本实用新型专利技术涉及药品生产技术领域，尤其涉及一种胶囊药品生产用的药粉填充装置。胶囊药品生产用的药粉填充装置包括工作台、方形板、间歇机构和填粉装置，工作台的顶部安装有翻动组件，翻动组件上安装有方形框，方形板的四组侧壁上均安装有支撑板，各组支撑板上均安装有放置组件，工作台的顶部安装有箱体，间歇机构安装在箱体的内部，支撑架安装在工作台的侧壁上，储药筒安装在支撑架的顶部，储药筒的底部安装有智能加药管。本实用新型专利技术提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置具有能够连续不断的对各组胶囊下件进行填粉处理提高速度，并可以使填入胶囊下件中的药粉变的紧实不容易撒出的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊药品生产用的药粉填充装置
[0001]本技术涉及药品生产
，尤其涉及一种胶囊药品生产用的药粉填充装置。
技术介绍
[0002]随着我国医疗水平越来越高，制药水平也随科学技术的发展而发展，用胶囊装的药物，一般都是对食道或者胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，传统的胶囊都是由人工进行填充，先将上半胶囊与下半胶囊分置在两块板上，将人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊的填充。
[0003]经检索专利公开号为CN209900108U公开了一种胶囊填充装置，涉及药品生产设备
，包括底座，还包括转动设置在底座上的承载盘、开设在承载盘上的胶囊放置槽，所述承载盘的侧边设置有加药机构和压合机构，所述加药机构包括储药箱，所述储药箱的下端设置有出药口，所述出药口处设置有周期性封堵出药口的闭口装置；所述压合机构包括向下压入胶囊放置槽的下压块以及驱动下压块升降的驱动装置。
[0004]本技术虽然可以实现了自动加药，降低了操作人员的劳动强度，有效提高了效率，但是仍存在以下缺陷：1、每次只能在承载盘上放置一枚胶囊下件，当一枚胶囊被装满药粉后，需要停止设备，再次放置好新的胶囊下件进行填粉，这样无法不停机连续填粉，影响填粉速度；2、因为胶囊下件比较小，在填粉时，药粉被填入胶囊下件中之后会较为蓬松不够紧实，所以在后续处理时，胶囊下件中蓬松的药粉容易撒出。
[0005]因此，有必要提供一种新的胶囊药品生产用的药粉填充装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够连续不断的对各组胶囊下件进行填粉处理提高速度，并可以使填入胶囊下件中的药粉变的紧实不容易撒出的胶囊药品生产用的药粉填充装置。
[0007]本技术提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置包括：工作台，所述工作台的顶部安装有翻动组件，所述翻动组件上安装有方形框；
[0008]方形板，所述方形板的四组侧壁上均安装有支撑板，各组所述支撑板上均安装有放置组件；
[0009]间歇机构，所述间歇机构包括电机、转盘、拨杆、转杆和槽轮，所述工作台的顶部安装有箱体，所述电机安装在箱体的内底壁上，所述转盘与电机的输出端相连接，所述转盘的小表面安装有拨杆，所述转杆的一端与箱体的内底壁转动连接，所述转杆的另一端穿过箱体和方形框和方形板的底部相连接，所述槽轮与转杆位于箱体内部的杆壁相连接，所述槽轮的侧壁上设有多组等距分布的卡槽，且所述拨杆远离转盘的一端安装有与卡槽相配合的圆销；
[0010]填粉装置，所述填粉装置包括支撑架、储药筒和智能加药管，所述支撑架安装在工作台的侧壁上，所述储药筒安装在支撑架的顶部，所述储药筒的底部安装有智能加药管。
[0011]优选的，所述箱体的顶部安装有防滑套，所述转杆穿过防滑套，且所述转杆位于防滑套内部的杆壁上设有均匀分布的防滑纹。
[0012]优选的，所述放置组件包括滑杆和第一放置套，各组所述支撑板的表面均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部安装有第一放置套，所述第一放置套的内壁为橡胶材质，且所述滑杆的底部与方形框的内底壁相接触。
[0013]优选的，所述放置组件还包括第一弹簧和导向块，所述滑杆的杆壁上串接有第一弹簧，且所述第一弹簧的一端与支撑板的上表面相连接，所述第一弹簧的另一端与第一放置套的底部相连接，所述方形框的一侧内底壁拐角处安装有与滑杆相配合的导向块。
[0014]优选的，所述方形板的顶部安装有清洁组件，所述清洁组件包括隔板、转轴、固定筒、连杆和清洁套，所述方形板的顶部安装有两组对称设置的隔板，两组所述隔板之间通过转轴转动连接有固定筒，所述转轴的杆壁上串接有第二弹簧，所述固定筒的外壁上安装有连杆，所述连杆的另一端安装有清洁套。
[0015]优选的，所述翻动组件包括支撑杆、U型杆、连接块、扭簧轴和螺栓，所述U型杆通过两组支撑杆安装在工作台的顶部，所述U型杆的两侧顶端均安装有连接块，所述方形框的两端侧壁上均安装有扭簧轴，两组所述扭簧轴的另一端分别与两组连接块相连接，所述连接块的侧壁上螺纹连接有螺栓，且所述扭簧轴远离方形框的端面上设有与连接块相连通的螺孔，所述工作台的表面边缘处还安装有放置槽，所述放置槽的内部放置有收集框，所述方形框的侧壁上开设有落料口。
