一种半自动胶囊灌装机的填充机构制造技术

本实用新型专利技术涉及半自动胶囊灌装机技术领域，具体涉及一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台和安装在工作台上的驱动机构，所述驱动机构上卡接有胶囊盘，所述胶囊盘的上方设有填充机构，所述工作台的顶面连接有阻挡块，还包括驱动填充机构旋转的驱动组件。本实用新型专利技术通过驱动机构、填充机构和驱动组件的配合，驱动组件带动填充机构旋转至胶囊盘的顶部，使料仓内的药粉沿出料口一和出料口二对胶囊盘内的胶囊壳体进行灌装，同时驱动机构带动胶囊盘转动，当出料口一灌装结束后，滚珠在弹性件的作用下对灌装后的药粉进行压实，并在通过出料口二实现二次灌装，从而提高胶囊腔体内药粉的密度，并提高胶囊腔体的利用效率

【技术实现步骤摘要】
一种半自动胶囊灌装机的填充机构


[0001]本技术涉及半自动胶囊灌装机
，特别是涉及一种半自动胶囊灌装机的填充机构。

技术介绍

[0002]胶囊在现代医药领域的运用非常广泛，将药物盛装在胶囊中，可解决服用者难入口、口感差的问题，在胶囊生产包装的过程中，需将药物灌装到胶囊里面，因此很多药厂，保健品厂、医院等企业都会采用半自动胶囊灌装机进行胶囊批量生产。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现胶囊在灌装后其内腔中还会存在一定大小的空腔，当胶囊颗粒较大时，会导致患者难以吞服，而现有的半自动胶囊灌装机需要较大的胶囊壳体才可以将定量的药粉进行灌装，不能充分利用胶囊壳体内的空间，从而降低胶囊腔体的利用率。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种半自动胶囊灌装机的填充机构，便于充分利用胶囊壳体内的空间，同时提高胶囊腔体的利用率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台和安装在工作台上的驱动机构，所述驱动机构上卡接有胶囊盘，所述胶囊盘的上方设有填充机构，所述工作台的顶面连接有阻挡块，还包括驱动填充机构旋转的驱动组件。
[0006]所述填充机构包括料仓和安装在其底部的出料组件，所述出料组件包括出料管和连接在其内侧的隔板，所述隔板适用于将出料管的内腔分割为出料口一和出料口二，所述隔板的底部开设有凹槽，所述凹槽内连接有弹性件，所述弹性件的底部转动连接有若干个滚珠。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动组件带动填充机构旋转至胶囊盘的顶部，并与其紧密连接，使料仓内的药粉沿出料口一和出料口二进行输出，并对胶囊盘内的胶囊壳体进行灌装药粉，同时驱动机构带动胶囊盘转动，当出料口一对胶囊盘上的胶囊壳体进行灌装后，滚珠在弹性件的作用下对灌装后的壳体进行压实，并在压实后通过出料口二继续灌装，从而提高胶囊腔体的利用效率，并减少制药成本。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括U型板和连接在其顶部的弹簧，所述弹簧的一端与隔板连接，所述U型板的内侧安装有连接杆，所述滚珠均穿设在连接杆上且与其转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，滚珠在经过胶囊盘的孔洞时，弹簧推动U型板下压，从而带动滚珠对孔洞内的药粉进行压实。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型板的顶部两侧分别连接有导向杆，所述导向杆的一端分别与隔板连接。
[0011]通过采用上述技术方案，导向杆提高U型板的稳定性，防止U型板受弹簧压力与胶囊盘的压力而左右晃动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装在工作台上的凸台和安装在工作台内部的电机一，所述电机一的输出轴延伸至工作台的顶部且与凸台连接，所述凸台的顶部内径与胶囊盘的内径相适配，所述凸台的顶部边缘连接有不少于一个的卡柱。
[0013]通过采用上述技术方案，卡柱与凸台对胶囊盘的内径进行限位，从而使电机一带动其同步转动，以便填充机构对胶囊盘上的胶囊壳体进行灌装。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶囊盘的内侧连接有不少于一个的挡块。
