一种自动胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动胶囊填充机，包括壳体，所述壳体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部设置有胶囊放置座，所述壳体的顶部安装有填充机构，所述填充机构包括框体，所述框体安装在壳体的顶部。本实用新型专利技术通过壳体、固定板、胶囊放置座、填充机构、框体、气缸、连接框、物料壳、填充座、填充管、填充斗、隔板、下料口、驱动电机、挡板、第一转轴、第一螺旋输送叶片、轴承、第二转轴、第二螺旋输送叶片和传动皮带相互配合，能够避免胶囊填充机在长时间生产后入料口堆积原料，防止造成堵塞，使得机器能够正常运行，增加了生产效率，并且不需要人力进行清理堵塞，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动胶囊填充机


[0001]本技术涉及制药
，具体为一种自动胶囊填充机。

技术介绍

[0002]胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。
[0003]目前，现有的自动胶囊填充机在使用时，进料口大多没有安装防堵塞机构，使得胶囊填充机在长时间生产后入料口容易堆积胶囊原料，造成堵塞，无法正常运行，影响生产效率，并且还要人力进行清理堵塞，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动胶囊填充机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动胶囊填充机，包括壳体，所述壳体的内壁上安装有固定板，所述固定板的顶部设置有胶囊放置座，所述壳体的顶部安装有填充机构；
[0006]所述填充机构包括框体，所述框体安装在壳体的顶部，所述框体的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿框体且延伸至其内部，位于框体内部的气缸的输出端安装有连接框，所述连接框的底部安装有物料壳，所述物料壳的底部安装有填充座，所述填充座的底部贯穿壳体且延伸至其内部，所述填充座的内部设置有填充管，所述填充管的底端贯穿填充座且延伸至其外部，所述填充座的顶部安装有与填充管相互连通的填充斗，所述物料壳的内壁上且位于填充斗的顶部安装有隔板，所述隔板的顶部设置有与填充斗相互连通的下料口，所述物料壳的顶部且位于连接框的内部安装有驱动电机，所述物料壳的内壁上安装有挡板，所述驱动电机的输出轴上安装有第一转轴，所述第一转轴的底端依次贯穿挡板、下料口、填充斗和填充管且延伸至填充管的内部，所述第一转轴的表面安装有第一螺旋输送叶片，所述物料壳内壁顶部左右两侧的凹槽内均安装有轴承，所述轴承的底部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的底端依次贯穿挡板、下料口、填充斗和填充管且延伸至填充管的内部，所述第二转轴的表面安装有第二螺旋输送叶片，所述第一转轴的表面通过传动皮带与第二转轴传动连接。
[0007]进一步地，所述胶囊放置座的顶部设置有胶囊槽，所述胶囊槽的内部设置有胶囊。
[0008]进一步地，所述填充管的底部安装有填充头，所述填充头的位置与胶囊槽相对应。
[0009]进一步地，所述物料壳的左右两侧且位于挡板的下方均设置有进料管。
[0010]进一步地，所述壳体的顶部设置有通槽，所述填充座的表面与通槽的内壁活动连接。
[0011]进一步地，所述壳体的正面设置有门体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过壳体、固定板、胶囊放置座、填充机构、框体、气缸、连接框、物料壳、填充座、填充管、填充斗、隔板、下料口、驱动电机、挡板、第一转轴、第一螺旋输送叶片、轴承、第二转轴、第二螺旋输送叶片和传动皮带相互配合，能够避免胶囊填充机在长时间生产后入料口堆积原料，防止造成堵塞，使得机器能够正常运行，增加了生产效率，并且不需要人力进行清理堵塞，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，给使用者带来极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置填充头起到了便于填充的作用，通过设置门体起到了便于打开壳体的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术填充机构的结构剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0018]图4为本技术主视图的立体结构示意图。
