一种层叠焊接式锯链导板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种层叠焊接式锯链导板，由三块板材拼合而成，分别为处于中间的中间板和处于两侧的侧板，中间板的外形尺寸小于侧板的外侧尺寸，侧板与中间板拼合后，中间板的外侧形成侧板相夹的缝槽；侧板与中间板之间通过钎焊和铆接相结合的固定方式，中间板的两侧面上设置有长条形成的微凹槽，微凹槽分成三条布置，中间一条处于中间板侧面的中间位置，另两条处于中间板侧面上靠侧边位置；侧板和中间板上设置有相互对应的铆孔，铆孔内穿入铆钉。采用三块板材层叠拼合，可减少对导板缝槽的加工要求，中间板与两侧板之间通过铆接和钎焊相结合的方式，避免单一的固定方式造成强度不足，出现板材分离的现象，保证锯链导板具有足够的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种层叠焊接式锯链导板


[0001]本技术属于锯链领域，具体是涉及一种层叠焊接式锯链导板

技术介绍

[0002]锯链的主要工作部件是切割链，锯链导板是支撑切割链并引导切割链快速移动的导向部件。导板的两侧及前端均设置有缝槽，切割链就处于缝槽内并沿着缝槽快速转动，因此对缝槽有要求。缝槽的宽度要合适，缝槽与锯链是间隙配合，尺寸不能小，笑了容易卡住锯链，造成锯链移动不畅，但是尺寸不能太大，否则锯链容易晃动，会从缝槽中掉出，安全有隐患。缝槽与锯链属于高速摩擦，因此缝槽的内侧壁具有高硬度，至少比锯链硬度高，避免磨损，一般都是锯链磨损了更换，导板会一直用，一块导板匹配7
‑
10条锯链。
[0003]目前，锯链导板主要有两种结构，一种是整体式结构，由一整块板材直接加工而成，第二种是分体拼接式结构，由多块板材加工后拼合而成。整体式结构的锯链导板为了保证缝槽的精度，加工要求比较高，造成加工成本上升。因此更多的是采用分体拼接式结构，但是，分体拼接式结构存在拼合的强度不足，在锯链高速移动时容易造成多块板材分离，使得锯链导板的使用寿命下降。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种层叠焊接式锯链导板，采用三块板拼合而成，三块板之间通过铆接固定方式和焊接固定方式相结合，且焊接是采用钎焊的方式，从而提高三块之间的拼合强度，避免导板出现多块板材分离的现象，保证锯链导板具有足够的使用寿命。
[0005]本技术的具体技术方案为：一种层叠焊接式锯链导板，由三块板材拼合而成，分别为处于中间的中间板和处于两侧的侧板，中间板的外形尺寸小于侧板的外侧尺寸，侧板与中间板拼合后，中间板的外侧形成侧板相夹的缝槽；侧板与中间板之间通过钎焊和铆接相结合的固定方式，中间板的两侧面上设置有长条形成的微凹槽，微凹槽分成三条布置，中间一条处于中间板侧面的中间位置，另两条处于中间板侧面上靠侧边位置；侧板靠近两侧边的位置和中间板靠近两侧边的位置上设置有相互对应的铆孔，铆孔内穿入铆钉，中间板上的铆孔和侧板上的铆孔均为封闭状，铆钉的两端均与侧板的外表面相平齐。
[0006]整块导板采用三块板材层叠拼合而成，只要控制好中间板和侧板的外形尺寸及之间的相互位置关系，即可减少对导板缝槽的加工要求，从而降低导板缝槽的加工成本；中间板与两侧板之间通过铆接和钎焊相结合的方式进行固定，避免单一的固定方式造成强度不足，出现板材分离的现象，同时采用钎焊的方式可以避免直接焊接造成局部发生变形，中间板两侧面设置微凹槽，钎焊胶涂覆于微凹槽内，便于涂胶定位，侧板对合固定时能从微凹槽相周边扩散，使得中间板与侧板之间具有足够的胶接触面，再结合铆钉扣住侧板和中间板，使得三块板材之间的固定强度提高，保证锯链导板具有足够的使用寿命。
[0007]进一步优选，每一条上的微凹槽为分段式分布，每一段微凹槽的两端均为半圆状，微凹槽的周边均为斜坡状并以圆角过渡；两侧板朝向中间板的侧面设置有与微凹槽相对应
的微凸条。分段式微凹槽形成分段式涂胶，使得涂胶的位置保持一致，确保每块导板的焊接固定均一致，减少人为因素影响；侧板的表面设置微凸条，微凸条与微凹槽相配合用于挤出钎焊胶。
[0008]进一步优选，铆孔的位置与中间板侧边上的微凹槽的位置相错开。
[0009]进一步优选，中间板上的铆孔呈梯形状，靠近中间板外侧边的铆孔边的长度小于相对的另一铆孔边的长度；铆孔与中间板的外侧边缘之间形成封闭用的挡边。中间的铆孔的外侧边设置挡边，挡边将铆孔封闭，这样铆钉压缩固定时不会从中间板的侧边缘处外涨，保证导板缝槽底部平直。
[0010]进一步优选，侧板上的铆孔呈方形状，侧板上的铆孔的高度与中间板上的铆孔的高度相同，侧板上的铆孔的宽度与中间板上的铆孔的最长边的长度相同。
