本实用新型专利技术涉及一种手机排线扣压合装置，包括上模安装架、下模基座、升降导向机构及排扣压合机构，上模安装架设置在下模基座的正上方，下模基座设置有仿形定位槽，仿形定位槽的两侧分别设置有导向槽；升降导向机构包括升降气缸及升降基座，升降气缸的顶部设置在上模安装架的底部，且升降气缸的输出端竖直向下设置，升降基座的顶部设置在升降气缸的输出端，且升降基座的底部两侧分别设置有与导向槽相匹配的导向柱；排扣压合机构包括设置在升降基座的多个排扣压合气缸，每个排扣压合气缸的输出端均设置有排扣压头。本实用新型专利技术，通过升降导向机构能够对手机排线扣进行精准定位并压合，有效提高了排线扣的压合效果。有效提高了排线扣的压合效果。有效提高了排线扣的压合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种手机排线扣压合装置
[0001]本技术涉及手机生产加工设备
，特别是涉及一种手机排线扣压合装置。
技术介绍
[0002]在手机的生产加工过程中，各种电子元器件需要安装在PCB主板和副板上。其中，PCB板上的元器件与副板上的元器件之间通过各种排线扣进行扣合连接，排线扣通常采用的连接方式是扣合插接的方式，这样一来，在加工的过程中，就需要对排线扣进行压合固定。
[0003]现有的排线扣的压合方式通常采用人工的方式进行手动压合，这种人工压合方式容易出现漏扣或者扣合不到位的问题，进而影响手机的生产质量。另一些扣合方式则采用简易的压合装置对手机的排线扣进行压合，这类压合装置容易出现压头下压不准、压头不垂直或压头出现偏位的不良现象，使得排线扣的压合效果不够精准，并有损坏排线扣的风险，使得产品的不良率增加。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手机排线扣压合装置，通过升降导向机构能够对手机排线扣进行精准定位并压合，有效提高了排线扣的压合效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种手机排线扣压合装置，包括上模安装架、下模基座、升降导向机构及排扣压合机构，所述上模安装架设置在所述下模基座的正上方，所述下模基座的顶部设置有用于匹配并放置手机的仿形定位槽，所述仿形定位槽的两侧分别设置有导向槽；所述升降导向机构包括升降气缸及升降基座，所述升降气缸的顶部设置在所述上模安装架的底部，且升降气缸的输出端竖直向下设置，所述升降基座的顶部设置在升降气缸的输出端，且升降基座的底部两侧分别设置有与所述导向槽相匹配的导向柱；所述排扣压合机构包括设置在所述升降基座的多个排扣压合气缸，所述多个排扣压合气缸的输出端竖直向下设置，且位于所述仿形定位槽的上方，每个排扣压合气缸的输出端均设置有排扣压头。
[0007]作为一种实施方式，所述升降基座包括水平设置的上基板和下基板，所述上基板与所述下基板分别上下间隔设置，且上基板与下基板之间通过若干根竖杆固定连接；所述上基板的顶部中间固定在所述升降气缸的输出端。
[0008]作为一种实施方式，所述上基板的顶部竖直设置有若干根升降导向杆，所述上模安装架分别设置有与每根升降导向杆相匹配的导向套，且每根升降导向杆的上端分别穿过各自相应的导向套并伸出上模安装架的上方。
[0009]作为一种实施方式，所述多个排扣压合气缸分别设置在所述上基板上，所述下基板正对于多个排扣压合气缸的位置分别开设有通孔，每个排扣压合气缸的输出端分别穿过
各自相应的通孔并竖直向下设置。
[0010]作为一种实施方式，所述每个排扣压合气缸输出端的排扣压头均由聚氨酯材料制成，且每个排扣压头的底部均设置有十字型凹槽。
[0011]作为一种实施方式，所述下基板的底部两侧分别设置有承压块，所述升降气缸可驱动所述升降基座下降至所述承压块抵接在所述下模基座的顶部上。
[0012]作为一种实施方式，所述下基板的底部两侧分别设置由下压缓冲柱，所述下压缓冲柱的高度大于所述承压块的高度。
[0013]作为一种实施方式，所述每个排扣压合气缸的输出端分别固定连接有压头安装板，所述压头安装板的底部固定安装有所述排扣压头。
[0014]作为一种实施方式，所述压头安装板的顶部设置有若干根压头导向杆，所述下基板设置有对应若干根压头导向杆的导向孔，每根压头导向杆的上端分别竖直向上穿过对应的导向孔。
