一种锯链导板表面滚涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是针对现有的喷涂制造锯链导板的方式过程复杂且需要额外耗材，不进行封堵的生产结果质量差不符合生产需求的问题，设计了一种锯链导板表面滚涂装置，包括：伺服马达、机架、上料传送带和下料传送带，第一滚杆组，设置在上料传送带的出口处，设置在机架上；第二滚杆，设置在下料传送带的上侧机架上；第三传递滚杆，设置在第一滚杆组和第三传递滚杆之间，与第三传递滚杆耦合，与第一滚杆组的上侧滚杆抵接并传动；油漆回收槽，设置在第二滚杆下侧下料传送带的上侧机架上，槽身宽度大于第二滚杆直径，槽身长度大于第二滚杆长度，槽上开设有一个回收管路；油漆提供装置，设置在机架顶端，输出管路延伸至第二滚杆中段。输出管路延伸至第二滚杆中段。输出管路延伸至第二滚杆中段。

【技术实现步骤摘要】
一种锯链导板表面滚涂装置


[0001]本技术涉及锯链领域，具体涉及一种锯链导板表面滚涂装置。

技术介绍

[0002]锯链一般由四部分组成，包括刀头，中导齿，连接片和铆钉，这些部分都安装在锯链导板内，为了位置这个结构稳定引导锯链沿着一定的方向运行，导板的侧面会开设有锯链槽。锯链导板的在制作时需要对两面不包括锯链槽部分进行喷涂，从而使得锯链导板美观、耐腐蚀和表面光滑。
[0003]传统的生产方式为使用喷涂油漆的方式，这种方式加工喷涂油漆加工便捷但是容易将油漆喷涂进锯链槽内导致产品质量下降，为了避免喷涂进锯链槽内的问题，需要使用模具或胶带等物体将锯链槽堵上，这增加了锯链导板生产的步骤且增加了生产时产生的材料损耗。