[0019]图中：1壳体、2固定板、3胶囊放置座、4填充机构、41框体、42气缸、43连接框、44物料壳、45填充座、46填充管、47填充斗、48隔板、49下料口、410驱动电机、411挡板、412第一转轴、413第一螺旋输送叶片、414轴承、415第二转轴、416第二螺旋输送叶片、417传动皮带、5胶囊槽、6填充头、7进料管、8通槽、9门体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种自动胶囊填充机，包括壳体1，壳体1的内壁上安装有固定板2，固定板2的顶部设置有胶囊放置座3，胶囊放置座3的顶部设置有胶囊槽5，胶囊槽5的内部设置有胶囊，壳体1的顶部安装有填充机构4，壳体1的正面设置有门体9，通过设置门体9起到了便于打开壳体1的作用。
[0022]填充机构4包括框体41，框体41安装在壳体1的顶部，框体41的顶部安装有气缸42，气缸42的输出端贯穿框体41且延伸至其内部，位于框体41内部的气缸42的输出端安装有连接框43，连接框43的底部安装有物料壳44，物料壳44的底部安装有填充座45，壳体1的顶部设置有通槽8，填充座45的表面与通槽8的内壁活动连接，填充座45的内部设置有填充管46，填充管46的底部安装有填充头6，填充头6的位置与胶囊槽5相对应，通过设置填充头6起到了便于填充的作用，填充管46的底端贯穿填充座45且延伸至其外部，填充座45的顶部安装有与填充管46相互连通的填充斗47，物料壳44的内壁上且位于填充斗47的顶部安装有隔板48，隔板48的顶部设置有与填充斗47相互连通的下料口49，物料壳44的顶部且位于连接框43的内部安装有驱动电机410，物料壳44的内壁上安装有挡板411，物料壳44的左右两侧且位于挡板411的下方均设置有进料管7，驱动电机410的输出轴上安装有第一转轴412，第一
转轴412的底端依次贯穿挡板411、下料口49、填充斗47和填充管46且延伸至填充管46的内部，第一转轴412的表面安装有第一螺旋输送叶片413，物料壳44内壁顶部左右两侧的凹槽内均安装有轴承414，轴承414的底部活动连接有第二转轴415，第二转轴415的底端依次贯穿挡板411、下料口49、填充斗47和填充管46且延伸至填充管46的内部，第二转轴415的表面安装有第二螺旋输送叶片416，第一转轴412的表面通过传动皮带417与第二转轴415传动连接。
[0023]使用时，通过壳体1、固定板2、胶囊放置座3、填充机构4、框体41、气缸42、连接框43、物料壳44、填充座45、填充管46、填充斗47、隔板48、下料口49、驱动电机410、挡板411、第一转轴412、第一螺旋输送叶片413、轴承414、第二转轴415、第二螺旋输送叶片416和传动皮带417相互配合，5胶囊槽、6填充头、7进料管、8通槽、9门体，将胶囊放置在胶囊槽5中，通过进料管7向物料壳44中加入物料，然后气缸42的输出端带动连接框43向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动胶囊填充机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上安装有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有胶囊放置座(3)，所述壳体(1)的顶部安装有填充机构(4)；所述填充机构(4)包括框体(41)，所述框体(41)安装在壳体(1)的顶部，所述框体(41)的顶部安装有气缸(42)，所述气缸(42)的输出端贯穿框体(41)且延伸至其内部，位于框体(41)内部的气缸(42)的输出端安装有连接框(43)，所述连接框(43)的底部安装有物料壳(44)，所述物料壳(44)的底部安装有填充座(45)，所述填充座(45)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其内部，所述填充座(45)的内部设置有填充管(46)，所述填充管(46)的底端贯穿填充座(45)且延伸至其外部，所述填充座(45)的顶部安装有与填充管(46)相互连通的填充斗(47)，所述物料壳(44)的内壁上且位于填充斗(47)的顶部安装有隔板(48)，所述隔板(48)的顶部设置有与填充斗(47)相互连通的下料口(49)，所述物料壳(44)的顶部且位于连接框(43)的内部安装有驱动电机(410)，所述物料壳(44)的内壁上安装有挡板(411)，所述驱动电机(410)的输出轴上安装有第一转轴(412)，所述第一转轴(412)的底端依次贯穿挡板(411)、下料口(49)、填充斗(47)和填充管...

【专利技术属性】
技术研发人员：任艺萱，
申请(专利权)人：上海奥科远制药有限公司，
类型：新型
国别省市：