一种空心胶囊脱模夹具制造技术

本实用新型专利技术属于空心胶囊加工技术领域，尤其是一种空心胶囊脱模夹具，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的两侧表面设置有脱模机构。该空心胶囊脱模夹具，通过设置脱模机构和缓冲部件，能够通过双轴电机对螺纹杆的驱动控制脱模板的移动，由于脱模板上的脱模套、支撑套和脱模圈都是丁腈橡胶的材质，都具有弹性，在对模针进行更换后，脱模套、支撑套和脱模圈会由于自身的弹性使得支撑套和脱模圈贴合在模针上，适用于多种尺寸的空心胶囊，且通过缓冲部件使得脱模圈与空心胶囊接触时的力度和速度较小，在对空心胶囊与模针之间松动后速度增加，进而在不损坏空心胶囊的情况下快速对空心胶囊进行脱模。心胶囊的情况下快速对空心胶囊进行脱模。心胶囊的情况下快速对空心胶囊进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种空心胶囊脱模夹具


[0001]本技术涉及空心胶囊加工
，尤其涉及一种空心胶囊脱模夹具。

技术介绍

[0002]空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成，主要用于盛装固体及液体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口；
[0003]传统的空心胶囊脱模夹具需要使用手动或半自动的方式进行操作，在对不同空心胶囊进行加工时，需要人工调整夹紧力度和推力大小，由于人工调节精度较差，容易出现误差，且对空心胶囊脱模的力度以及速度较快会导致空心胶囊的端部产生变形，若对空心胶囊脱模的力度和速度一直很小会影响空心胶囊的脱模速度，因此提出一种空心胶囊脱模夹具。