技术实现思路

[0004]本技术是针对现有的喷涂制造锯链导板的方式过程复杂且需要额外耗材，不进行封堵的生产结果质量差不符合生产需求的问题，设计了一种锯链导板表面滚涂装置，通过将喷涂的方式转化为多次表面滚涂，增加生产效率优化生产耗材的使用。
[0005]一种锯链导板表面滚涂装置，包括：伺服马达、机架、上料传送带和下料传送带；
[0006]第一滚杆组，用于将上料传送带传递的锯链导板顶面进行滚涂，设置在上料传送带的出口处，设置在机架上；
[0007]第二滚杆，用于承载涂料，设置在下料传送带的上侧机架上；
[0008]第三传递滚杆，用于将第二滚杆上的涂料均匀涂布到第一滚杆组上，设置在第一滚杆组和第三传递滚杆之间，与第三传递滚杆耦合，与第一滚杆组的上侧滚杆抵接并传动；r/>[0009]油漆回收槽，用于回收从第二滚杆滴落的油漆，设置在第二滚杆下侧下料传送带的上侧机架上，槽身宽度大于第二滚杆直径，槽身长度大于第二滚杆长度，槽上开设有一个回收管路；
[0010]油漆提供装置，设置在机架顶端，输出管路延伸至第二滚杆中段。
[0011]使用时，将锯链导板需要印刷面向上放置在上料传送带上，由上料传送带传送到第一滚杆组，第一滚杆组的涂布滚杆和配合滚杆为互相配合着相对滚动，间距与锯链导板的厚度相配合。当配合滚杆带动锯链导板往输出口方向滚动，涂布滚杆将滚杆上携带的油漆涂布在需要印刷面上，完成滚涂，并下料至下料传送带，由下料传送带输出。
[0012]油漆提供装置中的油漆碎重力作用从油漆导管持续输出至过滤装置，经过过滤装置涂布在第二滚杆上，由于第二滚杆和第三传递滚杆拟合，且第二滚杆和涂布滚杆的转向转速一致。第二滚杆的转动会带动第三传递滚杆转动，并且将第二滚杆上的油漆均匀传递到第三传递滚杆上，由第三传递滚杆将涂布滚杆均匀厚度的涂上油漆，便于滚涂作业。
[0013]作为优选，第一滚杆组包括：
[0014]在机架上开设的垂直向下的滑槽，滑槽内设置有滑块；
[0015]涂布滚杆，转轴设置在滑块上，转轴第一端与伺服马达通过皮带轮传动，转轴第二端设置有配合齿；
[0016]配合滚杆，设置在涂布滚杆垂直下方的机架上，转轴第二端设置有配合齿与涂布滚杆的第二端啮合；
[0017]滑槽顶部还设置有张紧装置，用于调节涂布滚杆和配合滚杆之间的间距。
[0018]作为优选，上料传送带和下料传送带的上表面为同一水平面；
[0019]配合滚杆的上水平切面垂直高度大于上料传送带的上表面。
[0020]这样设置可以便于锯链导板前侧边缘和后侧边缘滚涂油漆。
[0021]作为优选，第二滚杆的转轴两端套设矩形板；
[0022]矩形板上设置有一个通孔和一个滑槽，通孔用于套设在第二滚杆的两端，滑槽内嵌有滑块，第三传递滚杆设置在滑块上；
[0023]第二滚杆与涂布滚杆设置在同一水平面上，且通过同步带同步转动。
[0024]这样设置的第三传递滚杆能够根据第二滚杆上油漆液体的厚度自动的调节与第二滚杆的间距但是同时不会丢失与涂布滚杆的抵接。
[0025]作为优选，油漆提供装置包括：
[0026]油漆容器，漏斗形容器，底部开设有输出孔，设置在机架顶端，输出孔上设置有水平方向的油漆导管；
[0027]油漆导管的轴线与第二滚杆的转轴平行且在同一垂面上，导管端部设置有过滤装置。
[0028]过滤装置为纱布形成的球形布袋，布袋与油漆导管可拆卸连接。
[0029]作为优选，本申请的一种锯链导板表面滚涂装置，还包括一个环形传送带；
[0030]环形传送带的输入端与下料传送带输出端相连接，输出端与上料传送带的输入端相连接。
[0031]使用环形传送带能够减少工人上下料的次数，对于单词滚涂可能会出现的滚涂细节不合格的意外情况，通过增加滚涂次数可以有效的避免，通过设置的环形传送带让锯链导板单面进行多次循环滚涂直到抵达设定的次数后全部取下。
[0032]作为优选，环形传送带的带速低于上料传送带的设定，这样可以减少环形传送带的整体带长便于同一批次的锯链导板同时上带操作，从而减少操作量，同时也便于下料时的拾取。
[0033]作为优选，本申请的一种锯链导板表面滚涂装置，还包括自动装料装置；
[0034]自动装料装置包括：
[0035]延长传送带，设置在下料传送带的输出口上，输出方向与下料传送带相同，长度与下料传送带相同；
[0036]设置在延长传送带上的喇叭口挡板，喇叭口的宽口方向为延长传送带输入端，窄口方向为延长传送带输出端，窄口宽度与锯链导板宽度相匹配，喇叭口长度与延长传送带长度相匹配；
[0037]设置在延长传送带输出端的料架传送带，料架传送带使用步进电机驱动，传送带的输出方向与延长传送带的输出方向垂直，料架传送带的宽度小于料架的长度，料架传送
带的顶面垂直高度低于延长传送带的顶面；
[0038]设置在料架传送带侧面的接近开关，接近开关的传感器头对准料架上的料槽，接近开关的设置位置在延长传送带的输出轴线上。
[0039]自动装料装置的特点是通过长喇叭口自动的将锯链导板对准料架，通过接近开关判断锯链导板是否到位，到位以后料架传送带由步进电机驱动将料架平移一格，此时接近开关复位，等待下一个锯链导板。如此重复直到料架上装满一批次锯链导板。
[0040]使用自动装料装置能够有效的减少工人的操作。
[0041]本技术的有益效果在于：通过将喷涂方式转化为滚涂能够有效的减少锯链导板表面涂油漆时额外的材料使用，同时减少了操作步骤增加了锯链导板表面涂油漆的效率。通过油漆提供装置和油漆回收槽的设置能够大幅度回收利用油漆，减少了喷涂过程中油漆被循环装置吸收产生的其他污染，同时增加了油漆的利用率。
附图说明
[0042]图1本技术的实际组装图；
[0043]图2本技术的结构关系图；
[0044]图3本技术实施例2中的关系图；
[0045]图4本技术的实施例3中的关系图；
[0046]图中：1、上料传送带，2、机架，3、配合滚杆，4、涂布滚杆，5、第三传递滚杆，6、矩形板，7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯链导板表面滚涂装置，伺服马达、机架、上料传送带和下料传送带，其特征在于，还包括：第一滚杆组，用于将上料传送带传递的锯链导板顶面进行滚涂，设置在上料传送带的出口处，设置在机架上；第二滚杆，用于承载涂料，设置在下料传送带的上侧机架上；第三传递滚杆，用于将第二滚杆上的涂料均匀涂布到第一滚杆组上，设置在第一滚杆组和第三传递滚杆之间，与第三传递滚杆耦合，与第一滚杆组的上侧滚杆抵接并传动；油漆回收槽，用于回收从第二滚杆滴落的油漆，设置在第二滚杆下侧下料传送带的上侧机架上，槽身宽度大于第二滚杆直径，槽身长度大于第二滚杆长度，槽上开设有一个回收管路；油漆提供装置，设置在机架顶端，输出管路延伸至第二滚杆中段。2.根据权利要求1所述的一种锯链导板表面滚涂装置，其特征在于，第一滚杆组包括：在机架上开设的垂直向下的滑槽，滑槽内设置有滑块；涂布滚杆，转轴设置在滑块上，转轴第一端与伺服马达通过皮带轮传动，转轴第二端设置有配合齿；配合滚杆，设置在涂布滚杆垂直下方的机架上，转轴第二端设置有配合齿与涂布滚杆的第二端啮合；滑槽顶部还设置有张紧装置，用于调节涂布滚杆和配合滚杆之间的间距。3.根据权利要求2所述的一种锯链导板表面滚涂装置，其特征在于，上料传送带和下料传送带的上表面为同一水平面；配合滚杆的上水平切面垂直高度大于上料传送带的上表面。4.根据权利要求2所述的一种锯链导板表面滚涂装置，其特征在于，第二滚杆的转轴两端套设矩形板；矩形板上设置有一个通孔和一个滑槽，通孔用于套设在第二滚杆的两端，滑槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，
申请(专利权)人：杭州耀航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：