一种胶囊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶囊机，包括机架、下壳拨囊装置、填充装置、锁囊出料装置，其特征在于，所述下壳拨囊装置、填充装置、锁囊出料装置固定设置在机架上，各机构装置相对独立设计又方便操作人员进行快捷工作，改良了内部结构，将具有危险性的电气部分独立设置在电气箱，避免了药粉堆积、飞扬等原因造成的事故；将所有动力部件固定设置在内腔里面，不但大大提高了胶囊机的外观，同时也减少了外露气管、电线导致的不稳定因素，减少了操作人员无意间碰到动力机构引起危险，或者挂到外露的气管、电线导致机器损坏；胶囊机各部件采用扣锁等徒手可拆的机构，非常容易拆卸、清洗、安装、定位，各部件采用独立密封的管道以及封口卫生标准高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊机
本技术涉及胶囊制造机械领域，更具体地说它涉及一种胶囊机。
技术介绍
目前，胶囊机广泛应用于胶囊制造领域，快速生产的胶囊机受广大产家的欢迎，但同时因胶囊的种类繁多，在制造过程中原料也经常性的进行更换，又因为卫生的要求标准高，所以导致每次的更换与维护斗消耗大量的时间。当前传统的胶囊机，一是结构复杂，生产成本高，使用寿命还低；二是拆装不便，在维护保养和清洗时消耗操作人员大量时间；三是外露的装置导致外表难看电线、气管等，还具有一定的危险性。
技术实现思路
针对上述存在的不足，本技术公开了一种胶囊机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种胶囊机，包括带有内腔的机架，其特征在于：所述机架包括支架、台面、底盘、支架上设置有扣锁实现可拆卸的若干侧板，所述机架上还设置有相对机架活动的电气箱，所述电气箱为腔体且与机架内腔相对独立设置，所述电气箱设置有构成电气箱与机架旋转连接的天地轴，所述台面上还设置有下壳拨囊装置、填充装置、锁囊出料装置。本技术进一步设置为，所述下壳拨囊装置包括相对机架可拆卸设置的胶囊斗、拨囊机构以及拨囊动力机构，所述拨囊机构与胶囊斗连接设置，所述拨囊动力机构固定设置在机架上，所述拨囊机构与所述拨囊动力机构之间连接设置有活动连杆，所述拨囊机构与所述拨囊动力机构分别设置在机架上通过活动连杆连接，所述的台面上固定设置有受拨囊动力机构驱动的拨囊转盘。通过上述结构设置，本技术的胶囊机在生产完成时以及需要更换胶囊壳的情况时，可以通过直接拆卸胶囊斗部件，更高效率的进行操作，而且直接拆卸胶囊斗部件，避免了直接接触胶囊壳导致污染。本技术进一步设置为，所述填充装置包括充填转盘、气缸与若干伺服电机组成的填充动力机构、充填储粉斗以及充填传动机构，所述充填转盘设置在台面上，且与固定设置在正下方的填充动力机构的伺服电机相连接，所述填充动力机构的气缸和伺服电机固定设置在机架内腔，且分别通过气缸拐臂和联轴器驱动填充装置。通过上述结构设置，将都充填动力机构固定在机架上，减轻了充填储粉斗的重量，同时充填装置上方留出空间，方便往充填装置内加药粉，同时也为后期增加自动加药粉装置留出空间。本技术进一步设置为，所述锁囊出料装置包括有出料管道、锁囊部件以及连接锁囊部件与出料管道的接囊斗，所述出料管道设置在机架内，且一端穿过台面连接接囊斗的下方开口，另一端穿过机架的侧板设置，所述锁囊部件还包括有一个固定设置在内腔内通过连杆驱动锁囊部件运作的锁囊气缸。通过上述机构设置，更合理化设置锁囊出料装置，提高了拆装清洗效率，同时也提高了出料时的卫生条件，避免了出料时胶囊外表上携带的多余药粉进入机架内腔对动力机构造成危害。本技术进一步设置为，所述天地轴设置在电气箱与机架的活动连接一侧的上下端面，另一侧设置有扣锁用于电气箱活动开关固定。本技术进一步设置为，所述电气箱内设置有电线与装置控制器本体。本技术进一步设置为，所述底盘上还设置有真空泵以及与真空泵相适配的固定卡扣。本技术进一步设置为，所述侧板上设置有用于锁止的扣锁。本技术进一步设置为，所述机架采用304不锈钢，所述底盘为整块至少厚度为12mm，且表面包覆至少厚度为1.2mm的304不锈钢的钢板。本技术与现有技术相比，具有以下突出优点：1.本技术的胶囊机结构合理，各机构装置相对独立设计又方便操作人员进行快捷工作，改良了内部结构，将具有危险性的电气部分独立设置在电气箱，避免了药粉堆积、飞扬等原因造成电器短路等安全事故；2.本技术的胶囊机将合理化利用机架，利用更结实的机架，将所有动力部件固定设置在内腔里面，不但大大提高了胶囊机的外观，同时也减少了外露导致的不稳定因素，减少了操作人员无意间碰到动力机构引起危险，或者挂到外露的气管、电线导致机器损坏；3.本技术的胶囊机在生产时，全程都是通过电机和气缸机械半自动操作效率高，胶囊机各部件采用扣锁等徒手可拆的机构，非常容易的进行拆卸、清洗、安装和定位操作，各部件采用独立密封的管道以及封口卫生标准高。附图说明图1为本技术的总成结构示意图；图2为本技术的电气箱活动示意图；图3为本技术机架内腔空间示意图；图4为本技术下壳拨囊装置示意图；图5为本技术充填装置示意图；图6为本技术锁囊出料装置示意图。