一种涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂胶装置，包括悬架、进胶机构和胶辊，进胶机构和胶辊呈水平安装在悬架的底端内侧，进胶机构与胶辊呈纵向排列，胶辊的底部边缘设有刮胶刀，刮胶刀的两端与悬架的底端通过螺丝固定连接，该种涂胶装置采用可调距的进胶机构进行进胶，内部设置可升降式定胶刮刀，能够灵活控制涂胶的厚度，同时其操作简单、固定方式快捷且稳定，相较于传统辊筒式涂胶设备，其更改涂胶厚度时，无需停机反复调试，能够有效提高工作效率，同时底端后侧安装有特殊弧度的刮胶刀，能够对已经对牛皮纸进行涂胶但仍然残留在胶辊上的胶进行刮落并聚集，避免避免残胶进入后续涂胶步骤。避免避免残胶进入后续涂胶步骤。避免避免残胶进入后续涂胶步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置


[0001]本技术涉及涂胶领域，具体是一种涂胶装置。

技术介绍

[0002]涂胶设备是一种将胶粘剂根据设定的量进行均匀的涂在固定物件的表面上，常用的牛皮纸胶带分湿水牛皮纸胶带和免水牛皮纸胶带，免水牛皮纸胶带以高级牛皮纸为基材，单面淋膜涂离型或无淋膜直接填缝防粘处理，背面涂上油胶或热熔胶制作而成，湿水牛皮纸胶带淋膜处理后涂覆变性淀粉胶，其在进行涂胶流程时便需要运用到涂胶设备。
[0003]滚筒式涂胶装置具有稳定性强、易操作等优势，市场使用率较高，但其在实际运用过程中，仍然存在一些问题：1)滚筒式涂胶装置需要调节涂胶厚度时，需要停机调试，且调试过程繁琐且耗时，延缓工作效率；2)胶辊上未完全涂上牛皮纸的胶会残留并沾染新胶水再次涂在后续牛皮纸上，容易导致涂胶厚度不均匀或局部缺胶现象；3)不存在二次涂胶结构，涂胶质量问题仍然存在；因此，针对以上现状，迫切需要开发一种的涂胶装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂胶装置，包括悬架、进胶机构和胶辊，进胶机构和胶辊呈水平安装在悬架的底端内侧，进胶机构与胶辊呈纵向排列，胶辊的底部边缘设有刮胶刀，刮胶刀的两端与悬架的底端通过螺丝固定连接；
[0007]进胶机构包括胶架、定胶刮刀和进胶嘴，四个进胶嘴呈垂直等距安装在胶架的顶部中间位置，定胶刮刀呈垂直嵌入安装在胶架的底部边缘位置，胶架的侧面设有两个相对设置的通槽，胶架的内部设有底部贯通的升降槽，胶架的内部设有呈垂直设置的进胶内槽，定胶刮刀的侧面焊接有水平设置的螺杆，螺杆的中间位置嵌套设置有紧固螺母，紧固螺母与螺杆通过螺纹连接，胶辊还包括转轴和轴承，转轴呈水平贯穿设置在胶辊的内部中间位置，并与胶辊之间实现过盈配合，两个轴承嵌套安装在转轴的两端，刮胶刀的两端焊接有垂直设置的安装座。
[0008]作为本技术进一步的方案：螺杆的外径略小于通槽的宽度，且螺杆与通槽一一对齐，通过设置的螺杆配合紧固螺母能够对定胶刮刀进行快速固定，操作简单且稳定。
[0009]作为本技术进一步的方案：进胶内槽的顶端与进胶嘴连通，进胶内槽的底部与外界贯通，胶水通过进胶嘴导入内部进胶内槽即可。
[0010]作为本技术进一步的方案：定胶刮刀与升降槽相匹配，定胶刮刀能够在升降槽内部进行高度调整。
[0011]作为本技术进一步的方案：胶架的底端边缘呈弧形并与胶辊弧度一致，定胶刮刀的底端呈弧形并与胶辊弧度一致，通过调整定胶刮刀的高度即可调整其与胶辊之间的
间距，间距大小决定涂胶厚度。
[0012]作为本技术进一步的方案：刮胶刀的三个面均呈弧形，右上角弧面与胶辊弧度一致并贴合，刮胶刀的最低点与胶辊的最低点位置高度保持一致，刮胶刀其外观结构设置，使其能够将胶辊上多余的胶刮下并集中在其底端，当余胶聚满底部时，能够配合其边缘对牛皮纸进行二次涂胶，避免漏涂胶。
