本实用新型专利技术提供的提高涂布极片面密度均匀性的装置，包括浆料输送机构以及浆料搅拌机构，所述浆料输送机构包括浆料中转罐、螺杆泵、输料管以及料盘，所述螺杆泵设置在所述浆料中转罐的出料口，且所述输料管与所述浆料中转罐的出料口相连通，所述料盘的一侧与涂布辊相抵接，且所述输料管远离所述浆料中转罐的一端与所述料盘相连通，所述料盘包括上底板、左挡板以及右挡板，所述上底板呈倾斜于所述涂布辊设置，所述左挡板以及所述右挡板垂直安装于所述上底板上，所述搅拌机构设置在所述料盘上端。本实用新型专利技术可以有效防止浆料因静止时间过长发生沉淀而造成浆料混合不均匀的问题，能够有效提高涂布极片面密度均匀性，保证涂布出来的极片的质量。极片的质量。极片的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种提高涂布极片面密度均匀性的装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体涉及一种提高涂布极片面密度均匀性的装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池极片的制备过程一般包括浆料制备、涂布、辊压、分切、卷绕、焊接、化成和分容等工序，其中，锂离子电池极片涂布是指将搅拌均匀的浆料均匀涂覆在集流体上并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。锂离子电池极片涂布的方式目前主要是在锂离子电池浆料制成后，使用涂布机对电池极片进行涂布。
[0003]目前使用的涂布机主要包括涂布辊和用于传送极片的背辊，涂布机还包括用于给涂布辊输送浆料的浆料输送装置，浆料输送装置包括放浆料的浆料槽，浆料槽设置于涂布辊的正下方，涂布辊的下端与浆料槽内的液面接触，涂布辊和背辊旋转方向相反，涂布辊旋转过程中将浆料沾染在涂布辊上，涂布辊再将浆料均匀地涂布到极片上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在浆料槽中没有进行涂布的浆料如果静止时间过久，会使浆料流动性变差，从而导致浆料沉降团聚、极片厚度不均匀，进而导致浆料转移涂布时面密度不均匀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供提高涂布极片面密度均匀性的装置，可以有效防止浆料因静止时间过长发生沉淀而造成浆料混合不均匀，能够有效提高涂布极片面密度均匀性，保证涂布出来的极片的质量。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种提高涂布极片面密度均匀性的装置，包括浆料输送机构以及浆料搅拌机构，所述浆料输送机构包括浆料中转罐、螺杆泵、输料管以及料盘，所述螺杆泵设置在所述浆料中转罐的出料口，且所述输料管与所述浆料中转罐的出料口相连通，所述料盘的一侧与涂布辊相抵接，且所述输料管远离所述浆料中转罐的一端与所述料盘相连通，所述料盘包括上底板、左挡板以及右挡板，所述上底板呈倾斜于所述涂布辊设置，所述左挡板以及右挡板垂直安装于所述上底板上，所述搅拌机构设置在所述料盘上端。
[0008]可选的，所述左挡板以及所述右挡板靠近所述涂布辊一侧设置有与所述涂布辊的弧度一致的弧形导槽。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括设置于所述上底板上端的搅拌桨，所述搅拌桨的中心轴与所述上底板相垂直设置。
[0010]可选的，所述搅拌桨的中心轴端部还安装有用于分散浆料的分散盘。
[0011]可选的，所述上底板上端设置有支撑板，所述支撑板上安装有粘度测试仪，所述左挡板以及所述右挡板之间的所述上底板表面上设置有粘度传感器，且所述粘度传感器与所述粘度测试仪电连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本装置设置的搅拌桨以及分散盘可以控制浆料搅拌和分散速度，有效防止浆料因静止时间过长发生沉淀而造成浆料混合不均匀，保证涂布出来的极片的质量；
[0014]2、本装置设置的上底板呈倾斜设置既可以保证大部分浆料能够集中在料盘的一侧，又能使浆料有足够的摊开面积，以保证浆料的搅拌均匀；
