本实用新型专利技术涉及一种锯链导板缝槽自动检测装置，包括底座和设置于底座上的支撑架，所述支撑架上开设有竖向的滑槽，所述的滑槽内设置有第一检测组件，所述的第一检测组件包括检测导板两侧缝槽的检测规，所述底座上固定连接有与滑槽相平行的导杆，所述支撑架朝向导杆一侧固定连接有安装块，所述支撑架的顶端设置有第二检测组件，所述的第二检测组件包括检测导板端部缝槽的卡规，所述支撑架的后端设置有支撑第一检测组件的限位组件。第一检测组件在重力作用下可以沿着滑槽竖向滑动，通过检测规对导板两侧缝槽进行检测，第二检测组件设置于支撑架顶部用于对导板端部缝槽进行检测；检测过程排除了人为的干扰，检测结果更加准确。检测结果更加准确。检测结果更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种锯链导板缝槽自动检测装置
[0001]本技术涉及锯链导板检测
，具体为一种锯链导板缝槽自动检测装置。
技术介绍
[0002]链锯主要由原动机、锯链导板、锯链和链轮组成，锯链导板的外周设置有用于安装锯链的缝槽，锯链切割时，在缝槽内高速移动，因此缝槽的宽度是个严格的要求，为了保证最终成品在使用时的安全性，都需要对缝槽宽度进行检测，使缝槽在合格的数值阈值内，从而保证锯链导板的质量。
[0003]目前的检测方式是采用人工的方式进行，工人通过检测规划过缝槽，如果没有阻碍则表示该导板的缝槽宽度满足要求，但是由于人工检测完全取决于人工检测时手感决定，检测规划过产生的阻力无法判断是否处于标准范围之内，其检测的准确性并不精确，容易造成产品缺陷，导致最终多组零部件无法进行装配，影响最终成品的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锯链导板缝槽自动检测装置，排除人为检测产生的干扰，提高检测的准确性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锯链导板缝槽自动检测装置，包括底座和设置于底座上的支撑架，所述支撑架上开设有竖向的滑槽，所述的滑槽内设置有第一检测组件，所述的第一检测组件包括检测导板两侧缝槽的检测规，所述底座上固定连接有与滑槽相平行的导杆，所述支撑架朝向导杆一侧固定连接有安装块，所述支撑架的顶端设置有第二检测组件，所述的第二检测组件包括检测导板端部缝槽的卡规，所述支撑架的后端设置有支撑第一检测组件的限位组件。
[0006]第一检测组件具有检测规，检测规用于检测导板两侧缝槽，第一检测组件与支撑架的滑槽相配合，滑槽竖向设置，第一检测组件在重力作用下可以沿着滑槽竖向滑动，滑动过程中，通过检测规对导板两侧缝槽进行检测，缝槽间隙小于标准，则第一检测组件会停留在该位置，此时既可判断该导板为不合格产品，如果顺利下滑到底，则可以判断该导板的缝槽合格；导杆可以与滑槽相配合对第一检测组件的下滑进行导向；安装块用于安装固定待检测导板，安装块可以采用磁性装置，或者可以采用其他支撑结构；第二检测组件设置于支撑架顶部用于对导板端部缝槽进行检测；检测之前，第一检测组件处于支撑架上部位置，支撑架上设置限位组件，通过限位组件可以将第一检测组件支撑并限位在上部；检测过程排除了人为的干扰，检测结果更加准确。
[0007]作为优选，所述第二检测组件包括电动气缸，所述电动气缸安装在支撑架的顶端，所述电动气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接所述的卡规，所述的卡规呈弧形状，卡规的弧内设置有与导板端部缝槽相适配的卡尺。
[0008]作为优选，所述支撑架的顶端安装有警报灯和计数器，所述电动气缸与计数器电
性连接；电动气缸上设置有压力传感器，压力传感器与警报灯电性连接。当电动气缸每启动一次后，从而会使计数器进行计数一次；当电动气缸推动卡规未到行程时受到的阻力增大，则表示导板端部缝槽宽度小于标准要求，电动气缸上的压力传感器会触发警报灯。
[0009]作为优选，所述第一检测组件包括安装板，所述安装板侧边设置有可在滑槽内滑动的连接臂，所述连接臂的一端固定连接有检测规，两检测规相对的侧边上设置有外凸的与导板侧边缝槽相适配的检测尺，所述检测规上固定连接有圆管状的配重块，配重块的中心孔贯通所述检测规，检测规与配重块套置于导杆上并与导杆滑动连接，所述安装板的顶端固定连接有把手。
[0010]作为优选，所述限位组件包括固定块，所述固定块固定连接在支撑架的后端，所述固定块的内部固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有拨块，所述拨块上固定连接有横向伸出到固定块外的限位块，所述滑杆上套置有弹簧，弹簧顶住拨块。
[0011]作为优选，所述的限位块朝下的侧面为楔形状。
[0012]作为优选，所述安装块设置为两组，分别位于支撑架的上侧与下侧，且所述下侧的安装块的外侧固定连接有与导板上的安装槽相适配的卡块。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、该锯链导板缝槽自动检测装置，通过下滑的检测规对导板本体两侧的缝槽进行尺寸检测，从而可以精准的对缝槽进行检测，相比较工作人员手工检测的方式，排除了人为的干扰，大大的提高了对缝槽尺寸检测的精准度，大大的提高了设备的实用性。
