自动压紧设备制造技术

本实用新型专利技术提供了自动压紧设备，包括有设备本体、自动升降系统、自动翻转系统、自动压紧系统、自动旋转机构和电气数控操作系统，设备本体的一侧通过螺栓固定安装有自动旋转机构，设备本体上位于自动旋转机构的顶部一侧设置有自动升降系统，设备本体上位于自动升降系统过一次设置有自动翻转系统，设备本体上位于自动翻转系统的一侧设置有自动压紧系统。以油缸系统为主驱动力，利用哈弗块、自动翻转升降、自动旋转等结构进行物理整体多次压紧，密封效果好，耐压程度高，生产效率高，也便于人员安全操作，具有自动升降，自动翻转，自动旋转，自动压紧等多效功能，几大功能无缝衔接并结合先进的电气化控制系统，整体提高设备的自动化水平。整体提高设备的自动化水平。整体提高设备的自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
自动压紧设备


[0001]本技术涉及压紧相关
，具体涉及自动压紧设备。

技术介绍

[0002]钢管与带台铜管件连接密封形式原有设备存在一下几大问题：
[0003](1)采用焊接形式，成本造价很高，不利用产品普遍推行；
[0004](2)采用密封垫形式、结构复杂，装配又比较麻烦，装配后容易泄露，智能用于低压系统；
[0005](3)液压手工压紧，虽然可以满足中高压使用，但是操作工操作不方便，生产效率低；
[0006]针对目前存在各种不足情况，我们采用以液压系统为主驱动力，利用哈弗块、自动翻转升降、自动旋转等结构进行物理整体多次压紧，密封效果好，耐压程度高，生产效率高，也便于人员安全操作，因此，本方案特提出自动压紧设备，以实现上述效果。