[0015]3、本装置设置的粘度传感器以及粘度测试仪可以检测浆料粘度，根据粘度测试仪显示的浆料粘度数据来调整搅拌桨的转动速率，进而使浆料达到工艺所需粘度，涂布过程中浆料始终保持粘度一致，有效提高涂布极片面密度均匀性。
附图说明
[0016]图1为申请实施例中提高涂布极片面密度均匀性装置的整体结构示意图；
[0017]图2为申请实施例中提高涂布极片面密度均匀性装置的侧视结构示意图。
[0018]附图中：1、浆料输送机构；11、浆料中转罐；12、螺杆泵；13、输料管；14、料盘；141、上底板；142、左挡板；143、右挡板；2、浆料搅拌机构；20、支撑板；21、搅拌桨；22、分散盘；23、粘度传感器；24、粘度测试仪；3、涂布辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0022]本技术中提高涂布极片面密度均匀性的装置，包括浆料输送机构1以及浆料搅拌机构2，对电池极片进行涂布时，先通过浆料输送机构1将浆料输送至靠近涂布辊3的位置，然后再通过浆料搅拌机构1对浆料进行搅拌，从而可以有效防止浆料因静止时间过长发生沉淀而造成浆料混合不均匀，保证涂布出来的极片的质量。
[0023]具体的，参照图1和图2，浆料输送机构1包括浆料中转罐11、螺杆泵12、输料管13以及料盘14，其中，浆料中转罐11为可保真空的浆料存储罐，以防浆料吸水进而影响浆料的粘度，螺杆泵12设置在浆料中转罐11的出料口，输料管13呈Y型设置，且输料管13的一端与浆料中转罐11的出料口相连通，料盘14的一侧与涂布辊3相抵接，且输料管13远离浆料中转罐11的一端与料盘14相连通。
[0024]另外，参照图1和图2，料盘14包括上底板141、左挡板142以及右挡板143，上底板141呈倾斜于涂布辊3设置，左挡板142以及右挡板143垂直安装于上底板141上，输料管13远离浆料中转罐11一端的两个出料口分别与左挡板142、右挡板143相连通，这样便于浆料在上底板141、左挡板142以及右挡板143间进行分散，使浆料有足够的摊开面积，以保证浆料的搅拌均匀；并且左挡板142以及右挡板143靠近涂布辊3一侧设置有与涂布辊3的弧度一致
的弧形导槽，可以使料盘14与涂布辊3紧贴，便于电池极片的涂布。
[0025]在本实施例中，搅拌机构设置在料盘14上端，在上底板141上端安装有支撑板20，参照图1和图2，搅拌机构包括转动连接于支撑板20上的搅拌桨21，搅拌桨21对浆料进行搅拌，可以提高浆料的流动性，使浆料分散均匀，搅拌桨21的中心轴与上底板141相垂直设置，搅拌桨21的中心轴端部还安装有分散盘22，搅拌桨21转动的过程中也可以带动分散盘22转动，可以进一步对浆料进行分散。
[0026]此外，参照图1和图2，上底板141上端设置有支撑板20，支撑板20上安装有粘度测试仪24，左挡板142以及右挡板143之间的上底板141表面上设置有粘度传感器23，且粘度传感器23与粘度测试仪24电连接，粘度传感器23与浆料相接触，粘度测试仪24可以实时反应粘度传感器23传输的浆料的粘度数据，可以根据粘度测试仪24显示的浆料粘度对搅拌桨21的转动速率进行调整，从而实现对浆料粘度的控制，进而使浆料达到工艺所需粘度，涂布过程中使浆料的粘度保持一致，有效提高涂布极片面密度均匀性。
[0027]本申请中提高涂布极片面密度均匀性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高涂布极片面密度均匀性的装置，其特征在于，包括浆料输送机构以及浆料搅拌机构，所述浆料输送机构包括浆料中转罐、螺杆泵、输料管以及料盘，所述螺杆泵设置在所述浆料中转罐的出料口，且所述输料管与所述浆料中转罐的出料口相连通，所述料盘的一侧与涂布辊相抵接，且所述输料管远离所述浆料中转罐的一端与所述料盘相连通，所述料盘包括上底板、左挡板以及右挡板，所述上底板呈倾斜于所述涂布辊设置，所述左挡板以及所述右挡板垂直安装于所述上底板上，所述搅拌机构设置在所述料盘上端。2.根据权利要求1所述的提高涂布极片面密度均匀性的装置，其特征在于，所述左挡板以及所述右挡板靠近所述涂布...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明珠，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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