[0013]有益效果：该种涂胶装置采用可调距的进胶机构进行进胶，内部设置可升降式定胶刮刀，能够灵活控制涂胶的厚度，同时其操作简单、固定方式快捷且稳定，相较于传统辊筒式涂胶设备，其更改涂胶厚度时，无需停机反复调试，能够有效提高工作效率，同时底端后侧安装有特殊弧度的刮胶刀，能够对已经对牛皮纸进行涂胶但仍然残留在胶辊上的胶进行刮落并聚集，避免残胶进入后续涂胶步骤，导致该部位胶厚度更高，影响整体质量，同时刮胶刀刮落的胶能够顺着其弧度再次涂在经过胶辊后的牛皮纸上，实现利用残胶对牛皮纸进行二次涂胶，提高牛皮纸涂胶质量，同时避免胶水浪费。
[0014]综上，本技术。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图。
[0016]图2为本技术的胶辊结构示意图。
[0017]图3为本技术的进胶机构结构示意图。
[0018]图4为本技术的进胶机构侧视纵剖图。
[0019]图5为本技术的刮胶刀结构示意图。
[0020]图6为本技术的刮胶刀局部剖视图。
[0021]图中：1、悬架；2、进胶机构；21、胶架；211、通槽；212、升降槽；213、进胶内槽；22、定胶刮刀；221、螺杆；222、紧固螺母；23、进胶嘴；3、胶辊；31、转轴；32、轴承；4、刮胶刀；41、安装座。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种涂胶装置，包括悬架1、进胶机构2和胶辊3，进胶机构2和胶辊3呈水平安装在悬架1的底端内侧，进胶机构2与胶辊3呈纵向排列，胶
辊3的底部边缘设有刮胶刀4，刮胶刀4的两端与悬架1的底端通过螺丝固定连接；
[0026]进胶机构2包括胶架21、定胶刮刀22和进胶嘴23，四个进胶嘴23呈垂直等距安装在胶架21的顶部中间位置，定胶刮刀22呈垂直嵌入安装在胶架21的底部边缘位置，胶架21的侧面设有两个相对设置的通槽211，胶架21的内部设有底部贯通的升降槽212，胶架21的内部设有呈垂直设置的进胶内槽213，定胶刮刀22的侧面焊接有水平设置的螺杆221，螺杆221的中间位置嵌套设置有紧固螺母222，紧固螺母222与螺杆221通过螺纹连接，胶辊3还包括转轴31和轴承32，转轴31呈水平贯穿设置在胶辊3的内部中间位置，并与胶辊3之间实现过盈配合，两个轴承32嵌套安装在转轴31的两端，刮胶刀4的两端焊接有垂直设置的安装座41。
[0027]作为本技术进一步的方案：螺杆221的外径略小于通槽211的宽度，且螺杆221与通槽211一一对齐，通过设置的螺杆221配合紧固螺母222能够对定胶刮刀22进行快速固定，操作简单且稳定。
[0028]作为本技术进一步的方案：进胶内槽213的顶端与进胶嘴23连通，进胶内槽213的底部与外界贯通，胶水通过进胶嘴23导入内部进胶内槽213即可。
[0029]作为本技术进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括悬架(1)、进胶机构(2)和胶辊(3)，所述进胶机构(2)和胶辊(3)呈水平安装在悬架(1)的底端内侧，所述进胶机构(2)与胶辊(3)呈纵向排列，所述胶辊(3)的底部边缘设有刮胶刀(4)，所述刮胶刀(4)的两端与悬架(1)的底端通过螺丝固定连接；所述进胶机构(2)包括胶架(21)、定胶刮刀(22)和进胶嘴(23)，四个所述进胶嘴(23)呈垂直等距安装在胶架(21)的顶部中间位置，所述定胶刮刀(22)呈垂直嵌入安装在胶架(21)的底部边缘位置，所述胶架(21)的侧面设有两个相对设置的通槽(211)，所述胶架(21)的内部设有底部贯通的升降槽(212)，所述胶架(21)的内部设有呈垂直设置的进胶内槽(213)，所述定胶刮刀(22)的侧面焊接有水平设置的螺杆(221)，所述螺杆(221)的中间位置嵌套设置有紧固螺母(222)，所述紧固螺母(222)与螺杆(221)通过螺纹连接，所述胶辊(3)还包括转轴(31)和轴承(32)，所述转轴(31)呈水平贯穿设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨介战，杨咏，杨晨，陈发街，林昌平，
申请(专利权)人：温州乘龙纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：