【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空心胶囊生产，特别是涉及一种空心胶囊脱模机构。
技术介绍
1、空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体及液体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型，此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味，空心胶囊主要是由明胶制造而成，在制造空心胶囊前需要对明胶进行溶胶，再将溶化后的胶液输送至蘸胶槽内，以便生产线上的传送设备带动空心胶囊模具进行蘸胶，蘸胶前模杆上会涂有脱模液以防止模具与胶囊壳黏结，待蘸胶结束后随传送设备传送至干燥箱内进行干燥，随后进行脱模工序。
2、其中公开号为cn214982627u的中国技术专利公开了一种自动脱模的空心胶囊生产模具，包括安装底板、底模机构、顶模机构和驱动机构；安装底板：其上表面设有两块对称分布的支撑立板，支撑立板的上表面均与安装台的下表面固定连接，安装台的上表面中部设有v型座，v型座的前后两侧面上端均设有第二固定座，第二固定座的外侧开口处分别通过转轴转动连接有连杆；底模机构：通过转轴与连杆上端的长圆孔转动连接；顶模机构：设置于安装底板的上表面后侧，顶模机构的前端与底模机构位置对应；驱动机构：设置于安装底板的上表面中部，驱动机构的上端与底模机构转动连接，该自动脱模的空心胶囊生产模具，能够实现空心胶囊的自动脱模作业。
3、但是上述现有技术中存在以下缺陷，底膜机构仅能对单排的空心胶囊模具进行脱模，从而降低空心胶囊的脱模效率，同时
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种空心胶囊脱模机构，便于对多排的空心胶囊进行脱模，同时对脱模后的空心胶囊壳体进行收集，从而提高空心胶囊的生产效率，并提高空心胶囊的脱模效率。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种空心胶囊脱模机构，包括：u型架和对称设置在其内侧的支撑组件，所述支撑组件内放置有模具组件，所述模具组件的下方放置有收集盒；
3、所述模具组件包括顶板、脱模板和连接在顶板底部的若干个模杆，所述顶板的两侧分别位于支撑组件内，所述脱模板上开设有与模杆相匹配的脱模孔，所述模杆的底端分别延伸至脱模孔的下方，且脱模板靠近顶板设置，所述脱模板的顶部四周分别连接有限位杆，所述限位杆贯穿顶板，所述限位杆的外圆上分别套装有弹簧，所述弹簧的一端与限位杆的内侧顶部连接，另一端与顶板连接；
4、还包括推动脱模板向下移动的伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的一端连接有u型推板，所述u型推板的两端分别位于脱模板的顶部两侧。
5、通过采用上述技术方案，伸缩杆组件推动脱模板向下移动，对模杆端部的空心胶囊壳体进行脱模，脱模结束的空心胶囊落入收集盒内，同时弹簧推动限位杆顶部向上运动进行复位，以便后续进行脱模作业。
6、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括安装在u型架内侧u型杆，所述u型杆的开口端连接有放置卡槽件，所述放置卡槽件的内侧安装有若干个滑轮，所述顶板的两端分别位于对应的放置卡槽件内，所述脱模板位于放置卡槽件的下方，所述u型推板的两端分别位于u型杆的内侧，所述限位杆均位于放置卡槽件之间。
7、通过采用上述技术方案，传送带或其他输送设备带动空心胶囊模具移动，并输送至放置卡槽件内，使顶板位于放置卡槽件内，脱模板移动至放置卡槽件底部，以便伸缩杆组件推动脱模板进行脱模作业。
8、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆组件包括电动推杆和对称设置的导向杆，所述电动推杆和导向杆分别安装在u型架上，所述动推杆和导向杆的一端分别与u型推板连接。
9、通过采用上述技术方案，电动推杆带动u型推板向下运动，从而推动脱模板对模杆上的空心胶囊进行脱模，并在伸缩运动过程中带动导向杆运动，在其基础上进一步提高u型推板向下脱模的稳定性。
10、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模孔的底部分别连接与其相匹配的脱模环。
11、通过采用上述技术方案，脱模环在伸缩杆组件的作用下推动模杆上的胶囊壳向下脱落，与此同时模杆在脱模孔的径向运动，脱模环间接地增加脱模孔的长度，以防止模杆的底端移动至脱模孔的上方。