技术实现思路

[0004]基于现有的脱模夹具在对不同空心胶囊进行加工时，需要人工调整夹紧力度和推力大小，容易出现误差，且对空心胶囊脱模的力度以及速度无法进行实时控制易导致空心胶囊变形或降低脱模速度的技术问题，本技术提出了一种空心胶囊脱模夹具。
[0005]本技术提出的一种空心胶囊脱模夹具，包括安装底座，所述安装底座的上表面固定连接有安装板，所述安装板的两侧表面均螺纹连接有呈线性阵列分布的模针，所述安装板的两侧表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括位于所述安装板两侧的脱模板，所述安装底座位于两个所述脱模板之间的上表面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个主轴均固定连接有与所述脱模板螺纹配合的螺纹杆，两个所述螺纹杆的螺纹旋向相反，且安装板的两端表面均通过连接座固定连接有导向轴，所述导向轴的外表面与所述脱模板的内壁滑动插接，所述脱模板的一侧表面开设有与所述模针的外表面活动套接的脱模口，所述脱模板的一侧表面开设有固定口。
[0006]优选地，所述脱模板的一侧表面设置有脱模环，所述脱模环的外表面通过轴承安装有固定环，所述脱模环的一侧表面固定连接有脱模套，所述固定环的外表面与所述固定口的内壁螺纹连接。
[0007]通过上述技术方案，通过固定口与固定环的配合将脱模环安装在脱模板上，并通过脱模环对脱模套进行安装。
[0008]优选地，所述脱模套的内壁开设有支撑腔，所述支撑腔的内壁插接有与所述脱模环的一侧表面固定连接有的弹性支撑肋，所述脱模套的一端固定连接有支撑套。
[0009]通过上述技术方案，通过支撑腔对弹性支撑肋进行安装，通过弹性支撑肋增加丁腈橡胶材质的脱模套的强度。
[0010]优选地，所述支撑套的一端通过缓冲部件固定连接有脱模圈，所述脱模套、所述支撑套和所述脱模圈的材质均为丁腈橡胶，所述缓冲部件包括伸缩杆和伸缩套。
[0011]通过上述技术方案，通过伸缩杆与伸缩套之间的伸缩配合对脱模圈与空心胶囊之间的相对力进行控制。
[0012]优选地，所述伸缩杆的外表面与所述伸缩套的内壁活动套接，所述伸缩杆的一端固定于所述支撑套的一端表面，所述伸缩套的一端固定于所述脱模圈的一端表面。
[0013]通过上述技术方案，通过伸缩杆与伸缩套将支撑套与脱密圈之间进行连接。
[0014]优选地，所述伸缩杆的一端表面固定连接有弹簧，所述弹簧的自由端与所述伸缩套的一端内壁固定连接。
[0015]通过上述技术方案，通过弹簧增加伸缩杆与伸缩套之间的推动力。
[0016]优选地，所述脱模圈远离所述支撑套的一端表面开设有六个呈环形阵列分布的卸料槽，所述卸料槽的内壁固定连接有尼龙材质的卸料块。
[0017]通过上述技术方案，能够通过卸料槽对卸料块进行安装，并通过卸料块对空心胶囊与模针之间进行脱模。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]通过设置脱模机构和缓冲部件，能够通过双轴电机对螺纹杆的驱动控制脱模板的移动，由于脱模板上的脱模套、支撑套和脱模圈都是丁腈橡胶的材质，都具有弹性，在对模针进行更换后，脱模套、支撑套和脱模圈会由于自身的弹性使得支撑套和脱模圈贴合在模针上，适用于多种尺寸的空心胶囊，且通过缓冲部件使得脱模圈与空心胶囊接触时的力度和速度较小，在对空心胶囊与模针之间松动后速度增加，进而在不损坏空心胶囊的情况下快速对空心胶囊进行脱模。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种空心胶囊脱模夹具的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种空心胶囊脱模夹具的脱模板结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种空心胶囊脱模夹具的固定环结构立体图；
[0023]图4为本技术提出的一种空心胶囊脱模夹具的脱模圈结构剖视图。
[0024]图中：1、安装底座；2、安装板；3、模针；4、脱模板；5、双轴电机；6、螺纹杆；7、导向轴；8、脱模口；9、固定口；91、脱模环；92、固定环；93、脱模套；94、弹性支撑肋；95、支撑套；96、脱模圈；97、伸缩杆；98、伸缩套；99、弹簧；910、卸料块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种空心胶囊脱模夹具，包括安装底座1，安装底座1的上表面固定连接有安装板2，安装板2的两侧表面均螺纹连接有呈线性阵列分布的模针3，安装板2的两侧表面设置有脱模机构，脱模机构包括位于安装板2两侧的脱模板4，安装底座1位于两个脱模板4之间的上表面固定安装有双轴电机5，双轴电机5的两个主轴均固定连接有与脱模板4螺纹配合的螺纹杆6，两个螺纹杆6的螺纹旋向相反，且安装板2的两端表面均通过连接座固定连接有导向轴7，导向轴7的外表面与脱模板4的内壁滑动插接，脱模板4的一侧表面开设有
与模针3的外表面活动套接的脱模口8，脱模板4的一侧表面开设有固定口9。
[0027]脱模板4的一侧表面设置有脱模环91，脱模环91的外表面通过轴承安装有固定环92，脱模环91的一侧表面固定连接有脱模套93，固定环92的外表面与固定口9的内壁螺纹连接，通过固定口9与固定环92的配合将脱模环91安装在脱模板4上，并通过脱模环91对脱模套93进行安装，脱模套93的内壁开设有支撑腔，支撑腔的内壁插接有与脱模环91的一侧表面固定连接有的弹性支撑肋94，脱模套93的一端固定连接有支撑套95，通过支撑腔对弹性支撑肋94进行安装，通过弹性支撑肋94增加丁腈橡胶材质的脱模套93的强度。
[0028]支撑套95的一端通过缓冲部件固定连接有脱模圈96，脱模套93、支撑套95和脱模圈96的材质均为丁腈橡胶，缓冲部件包括伸缩杆97和伸缩套98，通过伸缩杆97与伸缩套98之间的伸缩配合对脱模圈96与空心胶囊之间的相对力进行控制，伸缩杆97的外表面与伸缩套98的内壁活动套接，伸缩杆97的一端固定于支撑套95的一端表面，伸缩套98的一端固定于脱模圈96的一端表面，通过伸缩杆97与伸缩套98将支撑套95与脱密圈之间进行连接。
[0029]伸缩杆97的一端表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊脱模夹具，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的上表面固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的两侧表面均螺纹连接有呈线性阵列分布的模针(3)，所述安装板(2)的两侧表面设置有脱模机构，所述脱模机构包括位于所述安装板(2)两侧的脱模板(4)，所述安装底座(1)位于两个所述脱模板(4)之间的上表面固定安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的两个主轴均固定连接有与所述脱模板(4)螺纹配合的螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的螺纹旋向相反，且安装板(2)的两端表面均通过连接座固定连接有导向轴(7)，所述导向轴(7)的外表面与所述脱模板(4)的内壁滑动插接，所述脱模板(4)的一侧表面开设有与所述模针(3)的外表面活动套接的脱模口(8)，所述脱模板(4)的一侧表面开设有固定口(9)。2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模夹具，其特征在于：所述脱模板(4)的一侧表面设置有脱模环(91)，所述脱模环(91)的外表面通过轴承安装有固定环(92)，所述脱模环(91)的一侧表面固定连接有脱模套(93)，所述固定环(92)的外表面与所述固定口(9)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种空心胶囊脱模夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘欣，陈莹，
申请(专利权)人：江苏优利胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：