本实用新型专利技术公开了一种颗粒物料装配用的压料安装装置，包括机架、颗粒料盘、物料盘、压料机构、铺料移动机构和搬运机构，铺料移动机构和搬运机构均设于机架上，铺料移动机构设于搬运机构上方，压料机构设于铺料移动机构上方，颗粒料盘与铺料移动机构连接，物料盘设于搬运机构上；颗粒料盘上设有若干个颗粒料孔组，颗粒料孔组的每个颗粒料孔内壁上均环设有限位筋，物料盘上设有物料孔组，且物料孔组与其中一个颗粒料孔组相适配。本实用新型专利技术的颗粒物料装配用的压料安装装置，通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内，实现了自动化将颗粒物料装入待装件，无需人工进行干预，既提高了工作效率，也减少了漏装或错装的几率。也减少了漏装或错装的几率。也减少了漏装或错装的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物料装配用的压料安装装置
[0001]本技术涉及颗粒物料
，具体涉及一种颗粒物料装配用的压料安装装置。
技术介绍
[0002]在工业领域里，颗粒物料由人工安装到待装物料当中，人工安装容易漏装或错装，导致产品质量不好。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种颗粒物料装配用的压料安装装置，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种颗粒物料装配用的压料安装装置。本技术的颗粒物料装配用的压料安装装置，通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内，实现了自动化将颗粒物料装入待装件，无需人工进行干预，既提高了工作效率，也减少了漏装或错装的几率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种颗粒物料装配用的压料安装装置，包括机架、颗粒料盘、物料盘、用于将颗粒物料压入待装件的压料机构、用于纵向移动颗粒料盘的铺料移动机构和用于横向移动物料盘的搬运机构，所述铺料移动机构和搬运机构均设于机架上，所述铺料移动机构设于搬运机构上方，所述压料机构设于铺料移动机构上方，所述颗粒料盘与铺料移动机构连接，所述物料盘设于搬运机构上；
[0007]所述颗粒料盘上设有若干个颗粒料孔组，所述颗粒料孔组的每个颗粒料孔内壁上均环设有限位筋，所述物料盘上设有物料孔组，且所述物料孔组与其中一个颗粒料孔组相适配。
[0008]本技术的目的在于提供一种颗粒物料装配用的压料安装装置。本技术的颗粒物料装配用的压料安装装置，通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内，实现了自动化将颗粒物料装入待装件，无需人工进行干预，既提高了工作效率，也减少了漏装或错装的几率。
[0009]优选的，所述压料机构包括压料气缸、压料推板和压料杆，所述压料气缸的推杆与压料推板固定连接，所述压料推板底部设有压料杆。
[0010]优选的，所述压料杆连通有气源。
[0011]优选的，所述铺料移动机构包括铺料电机、铺料螺纹杆、铺料安装板和铺料推板，所述铺料安装板设于铺料底座一侧，所述铺料螺纹杆通过铺料轴承座设于铺料安装板上，所述铺料螺纹杆一端通过皮带与铺料电机连接，所述铺料底座上设有铺料导轨，所述铺料推板一端与铺料螺纹杆螺纹连接，所述铺料推板另一端设有铺料滑块，所述铺料滑块滑动连接于铺料导轨上，所述颗粒料盘与铺料推板固定连接。
[0012]优选的，所述搬运机构为输送带。
[0013]优选的，所述机架下方设有顶料机构，且所述顶料机构设于压料机构正下方。
[0014]优选的，所述顶料机构包括顶料气缸和顶料底座，所述顶料气缸的推杆与顶料底座固定连接，所述顶料底座上设有与物料孔组相适配的顶料孔组。
[0015]优选的，所述颗粒料盘一侧设有第二传感器组，且所述第二传感器组的传感器数量与颗粒料孔组横向排列的颗粒料孔数量相同。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0017]本技术的颗粒物料装配用的压料安装装置，通过压料机构将颗粒物料装入物料盘上的待装件内，实现了自动化将颗粒物料装入待装件，无需人工进行干预，既提高了工作效率，也减少了漏装或错装的几率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述压料机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术所述顶料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，本技术提供了一种颗粒物料装配用的压料安装装置，包括机架1、颗粒料盘130、物料盘210、用于将颗粒物料压入待装件的压料机构220、用于纵向移动颗粒料盘130的铺料移动机构和用于横向移动物料盘210的搬运机构310，所述铺料移动机构和搬运机构310均设于机架1上，所述铺料移动机构设于搬运机构310上方，所述压料机构220设于铺料移动机构上方，所述颗粒料盘130与铺料移动机构连接，所述物料盘210设于搬运机构310上；