附图标记：1、机架；11、台面；12、底盘；13、支架；14、侧板；15、天地轴；16、扣锁；17、电气箱；18、电源开关；19、真空泵；2、下壳拨囊装置；21、胶囊斗；22、拨囊机构；23、拨囊动力机构；24、拨囊转盘；3、填充装置；31、充填装盘；32、充填动力机构；33、充填储粉斗；34、充填传动机构；4、锁囊出料装置；41、出料管道；42、接囊斗；43、锁囊部件；44、锁囊气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术结构原理和工作原理进行详细描述。如图1-6所示，本技术公开了一种胶囊机，包括带有内腔的机架1，其特征在于：所述机架1包括支架13、台面11、底盘12、以及再支架13上设置的带有扣锁16实现可拆卸的若干侧板14，所述机架1上还设置有相对机架1活动的电气箱17，所述电气箱17为腔体且与机架1内腔相对独立设置，所述电气箱17设置有构成电气箱17与机架1旋转连接的天地轴15，所述台面11上还设置有下壳拨囊装置2、填充装置3、锁囊出料装置4。本技术进一步设置为，所述下壳拨囊装置2包括相对机架1可拆卸设置的胶囊斗21、拨囊机构22以及拨囊动力机构23，所述拨囊机构22与胶囊斗21连接设置，所述拨囊动力机构23固定设置在机架1上，所述拨囊机构22与所述拨囊动力机构23之间连接设置有活动连杆，所述拨囊机构22与所述拨囊动力机构23分别设置在机架1上通过活动连杆连接，所述的台面11上固定设置有受拨囊动力机构23驱动的拨囊转盘24。本技术进一步设置为，所述填充装置3包括充填转盘31、气缸与若干伺服电机组成的填充动力机构32、充填储粉斗33以及充填传动机构34，所述充填转盘31设置在台面11上，且与固定设置在正下方的填充动力机构32的伺服电机相连接，所述填充动力机构32的气缸和伺服电机固定设置在机架1内腔，且分别通过气缸拐臂和联轴器驱动填充装置3。本技术进一步设置为，所述锁囊出料装置4包括有出料管道41、锁囊部件43以及连接锁囊部件43与出料管道41的接囊斗42，所述出料管道41设置在机架1内，且一端穿过台面连接接囊斗42的下方开口，另一端穿过机架1的侧板14设置，所述锁囊部件43还包括有一个固定设置在内腔内通过连杆驱动锁囊部件43运作的锁囊气缸44。本技术进一步设置为，所述天地轴15设置在电气箱17与机架1的活动连接一侧的上下端面，另一侧设置有扣锁16用于电气箱17活动开关固定。本技术进一步设置为，所述电气箱17内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊机，包括带有内腔的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括支架(13)、台面(11)、底盘(12)以及支架(13)上设置的带有扣锁(16)实现可拆卸的若干侧板(14)，所述机架(1)上还设置有相对机架(1)活动的电气箱(17)，所述电气箱(17)为腔体且与机架(1)内腔相对独立设置，所述电气箱(17)设置有构成电气箱(17)与机架(1)旋转连接的天地轴(15)，所述台面(11)上还设置有下壳拨囊装置(2)、填充装置(3)、锁囊出料装置(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊机，包括带有内腔的机架(1)，其特征在于：所述机架(1)包括支架(13)、台面(11)、底盘(12)以及支架(13)上设置的带有扣锁(16)实现可拆卸的若干侧板(14)，所述机架(1)上还设置有相对机架(1)活动的电气箱(17)，所述电气箱(17)为腔体且与机架(1)内腔相对独立设置，所述电气箱(17)设置有构成电气箱(17)与机架(1)旋转连接的天地轴(15)，所述台面(11)上还设置有下壳拨囊装置(2)、填充装置(3)、锁囊出料装置(4)。


2.根据权利要求1所述的一种胶囊机，其特征在于，所述下壳拨囊装置(2)包括相对机架(1)可拆卸设置的胶囊斗(21)、拨囊机构(22)以及拨囊动力机构(23)，所述拨囊机构(22)与胶囊斗(21)连接设置，所述拨囊动力机构(23)固定设置在机架(1)上，所述拨囊机构(22)与所述拨囊动力机构(23)之间连接设置有活动连杆，所述拨囊机构(22)与所述拨囊动力机构(23)分别设置在机架(1)上通过活动连杆连接，所述的台面(11)上固定设置有受拨囊动力机构(23)驱动的拨囊转盘(24)。


3.根据权利要求1所述的一种胶囊机，其特征在于，所述填充装置(3)包括充填转盘(31)、气缸与若干伺服电机组成的填充动力机构(32)、充填储粉斗(33)以及充填传动机构(34)，所述充填转盘(31)设置在台面(11)上，且与固定设置在正下方的填充动力机构(32)的伺服电机相连接，所述填充动力机构(32)的气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭乾，姚来国，徐晓东，刘日升，全越，秦利，杨杰，蔡自生，许育建，沈兴旺，
申请(专利权)人：瑞安市日进机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33