12、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模杆底端与脱模板底部之间的距离大于模杆顶端与脱模板顶部之间的距离。
13、通过采用上述技术方案，模杆底端预留一部分较长的蘸胶区域，防止蘸胶过程中脱模板与胶液接触。
14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：述伸缩杆组件收缩时，所述u型推板底端分别位于放置卡槽件的底部上方，所述伸缩杆组件伸出时，所述u型推板的内侧与支撑组件之间存在一定的间隙。
15、通过采用上述技术方案，模具组件随传送设备移动至支撑组件内，同时脱模板位于放置卡槽件的底部，以便伸缩杆组件驱动u型推板向下运动带动脱模板进行下行脱模。
16、综上所述，本技术包括以下至少一种空心胶囊脱模机构有益技术效果：通过支撑组件、模具组件和伸缩杆组件的配合，当传送设备将顶板运输至放置卡槽件内时，脱模板同步移动至放置卡槽件的下方，在电动推杆的作用驱动u型推板向下运动带动脱模板对模杆的表面的胶囊壳进行脱模，实现多排脱模，即提高空心胶囊的脱模效率，并在收集盒的作用下对脱模后的胶囊壳进行收集，待电动推杆复位后，弹簧推动限位杆顶部向上运动进行复位，以便后续进行脱模作业。
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1.一种空心胶囊脱模机构，包括：U型架(1)和对称设置在其内侧的支撑组件(20)，其特征在于，所述支撑组件(20)内放置有模具组件(30)，所述模具组件(30)的下方放置有收集盒(4)；
2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述支撑组件(20)包括安装在U型架(1)内侧U型杆(21)，所述U型杆(21)的开口端连接有放置卡槽件(22)，所述放置卡槽件(22)的内侧安装有若干个滑轮(23)，所述顶板(31)的两端分别位于对应的放置卡槽件(22)内，所述脱模板(32)位于放置卡槽件(22)的下方，所述U型推板(6)的两端分别位于U型杆(21)的内侧，所述限位杆(35)均位于放置卡槽件(22)之间。
3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述伸缩杆组件(50)包括电动推杆(51)和对称设置的导向杆(52)，所述电动推杆(51)和导向杆(52)分别安装在U型架(1)上，所述动推杆和导向杆(52)的一端分别与U型推板(6)连接。
4.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述脱模孔(34)的底部分
5.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述模杆(33)底端与脱模板(32)底部之间的距离大于模杆(33)顶端与脱模板(32)顶部之间的距离。
6.根据权利要求2所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述伸缩杆组件(50)收缩时，所述U型推板(6)底端分别位于放置卡槽件(22)的底部上方，所述伸缩杆组件(50)伸出时，所述U型推板(6)的内侧与支撑组件(20)之间存在一定的间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊脱模机构，包括：u型架(1)和对称设置在其内侧的支撑组件(20)，其特征在于，所述支撑组件(20)内放置有模具组件(30)，所述模具组件(30)的下方放置有收集盒(4)；
2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述支撑组件(20)包括安装在u型架(1)内侧u型杆(21)，所述u型杆(21)的开口端连接有放置卡槽件(22)，所述放置卡槽件(22)的内侧安装有若干个滑轮(23)，所述顶板(31)的两端分别位于对应的放置卡槽件(22)内，所述脱模板(32)位于放置卡槽件(22)的下方，所述u型推板(6)的两端分别位于u型杆(21)的内侧，所述限位杆(35)均位于放置卡槽件(22)之间。
3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊脱模机构，其特征在于，所述伸缩杆组件(50)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘欣，唐璐，
申请(专利权)人：江苏优利胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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