胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术涉及胶囊填充机，其工作台面侧方配拓展台，拓展台与安装座间设翻转限位锁止装置，翻转限位锁止装置含双头旋转叉块和通道结构，双头旋转叉块前后端分别为凹口头，双头旋转叉块连铰接轴上，通道结构含圆弧限位面、旋转避让空间、第一限位头和第二限位头，旋转避让空间一端与圆弧限位面衔接并设第一限位头，旋转避让空间另一端设第二限位头，双头旋转叉块左侧及右侧交替与圆弧限位面限位配合，第一限位头及第二限位头分别与双头旋转叉块凹口头相匹配，第一限位头及第二限位头交替与双头旋转叉块推挡配合。翻转限位锁止装置对拓展台翻转位置锁止限位，锁定情况下拓展台无法向下翻转，解锁仅需向上扳动拓展台即可顺利向下翻转至收纳状态。下翻转至收纳状态。下翻转至收纳状态。

【技术实现步骤摘要】
胶囊填充机


[0001]本技术涉及胶囊填充机。

技术介绍

[0002]如CN211535684U胶囊填充机，其具有播囊机构、填充机构、锁囊机构以及胶囊盘（含上盘和下盘）等，胶囊填充机还具有工作台面（即操作台面）用于操作，在使用过程中需要将胶囊盘在播囊机构处完成播囊后，取走放置在填充机构中完成药粉填充，接着再放置到锁囊机构中完成锁囊和出囊。通常会有两组胶囊盘交替用于使用，在生产使用过程中，需要将等待的胶囊盘放置在工作台面上以便取用，而本身胶囊填充机比较紧凑，其工作台面较小，几乎没有多余位置供另外的胶囊盘放置，如果额外加大工作台面则导致设备整体尺寸变大，影响运输包装等。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种在工作台面上额外设置能够翻转切换状态的拓展台且翻转切换操作方便容易的胶囊填充机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：胶囊填充机，包括有机架，机架上设有工作台面，其特征在于：工作台面的侧方还配有拓展台，机架上设有安装座，拓展台与安装座之间配有转轴，拓展台与安装座之间还设有翻转限位锁止装置，翻转限位锁止装置包括有双头旋转叉块和通道结构，双头旋转叉块的前后两端分别为凹口头，双头旋转叉块的中心连接在铰接轴上，通道结构包括有圆弧限位面、旋转避让空间、第一限位头和第二限位头，圆弧限位面以转轴为轴线（即圆弧的圆心位置），旋转避让空间的一端与圆弧限位面衔接且衔接处设置第一限位头，旋转避让空间的另一端设置第二限位头，双头旋转叉块的左侧及右侧交替与圆弧限位面限位配合，第一限位头以及第二限位头分别与双头旋转叉块的凹口头相匹配，第一限位头以及第二限位头交替与双头旋转叉块推挡配合。
[0005]分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
[0006]通道结构以及与双头旋转叉块相连的铰接轴其中一个设置在安装座上，另一个设置在拓展台上，转轴与铰接轴水平设置且平行设置。
[0007]凹口头采用V型凹口，第一限位头以及第二限位头分别采用凸角。
[0008]双头旋转叉块整体呈X型块。
[0009]双头旋转叉块前后两端对称设置，双头旋转叉块左右两侧对称设置；双头旋转叉块的左侧和右侧为双头旋转叉块的侧壁。
[0010]通道结构还包括圆弧槽，圆弧限位面为圆弧槽靠近转轴的圆弧壁。
[0011]拓展台上具有连接板，连接板与转轴相连，连接板供铰接轴或通道结构设置。
[0012]拓展台具有置物面，置物面的边缘设有凸缘和/或置物面的中间设有凸台。
[0013]铰接轴的轴线与转轴的轴线距离为L，第一限位头与转轴的轴线距离为D，第二限位头与转轴的轴线距离为S；D＜L＜S且圆弧限位面位于铰接轴与转轴之间，或者S＜L＜D。
[0014]本技术的有益效果为，该胶囊填充机，在工作台面的侧方（旁边）额外设置拓展台，增加放置空间，且拓展台能够通过转动（即向上翻转和向下翻转）在展开状态（供物品放置）以及翻转收纳状态切换位置，利用操作方便的翻转限位锁止装置对拓展台的翻转位置进行锁止限位，锁定（锁止）拓展台的情况下无法向下翻转，解锁时仅需向上扳动拓展台即可顺利向下翻转至收纳状态，无需额外操作，仅需通过扳动拓展台即可实现解锁和锁定（即锁止）的不同状态，翻转切换操作方便容易。因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
[0015]下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
[0016]图1为本技术中胶囊填充机的立体结构示意图。
