一种织物表面涂层双向加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种织物表面涂层双向加工装置，涉及织物涂层制备技术领域，包括从左向右依次设置的左收卷机构、左放料机构、左除泡机构、左涂覆机构、共用烘干机构、右涂覆机构、右除泡机构、右放料机构及右收卷机构，共用烘干机构上下分别设有上烘干机构和下烘干机构；左涂覆机构包括左涂覆辊，左涂覆辊左侧设有下层二次刮刀，右侧设有上层一次刮刀，且下层二次刮刀左侧设有下换向辊；右涂覆机构包括右涂覆辊，右涂覆辊左侧设有下层一次刮刀，右侧设有上层二次刮刀，且上层二次刮刀右侧设有上换向辊。本发明专利技术能够同时双向送来的织物进行表面涂层加工，且每层织物表面涂层分次加工，避免涂料渗透滴落，保证涂层成型质量，提高涂层加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种织物表面涂层双向加工装置


[0001]本专利技术涉及织物涂层制备
，尤其涉及一种织物表面涂层双向加工装置。

技术介绍

[0002]在织物表面通过粘合作用在表面形成一层或多层薄膜涂层，不仅能够改善织物的外观和风格，而且能够增加织物的功能，如使织物具有防水、防污、阻燃、遮光、抗静电、吸湿、散热等特殊效果。织物涂层的制备方法主要包括直接涂层和转移涂层，直接涂层是将织物拉平，涂料涂覆在织物表面，然后织物在静止的刮刀下通过，刮刀将涂料刮平，涂料经过烘干后形成附着的涂层。转移涂层是将聚合物乳液涂在离型纸或离型布上形成薄膜，再将薄膜压在织物上。
[0003]现有技术中织物涂层采用直接涂层方法加工时，涂料和织物表面都会存在气泡，涂料附着到织物表面后气泡不能及时排出，即使通过刮刀将涂层表面刮平，后期在烘干过程中若气泡破裂，则会直接影响涂层的表面质量。另外，为保证涂料厚度一次性涂覆的涂料过多，不仅容易导致涂料渗透织物滴落，而且影响后续烘干过程中对内层涂料的烘干效果。除此之外，涂覆辊转动一周的过程中只能对一层织物表面进行涂覆，影响涂层加工效率，涂层加工成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种织物表面涂层双向加工装置，其能够同时双向送来的织物进行表面涂层加工，且每层织物表面涂层分次加工，避免涂料渗透滴落，保证涂层成型质量，提高涂层加工效率，降低涂层加工成本。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织物表面涂层双向加工装置，包括左放料机构和右放料机构，所述左放料机构和右放料机构之间设有共用烘干机构，所述共用烘干机构上方和下方分别设有上烘干机构和下烘干机构；所述左放料机构和共用烘干机构之间设有左除泡机构和左涂覆机构，所述左除泡机构靠近左放料机构，所述左涂覆机构靠近共用烘干机构，且所述左放料机构远离左除泡机构的一侧设有与上烘干机构配合的左收卷机构；所述右放料机构和共用烘干机构之间设有右除泡机构和右涂覆机构，所述右除泡机构靠近右放料机构，所述右涂覆机构靠近共用烘干机构，且所述右放料机构远离右除泡机构的一侧设有与下烘干机构配合的右收卷机构；所述左涂覆机构包括左涂覆架，所述左涂覆架上定位转动安装有左涂覆辊，所述左涂覆辊左侧设有下层二次刮刀，所述左涂覆辊右侧设有上层一次刮刀，且所述下层二次刮刀左侧设有下换向辊；所述右涂覆机构包括右涂覆架，所述右涂覆架上定位转动安装有右涂覆辊，所述右涂覆辊左侧设有下层一次刮刀，所述右涂覆辊右侧设有上层二次刮刀，且所述上层二次
刮刀右侧设有上换向辊；所述左放料机构松放的上层织物从左向右经过左除泡机构除泡后从左涂覆辊上方经过，所述左涂覆辊顺时针转动对上层织物下表面进行一次涂覆，所述上层织物从上层一次刮刀上方经过后进入共用烘干机构，接着从所述右涂覆辊上方经过，所述右涂覆辊顺时针转动对上层织物下表面进行二次涂覆，所述上层织物从上层二次刮刀上方经过后绕过上换向辊，向上从所述上烘干机构右侧进入上烘干机构内，并从所述上烘干机构左侧送出到左收卷机构处被收卷；所述右放料机构松放的下层织物从右向左经过右除泡机构后从右涂覆辊下方经过，所述右涂覆辊顺时针转动对下层织物的上表面进行一次涂覆，所述下层织物从下层一次刮刀下方经过后进入共用烘干机构，接着从所述左涂覆辊下方经过，所述左涂覆辊顺时针转动对下层织物上表面进行二次涂覆，所述下层织物从下层二次刮刀下方经过后绕过下换向辊，向下从所述下烘干机构左侧进入下烘干机构内，并从所述下烘干机构右侧送出到右收卷机构处被收卷。
