值，并将其反馈至控制组件的PLC控制板3。五个压板出油电磁阀5分为一号压板出油电磁阀5
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1，二号压板出油电磁阀5
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2，三号压板出油电磁阀5
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3，四号压板出油电磁阀5
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4和五号压板出油电磁阀5
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5，这些电磁阀分别用于控制五个压力输出口的通断，实现对于五个线圈的压紧和保压；当电磁阀处于接通状态时，压力输出口出油，驱动压板挤压线圈；当电磁阀处于关断状态时，压力输出口停止出油，压板以当前压力对维持对于线圈的压紧力。
[0019]系统出油电磁阀6用于控制一号电动液压泵9
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1或二号电动液压泵9
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2向系统出油。在一号电动液压泵9
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1或二号电动液压泵9
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2启动后，系统出油电磁阀6如处于关断状态，油液即可到达5个压板出油电磁阀；系统出油电磁阀6如处于接通状态，油液通过其直接回到储油箱8。
[0020]系统溢流阀7起到防止系统超压，起到过载保护的作用。
[0021]一号电动液压泵9
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1或二号电动液压泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈移动式恒压电动泵站，其特征在于，包括储油箱(8)，储油箱(8)内设有电动液压泵，电动液压泵连接输出油路，输出油路上设有系统出油电磁阀(6)和系统溢流阀(7)，输出油路末端连接有多个输出支路，所述输出支路上设有压板出油电磁阀(5)用于控制该输出支路上的油压，输出支路末端设有压力输出口(10)，压力输出口(10)处设有系统压力传感器(4)用于监测输出油压；所述电动液压泵、系统出油电磁阀(6)、压板出油电磁阀(5)、系统压...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，陶光杰，陶华祥，葛斌，王静，
申请(专利权)人：上海汉普液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：