电池模组旋转工装制造技术

技术编号:41150543 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:17
本申请提供一种电池模组旋转工装,涉及电池模组加工设备技术领域,其包括固定底座;工作台,能在平面内自由转动的安装在固定底座上;以及锁止组件,用于将工作台、固定底座之间的相对位置锁定。本申请具有高效高质量地对电池模组进行检测的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池模组加工设备,尤其涉及一种电池模组旋转工装


技术介绍

1、现有的电池模组手工生产线,存在电池模组需要旋转的情况,旋转的目的是为了检测电池模组的大面是否存在瑕疵。当电池模组需要旋转时,操作人员直接在工作台面上移动电池模组,使得电池模组转动至合适的角度,以便操作人员对电池模组进行全面检测。

2、当电池模组过重或尺寸过大时,往往需要多人协同进行电池模组的旋转操作,不仅增加了人力成本,同时也降低了电池模组的生产效率。此外电池模组在工作台台面上移动时,会与工作台台面之间产生摩擦,致使电池模组表面存在被划伤的风险,从而增大电池模组的不合格率。


技术实现思路

1、为了改善电池模组在旋转过程中需要多人协同操作而导致的生产效率低,且产品容易存在划伤的问题,本申请提供一种电池模组旋转工装。

2、本申请提供的一种电池模组旋转工装采用如下的技术方案:

3、一种电池模组旋转工装,包括固定底座;

4、工作台,能在平面内自由转动的安装在固定底座上;以及

5、锁止组件,用于将工作台、固定底座之间的相对位置锁定。

6、通过采用上述技术方案,由于工作台转动设置在固定底座上,故可将电池模组放置在工作台上,然后单人快速驱使工作台相对固定底座转动,从而将工作台上的电池模组快速转动至合适的角度,不仅便于操作人员对电池模组进行全面检测,同时也降低人力成本、提高生产效率。最后使用锁止组件将工作台与固定底座相对位置锁定,便于操作人员快速检测电池模组质量。

7、可选的,所述锁止组件包括

8、环形槽,与工作台的旋转中心同轴设置于工作台下表面,所述环形槽内侧面配置有沿着环向均布的多个限位槽;以及

9、滑移件,能径向自由滑动的安装于固定底座上,所述滑移件上配置有伸入到环形槽内的锁止部和延伸到固定底座四周外的操作部;

10、当滑移件沿着径向运动时,所述锁止部能进入限位槽内,将固定底座和工作台相对位置关系锁定或者退出限位槽,使得工作台相对固定底座自由旋转。

11、通过采用上述技术方案,当需要将工作台锁止在固定底座上时,只需要沿固定底座的径向方向移动操作部,使得锁止部在环形槽内朝向限位槽方向运动,当锁止部进入限位槽内后,此时锁止部与限位槽内壁抵接,从而限制了工作台相对固定底座的自由旋转。

12、可选的,所述操作部设置为插杆,所述锁止部设置为凸起,所述凸起固定设置于所述插杆的周壁上,所述固定底座周壁上开设有供所述插杆插入的插孔,所述插杆滑移且转动设置在所述插孔中,所述固定底座上表面开设有容纳槽,所述容纳槽与所述插孔连通,所述凸起活动设置在所述容纳槽、所述环形槽和所述限位槽之间。

13、通过采用上述技术方案,带有凸起的插杆始终位于固定底座的插孔内,当完成工作台在固定底座上的转动调节后,可转动插杆,使得凸起从容纳槽内移出并伸入到环形槽中;然后沿固定底座径向方向移动插杆,插杆带动凸起在环形槽内朝向限位槽方向运动,当凸起进入限位槽内后,凸起与限位槽内壁抵接,使得工作台被稳定锁止定位在固定底座上,从而完成对工作台的快速锁止,确保电池模组被稳定架设在固定底座上,便于操作人员对电池模组进行全面检测。

14、可选的,所述固定底座上表面开设有退让槽,所述插孔、所述环形槽和所述退让槽均相互连通,当所述凸起位于所述退让槽中时,所述凸起远离所述插杆的一端位于所述限位槽内。

15、通过采用上述技术方案,在将工作台锁止固定在固定底座上时,可通过转动插杆,使得凸起旋转至环形槽中并与退让槽对齐;接着朝向退让槽方向移动插杆,使得插杆带动凸起运动至退让槽内,此时凸起远离插杆的一端位于限位槽中。凸起通过与退让槽的相互作用,使得凸起的端部在无外力作用下始终位于限位槽中,限制了工作台在固定底座上的转动,从而完成对工作台的快速锁止。