[0006]通过采用上述技术方案，左放料机构松放的上层织物从左向右先经过左除泡机构去除上层织物内的气泡，然后从左涂覆辊上方经过，左涂覆辊顺时针转动对上层织物下表面进行第一次涂料涂覆。随着上层织物向前输送，上层织物从上层一次刮刀上方经过后，上层一次刮刀刮除上层织物下表面多余的涂料。上层织物进入共用烘干机构后涂料在上层织物下表面固化形成第一层胶层，随后上层织物从右涂覆辊上方经过，右涂覆辊顺时针转动在上层织物的第一层胶层下表面涂覆涂料，即对上层织物下表面进行第二次涂料涂覆。上层织物从上层二次刮刀上方经过时，上层二次刮刀刮除多余涂料，然后上层织物绕过上换向辊向上从上烘干机构右侧进入上烘干机构内，经过上烘干机构烘干后，第二次涂覆的涂料在第一层胶层上固化形成第二层胶层，即实现对上层织物下表面涂层的加工。完成加工的上层织物从上烘干机构左侧送出到左收卷机构处，被左收卷机构收卷。
[0007]右放料机构松放的下层织物从右向左先经过右除泡机构去除下层织物内的气泡，然后从右涂覆辊下方经过，右涂覆辊顺时针转动对下层织物上表面进行第一次涂料涂覆。随着下层织物向前输送，下层织物从下层一次刮刀下方经过后，下层一次刮刀刮除下层织物上表面多余的涂料。下层织物进入共用烘干机构后涂料在下层织物上表面固化形成第一层胶层，随后下层织物从左涂覆辊下方经过，左涂覆辊顺时针转动在下层织物的第一层胶层上表面涂覆涂料，即对下层织物上表面进行第二次涂料涂覆。下层织物从下层二次刮刀下方经过时，下层二次刮刀刮除多余涂料，然后下层织物绕过下换向辊向下从下烘干机构左侧进入下烘干机构内，经过下烘干机构烘干后，第二次涂覆的涂料在第一层胶层上固化形成第二层胶层，即实现对下层织物上表面涂层的加工。完成加工的下层织物从下烘干机构右侧送出到右收卷机构处，被右收卷机构收卷。
[0008]本专利技术中双向同时输送上层织物和下层织物，左涂覆辊转动一周的过程中同时对上层织物下表面进行第一次涂覆、对下层织物上表面进行第二次涂覆，右涂覆辊转动一周的过程中同时对下层织物上表面进行第一次涂覆、对上层织物下表面进行第二次涂覆，不仅实现对上层织物和下层织物的分次涂覆，减少每次涂覆涂料的量，避免涂料渗透滴落，降低烘干压力，保证对胶层内部的烘干成型效果，而且涂覆辊转动一次可对两层织物进行涂覆，极大地提高了涂层加工效率，降低涂层加工成本。除此之外，即使上层织物下表面的涂
料滴落，也是滴落到下层织物待涂覆的上表面，不会造成不良影响。
[0009]其中，在左涂覆机构和右涂覆机构之间设置共用烘干机构，共用烘干机构同时对经过第一次涂覆的上层织物和下层织物进行烘干处理，无需分开进行，不仅极大地简化设备、降低设备占地面积，而且有效降低能耗。另外，上层织物及下层织物在加工之前先经过左除泡机构及右除泡机构去除织物内的气泡，减少涂层形成过程中的气泡破裂问题，有效保证涂层的加工质量。
[0010]进一步地，所述左除泡机构包括左除泡架，所述左除泡架上设有沿左涂覆辊长度方向设置的下除泡辊，所述下除泡辊内设有与其同轴的下除泡腔，所述下除泡辊上表面设有沿其长度方向设置且与下除泡腔连通的上除泡口；所述左除泡架一端设有左集尘箱，所述左集尘箱和下除泡辊一端之间设有将其与下除泡腔连通的左吸管，且所述左集尘箱侧壁设有与其内腔及左吸管连通的左负压风机；所述左除泡架上还设有位于上除泡口右侧上方的左刮板，所述左刮板倾斜设置且其上端远离上除泡口，所述左放料机构松放的上层织物从下除泡辊和左刮板之间穿过，所述左刮板下端与上层织物上表面抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：包括左放料机构（02）和右放料机构（08），所述左放料机构（02）和右放料机构（08）之间设有共用烘干机构（05），所述共用烘干机构（05）上方和下方分别设有上烘干机构（010）和下烘干机构（011）；所述左放料机构（02）和共用烘干机构（05）之间设有左除泡机构（03）和左涂覆机构（04），所述左除泡机构（03）靠近左放料机构（02），所述左涂覆机构（04）靠近共用烘干机构（05），且所述左放料机构（02）远离左除泡机构（03）的一侧设有与上烘干机构（010）配合的左收卷机构（01）；所述右放料机构（08）和共用烘干机构（05）之间设有右除泡机构（07）和右涂覆机构（06），所述右除泡机构（07）靠近右放料机构（08），所述右涂覆机构（06）靠近共用烘干机构（05），且所述右放料机构（08）远离右除泡机构（07）的一侧设有与下烘干机构（011）配合的右收卷机构（09）；所述左涂覆机构（04）包括左涂覆架（2），所述左涂覆架（2）上定位转动安装有左涂覆辊（21），所述左涂覆辊（21）左侧设有下层二次刮刀（22），所述左涂覆辊（21）右侧设有上层一次刮刀（23），且所述下层二次刮刀（22）左侧设有下换向辊（24）；所述右涂覆机构（06）包括右涂覆架（4），所述右涂覆架（4）上定位转动安装有右涂