[0017]图2为图1的前视图，其中拓展台处于展开状态。
[0018]图3为图2中拓展台向下翻转收纳状态的结构示意图。
[0019]图4为图1中部分结构示意图，拓展台与安装座配合连接部分。
[0020]图5为图4爆炸图，实施例中通道结构位于安装座上，双头旋转叉块通过铰接轴连接拓展台上。
[0021]图6为图5另一角度的结构示意图。
[0022]图7为图4另一角度的结构示意图。
[0023]图8为双头旋转叉块的结构示意图。
[0024]图9为图8另一角度的结构示意士。
[0025]图10为实施例中拓展台处于展开锁定无法向下翻转的结构示意图。
[0026]图11为实施例中双头旋转叉块在通道结构中的结构示意图，其中虚线Q为铰接轴相对运行轨迹。
[0027]图12为实施例中双头旋转叉块在通道结构中运行结构示意图，其中铰接轴连在拓展台上。
[0028]图中：1、机架；2、工作台面；3、拓展台；4、安装座；5、转轴；6、双头旋转叉块；7、通道结构；8、凹口头；9、铰接轴；10、圆弧限位面；11、旋转避让空间；12、第一限位头；13、第二限位头；14、侧壁；16、圆弧槽；30、连接板；31、凸台；32、凸缘。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参见附图，本实施方式的实施例中胶囊填充机，包括有机架1，机架1上设有工作台面2，工作台面2的侧方还配有拓展台3，机架1上设有安装座4，拓展台3与安装座4之间配有转轴5，拓展台3能够绕转轴5在机架1的安装座4上翻转（即来回转动）切换位置状态。通过拓展台3能够在侧方位置拓展工作台面2的操作面积，可供胶囊盘等物品放置；而且拓展台3还能够翻转收拢、收纳减少场地空间占用，以便设备闲置或运输包装等情况下占据场地空间
更小。
[0031]拓展台3与安装座4之间还设有翻转限位锁止装置，翻转限位锁止装置能够在拓展台3翻转拓展开状态下将拓展台3锁住保持位置，以及通过解锁能够让拓展台3可以转动收拢、收纳。
[0032]其中，翻转限位锁止装置包括有双头旋转叉块6和通道结构7。
[0033]双头旋转叉块6的前后两端分别为凹口头8，双头旋转叉块6的中心连接在铰接轴9上，以便双头旋转叉块6在铰接轴9上旋转变化相对位置。
[0034]通道结构7包括有圆弧限位面10、旋转避让空间11、第一限位头12和第二限位头13。
[0035]圆弧限位面10以转轴5为轴线（即圆心位置）。
[0036]旋转避让空间11的一端与圆弧限位面10衔接且衔接处设置第一限位头12。
[0037]旋转避让空间11的另一端设置第二限位头13。
[0038]旋转避让空间11供双头旋转叉块6在旋转过程中避让位置。
[0039]双头旋转叉块6的左侧及右侧（即侧壁14）交替与圆弧限位面10限位配合，即双头旋转叉块6在运行过程中侧壁14将沿着、靠着圆弧限位面10外相对移动，且双头旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶囊填充机，包括有机架（1），机架（1）上设有工作台面（2），其特征在于：工作台面（2）的侧方还配有拓展台（3），机架（1）上设有安装座（4），拓展台（3）与安装座（4）之间配有转轴（5），拓展台（3）与安装座（4）之间还设有翻转限位锁止装置，翻转限位锁止装置包括有双头旋转叉块（6）和通道结构（7），双头旋转叉块（6）的前后两端分别为凹口头（8），双头旋转叉块（6）的中心连接在铰接轴（9）上，通道结构（7）包括有圆弧限位面（10）、旋转避让空间（11）、第一限位头（12）和第二限位头（13），圆弧限位面（10）以转轴（5）为轴线，旋转避让空间（11）的一端与圆弧限位面（10）衔接且衔接处设置第一限位头（12），旋转避让空间（11）的另一端设置第二限位头（13），双头旋转叉块（6）的左侧及右侧交替与圆弧限位面（10）限位配合，第一限位头（12）以及第二限位头（13）分别与双头旋转叉块（6）的凹口头（8）相匹配，第一限位头（12）以及第二限位头（13）交替与双头旋转叉块（6）推挡配合。2.如权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：通道结构（7）以及与双头旋转叉块（6）相连的铰接轴（9）其中一个设置在安装座（4）上，另一个设置在拓展台（3）上，转轴（5）与铰接轴（9）水平设置且平行设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乾，刘日升，蔡自生，姚来国，全越，
申请(专利权)人：瑞安市日进机械厂，
类型：新型
国别省市：