[0015]通过采用上述技术方案，卡柱受电机一的作用转动，并在旋转后与挡块接触，从而将电机的旋转推力传递至胶囊盘，使其同步转动。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装在工作台上的旋转座和安装在工作台内部的电机二，所述电机二的输出轴延伸至工作台的顶部且与旋转座连接，所述旋转座的一侧安装有连接座，所述连接座与料仓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，电机二带动旋转座转动，并在连接座的作用下带动填充机构旋转，从而控制其进行灌装作用，并在灌装结束后带动填充机构旋转至阻挡块的顶面，以防止药粉漏出。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管的底部连接有橡胶圈。
[0019]通过采用上述技术方案，在灌装结束后驱动组件带动填充机构旋转至阻挡块的顶面，并在橡胶圈的作用下减少阻挡块和橡胶盘的摩擦力，同时提高其紧密性。
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种半自动胶囊灌装机的填充机构有益技术效果：通过驱动机构、填充机构和驱动组件的配合，驱动组件带动填充机构旋转至胶囊盘的顶部，并与其紧密连接，使料仓内的药粉沿出料口一和出料口二进行输出，从而对胶囊盘内的胶囊壳体进行灌装药粉，同时驱动机构带动胶囊盘转动，当出料口一对胶囊盘上的胶囊壳体进行灌装后，滚珠在弹性件的作用下对灌装后的药粉进行压实，并通过出料口二实现二次灌装，从而提高胶囊腔体内药粉的密度，并提高胶囊腔体的利用效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A
‑
A剖视图；
[0024]图3为本技术的出料组件结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；20、驱动机构；3、胶囊盘；40、填充机构；5、阻挡块；60、驱动组件；7、挡块；
[0026]21、凸台；22、电机一；23、卡柱；
[0027]61、旋转座；62、电机二；63、连接座；
[0028]41、料仓；42、出料组件；
[0029]421、出料管；422、隔板；423、出料口一；424、出料口二；425、凹槽；426、弹性件；427、滚珠；428、橡胶圈；
[0030]4261、U型板；4262、弹簧；4263、连接杆；4264、导向杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。
[0032]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0033]参照图1
‑
3，为本技术公开的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台1和安装在工作台1上的驱动机构20，驱动机构20上卡接有胶囊盘3，胶囊盘3的上方设有填充机构40，工作台1的顶面连接有阻挡块5，还包括驱动填充机构40旋转的驱动组件60，填充机构40包括料仓41和安装在其底部的出料组件42，出料组件42包括出料管421和连接在其内侧的隔板422，隔板422适用于将出料管421的内腔分割为出料口一423和出料口二424，隔板422的底部开设有凹槽425，凹槽425内连接有弹性件426，弹性件426的底部转动连接有若干个滚珠4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台(1)和安装在工作台(1)上的驱动机构(20)，所述驱动机构(20)上卡接有胶囊盘(3)，其特征在于，所述胶囊盘(3)的上方设有填充机构(40)，所述工作台(1)的顶面连接有阻挡块(5)，还包括驱动填充机构(40)旋转的驱动组件(60)；所述填充机构(40)包括料仓(41)和安装在其底部的出料组件(42)，所述出料组件(42)包括出料管(421)和连接在其内侧的隔板(422)，所述隔板(422)适用于将出料管(421)的内腔分割为出料口一(423)和出料口二(424)，所述隔板(422)的底部开设有凹槽(425)，所述凹槽(425)内连接有弹性件(426)，所述弹性件(426)的底部转动连接有若干个滚珠(427)。2.根据权利要求1所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述弹性件(426)包括U型板(4261)和连接在其顶部的弹簧(4262)，所述弹簧(4262)的一端与隔板(422)连接，所述U型板(4261)的内侧安装有连接杆(4263)，所述滚珠(427)均穿设在连接杆(4263)上且与其转动连接。3.根据权利要求2所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述U型板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘欣，王露，徐炀靓，
申请(专利权)人：江苏优利胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：