半自动胶囊灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于胶囊灌装技术领域，具体为半自动胶囊灌装机，包括工作台和安装与工作台上方的刮料结构和压料结构，还包括安装与刮料结构和压料结构下方的放置结构；所述放置结构包括：体板，体板安装与工作台的上方，用于放置胶囊体；灌装板，灌装板安装与体板的上方，本实用新型专利技术控制伸缩杆四拉动灌装板下降，使得灌装板的通孔底端固定连接的圆台形罩的底端外壁插入各个胶囊体内，将药粉倒入灌装板内，电机带动刮板刮动药粉，使得药粉通过通孔传导至圆台形罩，再由圆台形罩底端的开口导入胶囊体内，通过圆台形罩的底端延伸至胶囊体内，有效避免药粉从通孔与胶囊体之间的间隙漏出，节省材料。节省材料。节省材料。

【技术实现步骤摘要】
半自动胶囊灌装机


[0001]本技术涉及胶囊灌装
，具体为半自动胶囊灌装机。

技术介绍

[0002]胶囊在生产时，需要使用灌装设备进行辅助灌装，将药品粉末灌入胶囊体内，在通过后续流程将胶囊帽盖在胶囊体上，形成胶囊。
[0003]现有的灌装设备在使用灌装板时，是将灌装板上的孔与体板上放置的胶囊体的顶端开口处对应，再通过刮板将粉末状药品刮至胶囊体内，但是二者之间存在缝隙，容易使得粉末状药品洒出，造成药品的浪费，为此，我们专利技术半自动胶囊灌装机。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有半自动胶囊灌装机中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供半自动胶囊灌装机，能够解决上述提出现有灌装设备在使用灌装板时，是将灌装板上的孔与体板上放置的胶囊体的顶端开口处对应，再通过刮板将粉末状药品刮至胶囊体内，但是二者之间存在缝隙，容易使得粉末状药品洒出，造成药品的浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]半自动胶囊灌装机，其包括：工作台和安装与工作台上方的刮料结构和压料结构，还包括安装与刮料结构和压料结构下方的放置结构；
[0008]所述放置结构包括：
[0009]体板，体板安装与工作台的上方，用于放置胶囊体；
[0010]灌装板，灌装板安装与体板的上方，灌装板的两侧均固定连接有伸缩杆四，伸缩杆四底端与工作台的顶端固定连接；
[0011]通孔，通孔均匀的开设与灌装板的内壁底端，通孔下方与胶囊体顶端对应；及
[0012]圆台形罩，圆台形罩的两端均设为开口结构，圆台形罩的直径从上至下依次递减，圆台形罩顶端的开口处与灌装板底端固定连接，并与通孔相对应。
[0013]作为本技术所述的半自动胶囊灌装机的一种优选方案，其中：所述体板包括；下板，下板顶端的四个拐角处均固定连接有定位杆，定位杆外壁上方滑动连接有下板，下板底端与下板之间的定位杆外壁滑动连接有弹簧，定位杆顶端穿过上板固定连接有固定块。
[0014]作为本技术所述的半自动胶囊灌装机的一种优选方案，其中：所述固定块顶端固定连接有定位块，所述灌装板底端的四个拐角处开设有与固定块外壁滑动连接的定位孔。
[0015]作为本技术所述的半自动胶囊灌装机的一种优选方案，其中：所述上板上开设有放置孔，所述下板顶端开设有与放置孔相对应的放置槽，所述放置孔、放置槽内壁均与胶囊体外壁滑动连接。
[0016]作为本技术所述的半自动胶囊灌装机的一种优选方案，其中：所述压料结构包括；
[0017]支撑架，支撑架底端与工作台顶端固定连接；
[0018]伸缩杆一，伸缩杆一固定安装与支撑架顶端；及
[0019]压板，压板顶端与伸缩杆一底端固定连接，压板底端固定连接有压块。
[0020]作为本技术所述的半自动胶囊灌装机的一种优选方案，其中：所述刮料结构包括：伸缩杆二，伸缩杆二固定安装与支撑架一侧，伸缩杆二输出端固定连接有伸缩杆三。
[0021]作为本技术所述的半自动胶囊灌装机的一种优选方案，其中：所述伸缩杆三底端固定连接有固定框，固定框内固定安装有电机，电机输出端固定连接有刮板。
[0022]与现有技术相比：
[0023]控制伸缩杆四拉动灌装板下降，使得灌装板的通孔底端固定连接的圆台形罩的底端外壁插入各个胶囊体内，将药粉倒入灌装板内，电机带动刮板刮动药粉，使得药粉通过通孔传导至圆台形罩，再由圆台形罩底端的开口导入胶囊体内，通过圆台形罩的底端延伸至胶囊体内，有效避免药粉从通孔与胶囊体之间的间隙漏出，节省材料。
附图说明
[0024]图1为本技术正视图；
[0025]图2为本技术工作台主视图；
[0026]图3为本技术灌装板与体板连接主视图；
[0027]图4为本技术体板俯视图；