覆辊（41），所述右涂覆辊（41）左侧设有下层一次刮刀（42），所述右涂覆辊（41）右侧设有上层二次刮刀（43），且所述上层二次刮刀（43）右侧设有上换向辊（45）；所述左放料机构（02）松放的上层织物（012）从左向右经过左除泡机构（03）除泡后从左涂覆辊（21）上方经过，所述左涂覆辊（21）顺时针转动对上层织物（012）下表面进行一次涂覆，所述上层织物（012）从上层一次刮刀（23）上方经过后进入共用烘干机构（05），接着从所述右涂覆辊（41）上方经过，所述右涂覆辊（41）顺时针转动对上层织物（012）下表面进行二次涂覆，所述上层织物（012）从上层二次刮刀（43）上方经过后绕过上换向辊（45），向上从所述上烘干机构（010）右侧进入上烘干机构（010）内，并从所述上烘干机构（010）左侧送出到左收卷机构（01）处被收卷；所述右放料机构（08）松放的下层织物（013）从右向左经过右除泡机构（07）后从右涂覆辊（41）下方经过，所述右涂覆辊（41）顺时针转动对下层织物（013）的上表面进行一次涂覆，所述下层织物（013）从下层一次刮刀（42）下方经过后进入共用烘干机构（05），接着从所述左涂覆辊（21）下方经过，所述左涂覆辊（21）顺时针转动对下层织物（013）上表面进行二次涂覆，所述下层织物（013）从下层二次刮刀（22）下方经过后绕过下换向辊（24），向下从所述下烘干机构（011）左侧进入下烘干机构（011）内，并从所述下烘干机构（011）右侧送出到右收卷机构（09）处被收卷。2.根据权利要求1所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述左除泡机构（03）包括左除泡架（1），所述左除泡架（1）上设有沿左涂覆辊（21）长度方向设置的下除泡辊（11），所述下除泡辊（11）内设有与其同轴的下除泡腔（12），所述下除泡辊（11）上表面设有沿其长度方向设置且与下除泡腔（12）连通的上除泡口（13）；所述左除泡架（1）一端设有左集尘箱（14），所述左集尘箱（14）和下除泡辊（11）一端之间设有将其与下除泡腔（12）连通的左吸管（15），且所述左集尘箱（14）侧壁设有与其内腔及左吸管（15）连通的左负压风机（16）；所述左除泡架（1）上还设有位于上除泡口（13）右侧上方的左刮板（17），所述左刮板（17）倾斜设置且其上端远离上除泡口（13），所述左放料机构（02）松放的上层织物（012）从
下除泡辊（11）和左刮板（17）之间穿过，所述左刮板（17）下端与上层织物（012）上表面抵接。3.根据权利要求1或2所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述右除泡机构（07）包括右除泡架（5），所述右除泡架（5）上设有沿右涂覆辊（41）长度方向设置的上除泡辊（51），所述上除泡辊（51）内设有与其同轴的上除泡腔（52），所述上除泡辊（51）下表面设有沿其长度方向设置且与上除泡腔（52）连通的下除泡口（53）；所述右除泡架（5）一端设有右集尘箱（54），所述右集尘箱（54）和上除泡辊（51）一端之间设有将其与上除泡腔（52）连通的右吸管（55），且所述右集尘箱（54）侧壁设有与其内腔及右吸管（55）连通的右负压风机（56）；所述右除泡架（5）上还设有位于上除泡辊（51）正下方且与其平行的支撑辊（57），所述支撑辊（57）左侧设有位于下除泡口（53）左侧下方的右刮板（58），所述右刮板（58）倾斜设置且其下端远离下除泡口（53），所述右放料机构（08）松放的下层织物（013）从上除泡辊（51）和支撑辊（57）之间穿过，所述右刮板（58）上端与下层织物（013）下表面抵接。4.根据权利要求1所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述左涂覆辊（21）内和右涂覆辊（41）内均设有与其同轴的涂料腔（62），所述共用烘干机构（05）一侧设有涂料箱（6），所述涂料箱（6）和左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）之间均设有分别与对应涂料腔（62）连通的供料管（61），且所述供料管（61）靠近左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）的一端分别与其定位转动连接；所述左涂覆辊（21）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓娟，
申请(专利权)人：南通滨山纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：