[0016]优选的，所述工作台的侧壁上安装有固定架，所述固定架的内部安装有传送带，且所述传送带的表面设有多组等距分布的第二放置套。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提供一种胶囊药品生产用的药粉填充装置，首先将四组胶囊下件分别置于方形板上的四组放置组件上，之后再通过间歇机构可以带动四组放置组件依次移动都填粉装置的正下方，并通过填粉装置依次对转移到其底部的胶囊下件进行填粉，而填粉后的胶囊下件会继续被转移远离填粉装置，然后工作人员再将填粉后的胶囊下件取出进行后续的加工处理，然后再将新的胶囊下件置于空的放置组件中，依次循环则可以不断的对胶囊下件进行填粉，不需要填粉一枚胶囊下件再停止设备固定新的胶囊下件，提高对胶囊下件的填粉速度。
[0019]2、本技术，因为胶囊小件比较小，在填粉装置将药粉加入胶囊小件中之后，药粉会比较蓬松，而在填好药粉的胶囊下件被转移远离填粉装置时，放置组件还会上下震动，便于药粉在重力的作用下堆积在一起变的紧实，放置后续拿取胶囊下件时造成药粉撒落，而且通过清洁组件还可以对填粉时粘附在胶囊下件外壁上的药粉进行擦拭干净，方便后续对胶囊下件进行加工。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的胶囊药品生产用的药粉填充装置的一种较佳实施例的结
构示意图；
[0021]图2为图1所示的胶囊药品生产用的药粉填充装置结构示意图；
[0022]图3为图1所示的胶囊药品生产用的药粉填充装置结构示意图；
[0023]图4为图1所示的箱体内部俯视图；
[0024]图5为图1所示的A处放大结构示意图；
[0025]图6为图2所示的B处放大的结构示意图。
[0026]图中标号：1、工作台；11、放置槽；12、收集框；2、箱体；21、防滑套；3、翻动组件；31、支撑杆；32、U型杆；33、连接块；34、扭簧轴；35、螺栓；4、方形框；41、落料口；5、方形板；51、支撑板；6、放置组件；61、滑杆；62、第一放置套；63、第一弹簧；64、导向块；7、间歇机构；71、电机；72、转盘；73、拨杆；74、转杆；741、卡槽；75、槽轮；8、清洁组件；81、隔板；82、转轴；83、固定筒；84、第二弹簧；85、连杆；86、清洁套；9、填粉装置；91、支撑架；92、储药筒；93、智能加药管；10、固定架；101、传送带；102、第二放置套。
具体实施方式
[0027]为了使本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有翻动组件(3)，所述翻动组件(3)上安装有方形框(4)；方形板(5)，所述方形板(5)的四组侧壁上均安装有支撑板(51)，各组所述支撑板(51)上均安装有放置组件(6)；间歇机构(7)，所述间歇机构(7)包括电机(71)、转盘(72)、拨杆(73)、转杆(74)和槽轮(75)，所述工作台(1)的顶部安装有箱体(2)，所述电机(71)安装在箱体(2)的内底壁上，所述转盘(72)与电机(71)的输出端相连接，所述转盘(72)的小表面安装有拨杆(73)，所述转杆(74)的一端与箱体(2)的内底壁转动连接，所述转杆(74)的另一端穿过箱体(2)和方形框(4)和方形板(5)的底部相连接，所述槽轮(75)与转杆(74)位于箱体(2)内部的杆壁相连接，所述槽轮(75)的侧壁上设有多组等距分布的卡槽(741)，且所述拨杆(73)远离转盘(72)的一端安装有与卡槽(741)相配合的圆销；填粉装置(9)，所述填粉装置(9)包括支撑架(91)、储药筒(92)和智能加药管(93)，所述支撑架(91)安装在工作台(1)的侧壁上，所述储药筒(92)安装在支撑架(91)的顶部，所述储药筒(92)的底部安装有智能加药管(93)。2.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶部安装有防滑套(21)，所述转杆(74)穿过防滑套(21)，且所述转杆(74)位于防滑套(21)内部的杆壁上设有均匀分布的防滑纹。3.根据权利要求1所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征在于，所述放置组件(6)包括滑杆(61)和第一放置套(62)，各组所述支撑板(51)的表面均滑动连接有滑杆(61)，所述滑杆(61)的顶部安装有第一放置套(62)，所述第一放置套(62)的内壁为橡胶材质，且所述滑杆(61)的底部与方形框(4)的内底壁相接触。4.根据权利要求3所述的胶囊药品生产用的药粉填充装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐蔚，
申请(专利权)人：唐蔚，
类型：新型
国别省市：
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