[0028]图5为本技术图4中A
‑
A区域剖视图；
[0029]图6为本技术图4中B
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B区域剖视图；
[0030]图7为本技术图3的俯视图；
[0031]图8为本技术图7中C
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C区域剖视图；
[0032]图9为本技术灌装板主视图；
[0033]图10为本技术灌装板仰视图；
[0034]图11为本技术压板主视图；
[0035]图12为本技术体板主视图。
[0036]图中：体板1、上板101、下板102、定位杆103、弹簧105、固定块106、定位块107、放置孔108、放置槽109、胶囊体2、灌装板3、通孔301、圆台形罩302、定位孔303、伸缩杆四4、工作台5、压板6、压块7、支撑架8、伸缩杆一9、伸缩杆二10、伸缩杆三11、电机13、刮板15。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0038]本技术提供半自动胶囊灌装机，具有使用方便、避免药品粉末从通孔与胶囊体之间的间隙漏出的优点，请参阅图1
‑
12，包括工作台5和安装与工作台5上方的刮料结构和压料结构，还包括安装与刮料结构和压料结构下方的放置结构；
[0039]放置结构包括：体板1，体板1安装与工作台5的上方，用于放置胶囊体2；灌装板3安
装与体板1的上方，灌装板3的两侧均固定连接有伸缩杆四4，伸缩杆四4底端与工作台5的顶端固定连接；通孔301均匀的开设与灌装板3的内壁底端，通孔301下方与胶囊体2顶端对应；圆台形罩302的两端均设为开口结构，圆台形罩302的直径从上至下依次递减，圆台形罩302顶端的开口处与灌装板3底端固定连接，并与通孔301相对应，使得灌装板3的通孔301底端固定连接的圆台形罩302的底端外壁插入各个胶囊体2内，使得药粉通过通孔传导至圆台形罩，再由圆台形罩底端的开口导入胶囊体内，通过圆台形罩的底端延伸至胶囊体内，有效避免药粉从通孔与胶囊体之间的间隙漏出，节省材料。
[0040]体板1包括；下板102，下板102顶端的四个拐角处均固定连接有定位杆103，定位杆103外壁上方滑动连接有下板102，下板102底端与下板102之间的定位杆103外壁滑动连接有弹簧105，定位杆103顶端穿过上板101固定连接有固定块106，将通过上板101、下板102、定位杆103、弹簧105、固定块106、定位块107、放置孔108、放置槽109组合成体板1，将胶囊体2均匀地排布放置于体板1的放置孔108、放置槽109内，并将体板1放置于工作台5顶端，并将定位块107与定位孔303对应后，控制伸缩杆四4拉动灌装板3下降，使得灌装板3底端四个拐角开设的定位孔303内壁与定位块107外壁连接。
[0041]固定块106顶端固定连接有定位块10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动胶囊灌装机，包括工作台(5)和安装于工作台(5)上方的刮料结构和压料结构，其特征在于：还包括安装于刮料结构和压料结构下方的放置结构；所述放置结构包括：体板(1)，体板(1)安装于工作台(5)的上方，用于放置胶囊体(2)；灌装板(3)，灌装板(3)安装于体板(1)的上方，灌装板(3)的两侧均固定连接有伸缩杆四(4)，伸缩杆四(4)底端与工作台(5)的顶端固定连接；通孔(301)，通孔(301)均匀的开设于灌装板(3)的内壁底端，通孔(301)下方与胶囊体(2)顶端对应；及圆台形罩(302)，圆台形罩(302)的两端均设为开口结构，圆台形罩(302)的直径从上至下依次递减，圆台形罩(302)顶端的开口处与灌装板(3)底端固定连接，并与通孔(301)相对应。2.根据权利要求1所述的半自动胶囊灌装机，其特征在于，所述体板(1)包括；下板(102)，下板(102)顶端的四个拐角处均固定连接有定位杆(103)，定位杆(103)外壁上方滑动连接有下板(102)，下板(102)底端与下板(102)之间的定位杆(103)外壁滑动连接有弹簧(105)，定位杆(103)顶端穿过上板(101)固定连接有固定块(106)。3.根据权利要求2所述的半自动胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：关建丽，冯石奎，陈向东，张继德，戴卉卿，谭艳玲，班朔，
申请(专利权)人：嘉亨珠海横琴医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：