一种用于液压连接器专用手动泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压连接器专用手动泵，涉及石油机械技术领域，其技术方案是：包括铝合金手动泵本体和集成出油阀块组，所述铝合金手动泵本体为液压动力源，所述铝合金手动泵本体采用铝合金本体及油箱组成，所述铝合金手动泵本体左端顶部固定安装手动泵手柄，所述铝合金手动泵本体右端顶部固定安装手动泵通气油塞，本实用新型专利技术通过集成铝合金手动泵本体1和出油阀块组2，在满足现有技术所涉及手动泵的既定功能外，减少了潜在泄漏点，对现有结构进行改进减小了体积，具有结构简单，重量低的优点，整机重量控制在7kg之内，外形尺寸控制在800*205*210mm之内，方便对手动泵进行拆卸和安装，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压连接器专用手动泵


[0001]本技术涉及石油机械
，具体涉及一种用于液压连接器专用手动泵。

技术介绍

[0002]本技术所涉及的液压连接器，是通过液压系统进行控制的连接装置，常用于石油机械中防喷器部件的连接，在液压连接器上，共有三个进油口，其中，第一进油口用于控制液压连接器连接防喷器部件的接头；第二进油口用于控制液压连接器脱开防喷器部件的接头；第三进油口用于驱动安全自锁装置实现解锁，以便于液压连接器能够与防喷器部件的接头在第二进油口的驱动下实现分离，现有技术采用手动液压泵分别对液压连接器的三个进油口进行控制，在手动液压泵出口进行二路分流，一路安装截止阀连接液压连接器的第三进油口，另一路安装三位四通手动换向阀连接液压连接器的第一、第二进油口。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术中所涉及的手动液压泵要实现控制液压连接器，还需要安装额外的液压部件，分别是分流阀块、换向阀、截止阀、压力表以及相关接头，以上部件以及通用型手动液压泵集成安装在一块底板上；
[0004]现有技术所涉及的手动液压泵为通用型产品，需要安装管接头及相关液压附件才能实现对液压连接器的控制功能，造成以下技术问题：
[0005]1.采用了较多的管接头用于连接液压附件，造成了手动液压泵系统潜在泄漏点的增多；
[0006]2.采用了各液压附件拼装的形式，总外形尺寸约为870*250*175mm；整机重量在15kg左右，造成了手动液压泵系统体积过大，重量过重。
[0007]因此，专利技术一种用于液压连接器专用手动泵很有必要。