[0024]所述颗粒料盘130上设有若干个颗粒料孔组131，所述颗粒料孔组131的每个颗粒料孔内壁上均环设有限位筋，所述物料盘210上设有物料孔组211，且所述物料孔组211与其中一个颗粒料孔组131相适配，设置限位筋的目的是颗粒料孔与颗粒物料过盈配合，保证颗粒物料不从颗粒料孔中掉落。
[0025]因为颗粒料孔的数量是物料孔数量的几倍，同时物料孔和颗粒料孔都采用相同的排列方式，因此在压料过程中，只需要选取其中一组颗粒料孔组131即可，避免颗粒料孔组131出现问题导致无法完全装配颗粒物料。
[0026]实施例2：
[0027]如图1至3所示，本技术提供了一种颗粒物料装配用的压料安装装置，包括机架1、颗粒料盘130、物料盘210、用于将颗粒物料压入待装件的压料机构220、用于纵向移动
颗粒料盘130的铺料移动机构和用于横向移动物料盘210的搬运机构310，所述铺料移动机构和搬运机构310均设于机架1上，所述铺料移动机构设于搬运机构310上方，所述压料机构220设于铺料移动机构上方，所述颗粒料盘130与铺料移动机构连接，所述物料盘210设于搬运机构310上；
[0028]所述颗粒料盘130上设有若干个颗粒料孔组131，所述颗粒料孔组131的每个颗粒料孔内壁上均环设有限位筋，所述物料盘210上设有物料孔组211，且所述物料孔组211与其中一个颗粒料孔组131相适配。
[0029]进一步地，在另一个实施例中，所述压料机构220包括压料气缸221、压料推板222和压料杆223，所述压料气缸221的推杆与压料推板222固定连接，所述压料推板222底部设有压料杆223。
[0030]压料气缸221对会推动压料推板222，从而带动压料杆223上下移动，结构简单，使用方便。
[0031]进一步地，在另一个实施例中，所述压料杆223连通有气源224。
[0032]设置气源224，可以在压料杆223接触到颗粒物料时，对颗粒物料进行吸附，提高颗粒物料安装到待装件的准确率。
[0033]进一步地，在另一个实施例中，所述铺料移动机构包括铺料电机151、铺料螺纹杆152、铺料安装板153和铺料推板154，所述铺料安装板153设于铺料底座110一侧，所述铺料螺纹杆152通过铺料轴承座155设于铺料安装板153上，所述铺料螺纹杆152一端通过铺料皮带158与铺料电机151连接，所述铺料底座110上设有铺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料装配用的压料安装装置，包括机架，其特征在于：包括颗粒料盘、物料盘、用于将颗粒物料压入待装件的压料机构、用于纵向移动颗粒料盘的铺料移动机构和用于横向移动物料盘的搬运机构，所述铺料移动机构和搬运机构均设于机架上，所述铺料移动机构设于搬运机构上方，所述压料机构设于铺料移动机构上方，所述颗粒料盘与铺料移动机构连接，所述物料盘设于搬运机构上；所述颗粒料盘上设有若干个颗粒料孔组，所述颗粒料孔组的每个颗粒料孔内壁上均环设有限位筋，所述物料盘上设有物料孔组，且所述物料孔组与其中一个颗粒料孔组相适配。2.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置，其特征在于：所述压料机构包括压料气缸、压料推板和压料杆，所述压料气缸的推杆与压料推板固定连接，所述压料推板底部设有压料杆。3.根据权利要求2所述的颗粒物料装配用的压料安装装置，其特征在于：所述压料杆连通有气源。4.根据权利要求1所述的颗粒物料装配用的压料安装装置，其特征在于：所述铺料移动机构包括铺料电机、铺料螺纹杆、铺料安...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷强，于昆，
申请(专利权)人：浙江玖星医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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