16、可选的,所述工作台下表面安装有多个磁铁,所述固定底座上表面安装有与所述磁铁相吸附的磁吸块。

17、通过采用上述技术方案,磁吸块与多个磁铁的相互作用,使得在驱使工作台相对固定底座旋转时会有一定的阻力,防止因工作台旋转速度过快而导致电池模组从工作台上滑落损坏。

18、可选的,多个所述磁铁沿所述工作台旋转轴线的周向均匀分布。

19、通过采用上述技术方案,多个磁铁沿工作台旋转轴线的周向均匀分布,使得在转动工作台时,工作台可被间歇性的进行降速,进一步避免电池模组从工作台上滑落损坏。

20、可选的,所述磁吸块设置有多个,多个磁吸块与多个磁铁一一对应。

21、通过采用上述技术方案,多个磁铁与多个磁吸块一一对应,增大了工作台在旋转过程中的阻力,有效避免因工作台转速过快而导致电池模组滑落损坏。

22、可选的,所述工作台与所述固定底座之间设置有用于转动连接二者的轴承,所述固定底座上设置有用于将所述轴承稳定安装在所述工作台与所述固定底座之间的安装组件。

23、通过采用上述技术方案,轴承通过安装组件被稳定安装在工作台和固定底座之间,使得工作台可平稳地在固定底座上转动,从而便于操作人员快速转动电池模组至合适的角度。

24、可选的,所述工作台与所述固定底座之间设置有润滑结构。

25、通过采用上述技术方案,润滑结构的设置可减少工作台与固定底座之间的摩擦,有效降低工作台和固定底座的摩擦损耗,延长工作台和固定底座的使用寿命。

26、可选的,所述工作台上表面设置有防护层。

27、通过采用上述技术方案,将电池模组放置在工作台的防护层上,防护层可对电池模组的外表面进行防护,有效避免电池模组在工作台上移动而产生的划伤。

28、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

29、1.将电池模组放置在工作台的防护层上,防护层可对电池模组的外表面进行防护,有效避免电池模组在工作台上移动而产生的划伤;

30、2.工作台转动设置在固定底座上,故可单人快速驱使工作台相对固定底座转动,从而将工作台上的电池模组快速转动至合适的角度,不仅便于操作人员对电池模组进行全面检测,同时也降低人力成本、提高生产效率;

31、3.磁吸块与多个磁铁的相互作用,使得在驱使工作台相对固定底座旋转时会有一定的阻力,防止因工作台旋转速度过快而导致电池模组从工作台上滑落损坏。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池模组旋转工装,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述操作部设置为插杆,所述锁止部设置为凸起,所述凸起固定设置于所述插杆的周壁上,所述固定底座周壁上开设有供所述插杆插入的插孔,所述插杆滑移且转动设置在所述插孔中,所述固定底座上表面开设有容纳槽,所述容纳槽与所述插孔连通,所述凸起活动设置在所述容纳槽、所述环形槽和所述限位槽之间。

3.根据权利要求2所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述固定底座上表面开设有退让槽,所述插孔、所述环形槽和所述退让槽均相互连通,当所述凸起位于所述退让槽中时,所述凸起远离所述插杆的一端位于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述工作台下表面安装有多个磁铁,所述固定底座上表面安装有与所述磁铁相吸附的磁吸块。

5.根据权利要求4所述的电池模组旋转工装,其特征在于,多个所述磁铁沿所述工作台旋转轴线的周向均匀分布。

6.根据权利要求4所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述磁吸块设置有多个,多个磁吸块与多个磁铁一一对应。</p>

7.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述工作台与所述固定底座之间设置有用于转动连接二者的轴承,所述固定底座上设置有用于将所述轴承稳定安装在所述工作台与所述固定底座之间的安装组件。

8.根据权利要求6所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述工作台与所述固定底座之间设置有润滑结构。

9.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述工作台上表面设置有防护层。

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【技术特征摘要】

1.一种电池模组旋转工装,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述操作部设置为插杆,所述锁止部设置为凸起,所述凸起固定设置于所述插杆的周壁上,所述固定底座周壁上开设有供所述插杆插入的插孔,所述插杆滑移且转动设置在所述插孔中,所述固定底座上表面开设有容纳槽,所述容纳槽与所述插孔连通,所述凸起活动设置在所述容纳槽、所述环形槽和所述限位槽之间。

3.根据权利要求2所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述固定底座上表面开设有退让槽,所述插孔、所述环形槽和所述退让槽均相互连通,当所述凸起位于所述退让槽中时,所述凸起远离所述插杆的一端位于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的电池模组旋转工装,其特征在于,所述工作台下表面安装有多个磁铁,...

【专利技术属性】
技术研发人员:文章高峰张要枫赵冬梅
申请(专利权)人:湖北钛时代新能源有限公司
类型:新型
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