一种小型单联液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型单联液压换向阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯通过梭阀连接至油箱的回油口；所述阀芯上设有拉线手柄，通过拉动拉线手柄，使阀体油槽与阀芯形成的节流面积发生变化从而连续变换流量。本实用新型专利技术能够保证不同的流量需求，有效地提升定量泵系统的效率，避免浪费多余的流量。避免浪费多余的流量。避免浪费多余的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种小型单联液压换向阀


[0001]本技术涉及定量泵系统中的液压多路阀，具体涉及一种小型单联液压换向阀

技术介绍

[0002]常用的提升或举重的定量泵液压系统，主要执行元件是通过液压油缸来实现的。相对于工程机械上运用的，例如在起重机和液压叉车上，使用最为广泛的都是大型液压比例多路阀，控制液压油缸搬运负载进行举升或下降，控制性能和技术运用都很成熟了，但整个液压系统比较复杂，价格成本太高。而在小型的农用机械上，需要控制价格成本，大型的比例换向阀的价格就不具有优势了。当然目前市场上也有一些小流量的比例换向阀，例如丹佛斯或哈威的换向阀，但这些换向阀最简单的也要三个片阀组成，第一片上有进油口和出油口，第二片上有工作油口，第三片用于密封或输出动力，这种单联小流量比例阀同样价格昂贵。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的在于提供一种能够实现低能耗变流量的小型单联液压换向阀。
[0004]技术方案：本技术包括阀体和阀芯，所述阀芯通过梭阀连接至油箱的回油口；所述阀芯上设有拉线手柄，通过拉动拉线手柄，使阀体油槽与阀芯形成的节流面积发生变化从而连续变换流量。
[0005]所述阀芯与油箱的回油口之间还设有液压锁，能够减小阀的泄漏量。
[0006]所述梭阀与油箱的回油口之间设有卸荷阀。
[0007]所述卸荷阀的控制油口与油箱的回油口之间设置溢流阀；当负载压力达到最高峰时，通过溢流阀进行压力保护。
[0008]所述阀芯采用三位五通换向阀。
[0009]所述梭阀、溢流阀和卸荷阀均采用钢球密封结构；通过简化结构实现换向阀结构的小型化。
[0010]有益效果：本技术与现有技术相比，其有益效果在于：(1)在设计结构简化、减重减体积的要求下，同样延续有比例阀性能要求，小型阀有压力补偿功能，在带负载上升时，工作油口一直拥有稳态的流量，不会出现振荡、抖动等不稳定现象，所以整个换向阀性能拥有低能耗变流量的特性；(2)因为需要简化结构，去除了减压阀等控制部分，直接拉线手柄控制，溢流阀，梭阀和卸荷阀，包括液压锁均采用简易的钢球密封结构，进一步简化小巧，整个换向阀体积大小得以改善。
附图说明
[0011]图1为本技术的液压原理图；
[0012]图2为本技术的外形结构示意图；
[0013]图3为图2的俯视图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式和说明书附图对本技术的技术方案做详细描述。
[0015]如图1
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3所示，本技术包括阀体、液压锁1、梭阀2、阀芯3、溢流阀4和卸荷阀5。阀芯3通过梭阀2连接至油箱的回油口。液压锁1设置在阀芯3与油箱的回油口之间。卸荷阀5设置在梭阀2与油箱的回油口之间。溢流阀4设置在卸荷阀5的控制油口与油箱的回油口之间。本实施里中，阀芯3采用三位五通换向阀。阀芯3上设有拉线手柄，通过拉动拉线手柄，使阀体油槽与阀芯3形成的节流面积发生变化从而连续变换流量。本实施例中，溢流阀4，梭阀2和卸荷阀5、液压锁1均采用简易的钢球密封结构。
[0016]本技术采用定量泵P口输出动力，保证液压系统换向时有足够的过油流量，经过阀芯3和阀体上有独特的节流结构，使工作油口的流量更加精细，加上液压锁1结构，既保证阀的泄漏量小，又使得换向阀具有较好的调节特性。当阀芯3处于中位(非换向状态时)，阀体内部的LS口通过梭阀2经卸荷阀5回油箱，因此整个换向阀没有压力，而在换向后负载压力增大时，内部LS口压力增大，经梭阀2压力传导到卸荷阀5的LS端，则液压油缸继续提升工作。当负载压力达到最高峰时，通过溢流阀4进行压力保护。
[0017]本技术的液压换向阀同样能控制执行元件的流量，按照阀芯3的变位情况连续地变换流量，保证了客户不同流量的需求。在不工作的情况下，当所有的滑阀都处于中位时，内部的LS信号油路通过一条油路卸压。此时三通的卸荷阀5和梭阀2都无LS压力信号，此时定量泵出来的油液直接通过卸荷阀5流回油箱，处于超低压循环工作状态。该低压等于克服卸荷阀5回位弹簧的压力加上回油路的背压。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型单联液压换向阀，包括阀体和阀芯(3)，其特征在于：所述阀芯(3)通过梭阀(2)连接至油箱的回油口；所述阀芯(3)上设有拉线手柄，通过拉动拉线手柄，使阀体油槽与阀芯(3)形成的节流面积发生变化从而连续变换流量。2.根据权利要求1所述小型单联液压换向阀，其特征在于：所述阀芯(3)与油箱的回油口之间还设有液压锁(1)。3.根据权利要求1所述小型单联液压换向阀，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮瑞勇，
申请(专利权)人：江苏国瑞液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：