[0015]2、该锯链导板缝槽自动检测装置，如果卡规推入缝槽的阻力增大，则表示前端的缝槽尺寸存在问题，并且使压力传感器的压力超过设定数值，从而使压力传感器触发警报灯工作，从而对人员进行提醒，并且电动气缸的启动会触发计数器进行计数，从而方便人员对检测的数量进行精准掌握，从而更为方便的使人员对设备进行操作，配合第一检测组件的设计，可以完成对导板本体缝槽的检测，并且保证了对缝槽检测的精准度，有效的提高了设备的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种整体正面结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种整体侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的一种整体背面结构示意图；
[0019]图4为本技术的一种局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的一种第二检测组件结构示意图；
[0021]图6为本技术的一种第一检测组件结构示意图；
[0022]图7为本技术的一种限位组件结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、导板本体；3、支撑架；4、滑槽；5、导杆；6、安装块；61、卡块；7、第二检测组件；71、电动气缸；72、连接块；73、卡规； 74、接近开关；8、第一检测组件；81、安装板；82、检测规；83、配重块；84、把手；85、连接臂；86、检测尺；9、限位组件；91、固定块；92、滑杆；93、拨块；94、限位块；95、弹簧；10、警报灯；11、计数器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1至图7所示，一种锯链导板缝槽自动检测装置，包括底座1和设置于底座上的支撑架3，所述支撑架上开设有两道竖向的滑槽4，所述的滑槽内设置有第一检测组件8，支撑架的顶部具有横向的顶板，底座与顶板之间固定有连接有两根与滑槽相平行的导杆5，所述支撑架朝向导杆一侧固定连接有两块安装块6，下侧的安装块的外侧固定连接有与导板上的安装槽相适配的卡块61。所述支撑架的顶板上设置有第二检测组件7，所述支撑架的后端设置有支撑第一检测组件的限位组件9。支撑架的顶板上还设置有警报灯10和计数器11。本实施例中，上方的安装块上固定有磁吸块。
[0026]所述第一检测组件包括安装板81，所述安装板侧边设置有可在滑槽内滑动的连接臂85，所述连接臂的一端固定连接有检测规82，两检测规相对的侧边上设置有外凸的与导板侧边缝槽相适配的检测尺86，检测尺的宽度为导板缝槽的标准宽度，所述检测规上固定连接有圆管状的配重块83，配重块的中心孔贯通所述检测规，检测规与配重块套置于导杆上并与导杆滑动连接，所述安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯链导板缝槽自动检测装置，其特征在于：包括底座（1）和设置于底座上的支撑架（3），所述支撑架（3）上开设有竖向的滑槽（4），所述的滑槽内设置有第一检测组件（8），所述的第一检测组件包括检测导板两侧缝槽的检测规（82），所述底座（1）上固定连接有与滑槽相平行的导杆（5），所述支撑架（3）朝向导杆一侧固定连接有安装块（6），所述支撑架（3）的顶端设置有第二检测组件（7），所述的第二检测组件包括检测导板端部缝槽的卡规（73），所述支撑架（3）的后端设置有支撑第一检测组件的限位组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种锯链导板缝槽自动检测装置，其特征在于：所述第二检测组件（7）包括电动气缸（71），所述电动气缸（71）安装在支撑架（3）的顶端，所述电动气缸（71）的输出端固定连接有连接块（72），所述连接块（72）的底端固定连接所述的卡规，所述的卡规呈弧形状，卡规的弧内设置有与导板端部缝槽相适配的卡尺。3.根据权利要求2所述的一种锯链导板缝槽自动检测装置，其特征在于：所述支撑架（3）的顶端安装有警报灯（10）和计数器（11），所述电动气缸（71）与计数器（11）电性连接；电动气缸上设置有压力传感器，压力传感器与警报灯电性连接。4.根据权利要求1所述的一种锯链导板缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利刚，
申请(专利权)人：杭州耀航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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