技术实现思路

[0007]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于解决采用焊接形式，成本造价很高，不利用产品普遍推行；采用密封垫形式、结构复杂，装配又比较麻烦，装配后容易泄露，智能用于低压系统；采用液压手工压紧，虽然可以满足中高压使用，但是操作工操作不方便，生产效率低的问题。
[0008]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：自动压紧设备，包括有设备本体、自动升降系统、自动翻转系统、自动压紧系统、自动旋转机构和电气数控操作系统，所述设备本体的一侧通过螺栓固定安装有所述自动旋转机构，所述设备本体上位于所述自动旋转机构的顶部一侧设置有所述自动升降系统，所述设备本体上位于所述自动升降系统过一次设置有所述自动翻转系统，所述设备本体上位于所述自动翻转系统的一侧设置有所述自动压紧系统，所述设备本体上位于所述自动压紧系统的一侧顶部处通过螺栓固定安装有所述电气数控操作系统。
[0009]优选的，所述自动升降系统包括有第一伺服电机、升降安装座、联轴器、滚珠丝杆、滚珠丝杠螺母座、移动板、角接触球轴承、直线轴承和镀铬导轨，所述升降安装座的顶部通过螺栓固定安装有所述第一伺服电机，所述联轴器的顶部通过螺栓固定有轴端，所述联轴器的一端安装有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杠螺母座通过螺栓固定在所述滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆的另一端安装有所述角接触球轴承，所述移动板的顶部通过螺栓固定安装有所述滚珠丝杠螺母座，所述镀铬导轨的两端通过螺栓固定在所述升降安装座上，所述镀铬导轨上套接有所述直线轴承，且所述直线轴承通过螺栓固定在所述移动板上。
[0010]优选的，通过第一伺服电机进行正反向旋转运动，从而所述滚珠丝杠螺母座带动所述移动板和所述直线轴承整体做上下升降运动，完成自动升降功能。
[0011]优选的，所述自动翻转系统包括有机构安装座、第二伺服电机、梅花形联轴器、旋
转轴、工件安装板、滚珠轴承和轴承安装座，所述第二伺服电机通过螺栓固定在所述机构安装座上，所述第二伺服电机是轴端与所述梅花形联轴器之间螺栓连接，所述梅花形联轴器的另一端通过螺栓固定在所述旋转轴的一端上，所述旋转轴的轴承贯穿所述滚珠轴承，且所述旋转轴的另一端与所述工件安装板之间螺栓固定，所述滚珠轴承通过螺栓镶嵌安装在所述轴承安装座上，所述轴承安装座通过螺栓固定在移动板上，工件用夹紧气缸固定在所述工件安装板上。
[0012]优选的，所述第二伺服电机正、反旋转，从而带动所述工件安装板做偏心转动，实现工件自动180
°
翻转功能，所述移动板带动所述工件安装板及翻转设备整体进行自动升降功能。
[0013]优选的，所述自动压紧系统包括有外缸套哈弗块、单片夹爪、外套腔体、顶部保护罩、底部支撑架、内部油缸、油缸系统、油管和底部安装座，所述顶部保护罩、油缸系统和所述底部安装座通过螺栓固定在所述底部支撑架上，所述油缸系统与所述内部油缸经过所述油管连接，所述内部油缸通过螺栓固定在所述底部安装座上，所述外缸套哈弗块和所述外套腔体之间通过螺栓进行固定，所述单片夹爪内部包括有12个夹爪，且所述单片夹爪中的每个夹爪设置有T型凹槽，T型凹槽通过螺栓镶嵌在所述内部油缸的凹槽中，且所述单片夹爪的夹爪外圆为斜面，且斜面与外缸套哈弗块的斜面一致相贴。
[0014]优选的，当工件装入到所述单片夹爪中的夹爪里，所述油缸系统(23)开始抽油，油腔内压力减小，外缸套哈弗块中的缸套哈弗块连同所述外套腔体(19)整体向下移动，从而所述单片夹爪(18)实现径向压紧。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]本技术以油缸系统为主驱动力，利用哈弗块、自动翻转升降、自动旋转等结构进行物理整体多次压紧，密封效果好，耐压程度高，生产效率高，也便于人员安全操作，铜管件自动压紧设备是一套非标设备，以液压系统为主驱动力，实现其管件压紧主要动作，为实现管件结构要求，具有自动升降，自动翻转，自动旋转，自动压紧等多效功能，几大功能无缝衔接并结合先进的电气化控制系统，整体提高设备的自动化水平，具有以下优点：
[0017](1)多部自动化，生产效率高；
[0018](2)自动翻转升降功能，有利于人工便捷操作，提升设备安全性；
[0019](3)自动旋转功能，实现工件多次压紧；
[0020](4)自动多次压紧功能，提升产品质量。
附图说明
[0021]在附图中：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的自动升降系统结构示意图；
[0024]图3为本技术的自动压紧系统结构示意图；
[0025]图4为本技术的自动翻转系统结构示意图；
[0026]附图标记说明：
[0027]1、自动升降系统；2、自动翻转系统；3、自动压紧系统；4、自动旋转机构；5、电气数控操作系统；6、设备本体，101、第一伺服电机；102、升降安装座；103、联轴器；104、滚珠丝
杆；105、滚珠丝杠螺母座；106、移动板；107、角接触球轴承；108、直线轴承；109、镀铬导轨，901、机构安装座；902、第二伺服电机；903、梅花形联轴器；904、旋转轴；905、工件安装板；906、滚珠轴承；907轴承安装座，17、外缸套哈弗块；18、单片夹爪；19、外套腔体；20、顶部保护罩；21、底部支撑架；22、内部油缸；23、油缸系统；24、油管；29、底部安装座。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0029]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动压紧设备，其特征在于，包括有设备本体(6)、自动升降系统(1)、自动翻转系统(2)、自动压紧系统(3)、自动旋转机构(4)和电气数控操作系统(5)，所述设备本体(6)的一侧通过螺栓固定安装有所述自动旋转机构(4)，所述设备本体(6)上位于所述自动旋转机构(4)的顶部一侧设置有所述自动升降系统(1)，所述设备本体(6)上位于所述自动升降系统(1)的一侧设置有所述自动翻转系统(2)，所述设备本体(6)上位于所述自动翻转系统(2)的一侧设置有所述自动压紧系统(3)，所述设备本体(6)上位于所述自动压紧系统(3)的一侧顶部处通过螺栓固定安装有所述电气数控操作系统(5)。2.根据权利要求1所述的自动压紧设备，其特征在于，所述自动升降系统(1)包括有第一伺服电机(101)、升降安装座(102)、联轴器(103)、滚珠丝杆(104)、滚珠丝杠螺母座(105)、移动板(106)、角接触球轴承(107)、直线轴承(108)和镀铬导轨(109)，所述升降安装座(102)的顶部通过螺栓固定安装有所述第一伺服电机(101)，所述联轴器(103)的顶部通过螺栓固定有轴端，所述联轴器(103)的一端安装有所述滚珠丝杆(104)，所述滚珠丝杠螺母座(105)通过螺栓固定在所述滚珠丝杆(104)上，所述滚珠丝杆(104)的另一端安装有所述角接触球轴承(107)，所述移动板(106)的顶部通过螺栓固定安装有所述滚珠丝杠螺母座(105)，所述镀铬导轨(109)的两端通过螺栓固定在所述升降安装座(102)上，所述镀铬导轨(109)上套接有所述直线轴承(108)，且所述直线轴承(108)通过螺栓固定在所述移动板(106)上。3.根据权利要求2所述的自动压紧设备，其特征在于，通过第一伺服电机(101)进行正反向旋转运动，从而所述滚珠丝杠螺母座(105)带动所述移动板(106)和所述直线轴承(108)整体做上下升降运动，完成自动升降功能。4.根据权利要求1所述的自动压紧设备，其特征在于，所述自动翻转系统(2)包括有机构安装座(901)、第二伺服电机(902)、梅花形联轴器(903)、旋转轴(904)、工件安装板(905)、滚珠轴承(906)和轴承安装座(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛银川，张菲，赵晓鹏，
申请(专利权)人：陕西风润智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：