[0015]作为一种实施方式，所述上模安装架的顶部设置有与多个排扣压合气缸的数量相等的气管转接器，一个气管转接器对应连接一个排扣压合气缸，且每个气管转接器上均连接有气压控制表。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用升降导向机构分别与上模安装架和下模基座的导向结合设计，使得升降基座上的多个排扣压合气缸能够精确地对准仿形定位槽上的手机排线扣，进一步通过每个排扣压合气缸上的压头导向杆与下基板之间的导向定位设计，通过采用三重导向与限位的结合设计，使得多个排扣压合气缸能够精确地对手机上的排线扣进行压合，有效提高了手机排线扣的压合效果，从而提高产品的生产效率和优良率。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0018]图1为本技术手机排线扣压合装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术手机排线扣压合装置的另一结构示意图；
[0020]图3为本技术手机排线扣压合装置的升降基座与下模基座之间的放大示意图；
[0021]图4为本技术手机排线扣压合装置的升降基座与排扣压合机构之间的连接示意图。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，本实施例提供一种手机排线扣压合装置，包括上模安装架10、下模基座20、升降导向机构30及排扣压合机构40，所述上模安装架10设置在所述下模基座20的正上方，所述下模基座20的顶部设置有用于匹配并放置手机的仿形定位槽21，所述仿形定位槽21的两侧分别设置有导向槽22；所述升降导向机构30包括升降气缸31及升降基座32，所述升降气缸31的顶部设置在所述上模安装架10的底部，且升降气缸31的输出端竖直向下设置，所述升降基座32的顶部设置在升降气缸31的输出端，且升降基座32的底部两侧分别设置有与所述导向槽22相匹配的导向柱33；所述排扣压合机构40包括设置在所述升降基座32的多个排扣压合气缸41，所述多个排扣压合气缸41的输出端竖直向下设置，且位于所述仿形定位槽21的上方，每个排扣压合气缸41的输出端均设置有排扣压头42。
[0025]由此，本实施例的升降气缸31可驱动升降基座32竖直下移，并通过升降基座32底部的导向柱33可定位配合插入下模基座20上的导向槽22，这样一来，升降基座32与下模基座20相结合时的定位导向更加精确。
[0026]在本实施例中，所述升降基座32包括水平设置的上基板34和下基板35，所述上基板34与所述下基板35分别上下间隔设置，且上基板34与下基板35之间通过若干根竖杆36固定连接；所述上基板34的顶部中间固定在所述升降气缸31的输出端。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机排线扣压合装置，其特征在于：包括上模安装架、下模基座、升降导向机构及排扣压合机构，所述上模安装架设置在所述下模基座的正上方，所述下模基座的顶部设置有用于匹配并放置手机的仿形定位槽，所述仿形定位槽的两侧分别设置有导向槽；所述升降导向机构包括升降气缸及升降基座，所述升降气缸的顶部设置在所述上模安装架的底部，且升降气缸的输出端竖直向下设置，所述升降基座的顶部设置在升降气缸的输出端，且升降基座的底部两侧分别设置有与所述导向槽相匹配的导向柱；所述排扣压合机构包括设置在所述升降基座的多个排扣压合气缸，所述多个排扣压合气缸的输出端竖直向下设置，且位于所述仿形定位槽的上方，每个排扣压合气缸的输出端均设置有排扣压头。2.根据权利要求1所述的手机排线扣压合装置，其特征在于：所述升降基座包括水平设置的上基板和下基板，所述上基板与所述下基板分别上下间隔设置，且上基板与下基板之间通过若干根竖杆固定连接；所述上基板的顶部中间固定在所述升降气缸的输出端。3.根据权利要求2所述的手机排线扣压合装置，其特征在于：所述上基板的顶部竖直设置有若干根升降导向杆，所述上模安装架分别设置有与每根升降导向杆相匹配的导向套，且每根升降导向杆的上端分别穿过各自相应的导向套并伸出上模安装架的上方。4.根据权利要求2所述的手机排线扣压合装置，其特征在于：所述多个排扣压合气缸分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，朱超，刘凯，唐亮，
申请(专利权)人：广东以诺通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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