技术实现思路

[0008]为此，本技术提供一种用于液压连接器专用手动泵，通过集成铝合金手动泵本体1和出油阀块组2，在满足现有技术所涉及手动泵的既定功能外，减少了潜在泄漏点，对现有结构进行改进减小了体积，具有结构简单，重量低的优点，整机重量控制在7kg之内，外形尺寸控制在800x205x210mm之内，方便对手动泵进行拆卸和安装，提高了工作效率，以解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压连接器专用手动泵，包括铝合金手动泵本体和集成出油阀块组，所述铝合金手动泵本体为液压动力源，所述铝合金手动泵本体采用铝合金本体及油箱组成，所述铝合金手动泵本体左端顶部固定安装手动泵手柄，所述铝合金手动泵本体右端顶部固定安装手动泵通气油塞，所述手动泵通气油塞用于对铝合金手动泵本体油箱加注油液，所述铝合金手动泵本体左侧后端外壁转动连接手动泵卸荷阀。
[0010]优选的，所述集成出油阀块组固定安装在铝合金手动泵本体左侧外壁上，所述集成出油阀块组顶部固定安装端口一、端口三、端口二，所述手动泵卸荷阀用于控制端口一、
端口三、端口二的通断。
[0011]优选的，所述端口一、端口三、端口二前后均匀分布，所述端口一、端口三、端口二内壁之间转动连接三位四通手动换向阀，所述三位四通手动换向阀采用板式安装方式，所述三位四通手动换向阀用于控制端口一、端口三、端口二内壁管路通断。
[0012]优选的，所述集成出油阀块组前端外壁固定安装三通管接头，所述三通管接头左端固定连接截止阀，所述三通管接头右端固定连接bar压力表，所述bar压力表用于查看铝合金手动泵本体当前所输出的压力。
[0013]优选的，所述截止阀左端设有端口三连接口，所述集成出油阀块组左端外壁设有端口一连接口、端口二连接口，所述端口三连接口、端口一连接口、端口二连接口分别用于连接液压连接器对应油口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]通过集成铝合金手动泵本体1和出油阀块组2，在满足现有技术所涉及手动泵的既定功能外，减少了潜在泄漏点，对现有结构进行改进减小了体积，具有结构简单，重量低的优点，整机重量控制在7kg之内，外形尺寸控制在800x205x210mm之内，方便对手动泵进行拆卸和安装，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的左侧结构示意图。
[0019]图中：铝合金手动泵本体1、手动泵手柄1.1、手动泵通气油塞1.2、手动泵卸荷阀1.3、集成出油阀块组2、三位四通手动换向阀2.1、端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3、三通管接头2.2、截止阀2.3、700bar压力表2.4、端口三连接口3、端口一连接口4、端口二连接口5。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照附图1
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3，本技术提供的一种用于液压连接器专用手动泵，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液压连接器专用手动泵，包括铝合金手动泵本体1和集成出油阀块组2，铝合金手动泵本体1为液压动力源，铝合金手动泵本体1采用铝合金本体及油箱组成，铝合金手动泵本体1左端顶部固定安装手动泵手柄1.1，铝合金手动泵本体1右端顶部固定安装手动泵通气油塞1.2，手动泵通气油塞1.2用于对铝合金手动泵本体1油箱加注油液，铝合金手动泵本体1左侧后端外壁转动连接手动泵卸荷阀1.3，具体的，通过设置铝合金手动泵本体1为铝合金本体和油箱组成，具有方便提高手动泵本体的结构强度，方便提高抗压自身抗压性能，通过设置为一体式结构，便于减小体积和重量，同时能够减少拼接口，减少了潜在泄漏点，提高了手动泵的密封性，手动泵手柄1.1用于打压操作，用途在于使手动泵输出带有压力的油液，手动泵卸荷阀1.3由溢流阀和单向阀组成，当系统压力达到溢流阀的开启压力时，溢流阀开启，泵卸荷；当系统压力降至溢流阀的关闭压
力时，溢流阀关闭，泵向系统加载。使泵卸荷时的压力称为卸荷压力，使泵处于加载状态的压力称为加载压力，通过设置集成出油阀块组2具有对铝合金手动泵本体1进行调节进出油路端口通断的作用。
[0022]集成出油阀块组2固定安装在铝合金手动泵本体1左侧外壁上，集成出油阀块组2顶部固定安装端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3，手动泵卸荷阀1.3用于控制端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3的通断，端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3前后均匀分布，端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3内壁之间转动连接三位四通手动换向阀2.1，三位四通手动换向阀2.1采用板式安装方式，三位四通手动换向阀2.1用于控制端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3内壁管路通断，具体的，通过设置四通手动换向阀2.1具有控制端口一2.1.1、端口三2.1.2、端口二2.2.3内壁管路通断，从而使得铝合金手动泵本体1在使用时能够与液压连接器对应油口相连接时，保持油路的正常通断调节。
[0023]集成出油阀块组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压连接器专用手动泵，包括铝合金手动泵本体(1)和集成出油阀块组(2)，其特征在于：所述铝合金手动泵本体(1)为液压动力源，所述铝合金手动泵本体(1)采用铝合金本体及油箱组成，所述铝合金手动泵本体(1)左端顶部固定安装手动泵手柄(1.1)，所述铝合金手动泵本体(1)右端顶部固定安装手动泵通气油塞(1.2)，所述手动泵通气油塞(1.2)用于对铝合金手动泵本体(1)油箱加注油液，所述铝合金手动泵本体(1)左侧后端外壁转动连接手动泵卸荷阀(1.3)。2.根据权利要求1所述的一种用于液压连接器专用手动泵，其特征在于，所述集成出油阀块组(2)固定安装在铝合金手动泵本体(1)左侧外壁上，所述集成出油阀块组(2)顶部固定安装端口一(2.1.1)、端口三(2.1.2)、端口二(2.2.3)，所述手动泵卸荷阀(1.3)用于控制端口一(2.1.1)、端口三(2.1.2)、端口二(2.2.3)的通断。3.根据权利要求2所述的一种用于液压连接器专用手动泵，其特征在于，所述端口一(2.1.1)、端口三(2.1.2)、端口二(2....

【专利技术属性】
技术研发人员：冯强，葛斌，陶华祥，王静，
申请(专利权)人：上海汉普液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：