[0011]进一步优选，侧板上的铆孔的四个孔壁呈倾斜状，铆孔朝外的一侧的尺寸大于铆孔朝向中间板的一侧的尺寸。侧板上的铆孔的孔壁呈倾斜状，这样铆钉压缩固定时，铆钉的两端形成与钉头，同时也使得铆钉的端部不会超出导板的外侧表面。
[0012]进一步优选，导板前端设置有锯链导轮，锯链导轮的厚度稍小于中间板的厚度，中间板的前端设置有与锯链导轮外轮廓相适配的前圆槽，锯链导轮通过销轴连接，销轴的两端分别固定于两侧板上。
[0013]本技术的有益效果是：整块导板采用三块板材层叠拼合而成，只要控制好中间板和侧板的外形尺寸及之间的相互位置关系，即可减少对导板缝槽的加工要求，从而降低导板缝槽的加工成本；中间板与两侧板之间通过铆接和钎焊相结合的方式进行固定，避免单一的固定方式造成强度不足，出现板材分离的现象，同时采用钎焊的方式可以避免直接焊接造成局部发生变形，中间板两侧面设置微凹槽，钎焊胶涂覆于微凹槽内，便于涂胶定位，侧板对合固定时能从微凹槽相周边扩散，使得中间板与侧板之间具有足够的胶接触面，再结合铆钉扣住侧板和中间板，使得三块板材之间的固定强度提高，保证锯链导板具有足够的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术一种结构示意图；
[0015]图2是本技术一种侧板剔除示意图；
[0016]图3是本技术一种铆钉固定过程示意图；
[0017]图4是本技术一种铆孔结构示意图；
[0018]图5是本技术中间板上的铆孔结构示意图；
[0019]图中：1、侧板，2、铆钉，3、锯链导轮，4、连接槽，5、固定孔，6、安装定位端口，7、缝槽，8、微凹槽，9、中间板，10、梯形铆孔，11、方形铆孔，12、挡边。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施例，并结合附图对本技术作进一步的描述。
实施例
[0021]如图1至图5所示，一种层叠焊接式锯链导板，由三块板材拼合而成，分别为一块处
于中间的中间板9和两块处于两侧的侧板1，中间板的外形尺寸小于侧板的外侧尺寸，侧板与中间板拼合固定后，中间板的外侧形成侧板相夹的缝槽7。导板的前端呈外凸的半圆形，导板的尾端呈内凹的半圆形的安装定位端口6，导板靠近尾端位置设置有一道连接槽4和处于连接槽两侧的固定孔5。导板前端通过销轴铰接有齿状的锯链导轮3，锯链导轮的外齿伸出至导板前端外。锯链导轮的厚度稍小于中间板的厚度，中间板的前端设置有与锯链导轮外轮廓相适配的前圆槽，锯链导轮通过销轴连接，销轴的两端分别固定于两侧板上。
[0022]侧板与中间板之间通过钎焊和铆接相结合的固定方式，中间板的两侧面上设置有长条形成的微凹槽8，微凹槽分成三条布置，中间一条处于中间板侧面的中间位置，另两条处于中间板侧面上靠侧边位置。每一条上的微凹槽为分段式分布，每一段微凹槽的两端均为半圆状，微凹槽的周边均为斜坡状并以圆角过渡。侧板朝向中间板的表面设置有纬凸条，微凸条的形状与微凹槽相适配。侧板靠近两侧边的位置和中间板靠近两侧边的位置上设置有相互对应的铆孔，中间板上的铆孔呈梯形状为梯形铆孔10，侧板上的铆孔呈矩形状为方形铆孔11。铆孔的位置与中间板侧边上的微凹槽的位置相错开，铆钉2穿入铆孔固定侧板与中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层叠焊接式锯链导板，其特征在于，由三块板材拼合而成，分别为处于中间的中间板（9）和处于两侧的侧板（1），中间板的外形尺寸小于侧板的外侧尺寸，侧板与中间板拼合后，中间板的外侧形成侧板相夹的缝槽（7）；侧板与中间板之间通过钎焊和铆接相结合的固定方式，中间板的两侧面上设置有长条形成的微凹槽（8），微凹槽分成三条布置，中间一条处于中间板侧面的中间位置，另两条处于中间板侧面上靠侧边位置；侧板靠近两侧边的位置和中间板靠近两侧边的位置上设置有相互对应的铆孔，铆孔内穿入铆钉（2），中间板上的铆孔和侧板上的铆孔均为封闭状，铆钉的两端均与侧板的外表面相平齐。2.根据权利要求1所述的一种层叠焊接式锯链导板，其特征在于，每一条上的微凹槽为分段式分布，每一段微凹槽的两端均为半圆状，微凹槽的周边均为斜坡状并以圆角过渡；两侧板朝向中间板的侧面设置有与微凹槽相对应的微凸条。3.根据权利要求1或2所述的一种层叠焊接式锯链导板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，
申请(专利权)人：杭州耀航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：