一种粉体稳流型下料器制造技术

本申请公开了一种粉体稳流型下料器，涉及物料输送技术领域；本申请包括传输机构，所述传输机构包括传输架，所述传输架的两端均转动设置有传动辊，两个所述传动辊上传动套设有传输带；料仓，设置在所述传输架上，所述料仓的底部连通有卸料道，所述卸料道上转动贯穿有轴杆，所述轴杆上固设有与所述卸料道内壁搭接的导料辊；本申请通过在料仓底部设置的卸料道，以及转动设置在卸料道内的导料辊，当传输带对接料盒实现传输，接料盒传输至导料道位置时，通过齿轮与齿条的啮合，从而使得导料辊转动对卸料道实现打开或封堵，同时，导料辊对料仓内位于卸料口连通处的物料进行摩擦，使得物料不会发生结块堵塞的现象，从而确保了物料下料的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体稳流型下料器


[0001]本申请涉及物料输送
，具体涉及一种粉体稳流型下料器。

技术介绍

[0002]在食品的生产加工中，如芝麻、麦片、蛋白粉、豆粉、玉米粉、藕粉、速食糙米粉等食品，在加工过程中，当食品的前期其他步骤加工好后，一般用储料仓进行临时储存，当需要对食品进行分袋包装时，再使用将下料输送机构将临时储存在储料仓内的物料输出，再通过分袋包装机构进行分袋包装，但是在从储料仓出料的过程中往往会有物料堵塞在储料仓的出料口或物料从储料仓的出料口中涌出，使下料的稳定性无法很好的控制，严重影响分袋包装机构的正常工作，因此，本申请提出一种粉体稳流型下料器。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种粉体稳流型下料器。
[0004]本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种粉体稳流型下料器，包括:传输机构，所述传输机构包括传输架，所述传输架的两端均转动设置有传动辊，两个所述传动辊上传动套设有传输带；料仓，设置在所述传输架上，所述料仓的底部连通有卸料道，所述卸料道上转动贯穿有轴杆，所述轴杆上固设有与所述卸料道内壁搭接的导料辊，所述导料辊的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的嵌料槽，所述轴杆的两端均固设有齿轮；若干个安装板，均设置在所述传输带上，所述安装板上设置有接料盒，所述安装板上设置有两个分别与两个所述齿轮齿牙啮合的齿条。
[0006]进一步地，所述料仓上设置有两个弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的自由均与所述轴杆抵触搭接。
[0007]进一步地，所述弹簧伸缩杆的自由端设置有弧形板，所述弧形板的内侧壁与所述轴杆的外侧壁抵触搭接。
[0008]进一步地，所述传输架上且位于所述卸料道的下方设置有支撑板，所述支撑板的顶部与所述传输带的内顶壁抵触搭接。
[0009]进一步地，所述传输架上设置有PLC控制器，所述接料盒内设置有与所述PLC控制器电性连接的电子秤板。
[0010]进一步地，所述安装板上设置有第一磁块，所述接料盒上设置有第二磁块，所述第一磁块与所述第二磁块磁性连接。
[0011]进一步地，所述传输架的输出端倾斜设置有接料斗。
[0012]进一步地，所述料仓的底部呈锥形构造，所述卸料道连通在锥形端。
[0013]本申请的有益效果如下：通过在料仓底部设置的卸料道，以及转动设置在卸料道内的导料辊，当传输带对接料盒实现传输，接料盒传输至导料道位置时，通过齿轮与齿条的啮合，从而使得导料辊转动对卸料道实现打开或封堵，同时，导料辊对料仓内位于卸料口连
通处的物料进行摩擦，使得物料不会发生结块堵塞的现象，从而确保了物料下料的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本申请立体结构图；
[0015]图2是本申请立体结构剖视图；
[0016]图3是本申请又一立体结构剖视图；
[0017]图4是本申请图1中A处放大图；
[0018]图5是本申请图2中B处放大图；
[0019]图6是本申请图3中C处放大图；
[0020]附图标记：1、传输机构；2、料仓；3、卸料道；4、轴杆；5、导料辊；6、嵌料槽；7、齿轮；8、安装板；9、接料盒；10、齿条；11、弹簧伸缩杆；12、弧形板；13、支撑板；14、PLC控制器；15、电子秤板；16、第一磁块；17、第二磁块；18、接料斗；101、传输架；102、传动辊；103、传输带。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
图6所示，本申请一个实施例提出的一种粉体稳流型下料器，包括：传输机构1，传输机构1包括传输架101，传输架101的两端均转动设置有传动辊102，两个传动辊102上传动套设有传输带103，其中一个传动辊102的端部连接有设置在传输架101上的电机；料仓2，设置在传输架101上，料仓2的底部连通有卸料道3，卸料道3上转动贯穿有轴杆4，轴杆4上固设有与卸料道3内壁搭接的导料辊5，卸料道3的内壁纵截面构造为圆形，导料辊5的外周侧与卸料道3的内侧壁搭接，导料辊5的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的嵌料槽6，优选地，嵌料槽6的数量为四个，轴杆4的两端均固设有齿轮7；若干个安装板8，均设置在传输带103上，安装板8上设置有接料盒9，安装板8上设置有两个分别与两个齿轮7齿牙啮合的齿条10，齿轮7与齿条10的啮合行程等于相邻两个嵌料槽6之间的转动行程，在对粉状的食品加工中，当食品前期加工完成后储存在料仓2内，当需要对储存的食品导出进行后续加工时，电机做功，其输出轴带动两个传动辊102转动，传输带103实现传输，当接料盒9途径卸料道3下方时，齿条10与齿轮7啮合，从而带动轴杆4转动，轴杆4转动时，从而带动导料辊5转动，由于卸料道3与料仓2连通，料仓2内的食品会掉落在嵌料槽6内，因此，当导料辊5转动使得其中一个放置有食品的嵌料槽6与卸料道3的底端连通时，嵌料槽6内的物料掉落至接料盒9内，装置整体的设置，当接料盒9途径卸料道3时，齿轮7与齿条10进行齿牙啮合，导料辊5转动四分之一，从而将嵌料槽6内的物料掉落至接料盒9内，当接料盒9承接物料后进行输送时，齿条10与齿轮7解除齿牙啮合，导料辊5固定不动，导料辊5的外弧侧壁封堵卸料道3，使得在没有接料盒9经过时，卸料道3的料口不会打开，料仓2内的物料不会掉落，当下一个接料盒9途径时，齿轮7与齿条10再度啮合，进行卸料，使得对物料进行平稳下料，同时，由于卸料道3与料仓2连通，导料辊5设置在卸料道3内，料仓2内底物料始终与导料辊5保持接触状态，当导料辊5在转动时，其外弧侧壁会转动抵触物料，与物料发生摩擦，使得料仓2内且位于与卸料道3连通处的物料不会发生结块堵塞的现象，从而确保了下料的稳定性和持续性。
[0023]如图4和图6所示，在一些实施例中，料仓2上设置有两个弹簧伸缩杆11，两个弹簧
伸缩杆11的自由均与轴杆4抵触搭接，优选地，弹簧伸缩杆11包括外杆和内杆，内杆活动插设在外杆内，内杆与外杆之间连接有弹簧，在弹簧的弹力抵触下，内杆的端部抵触轴杆4，对轴杆4施加一定的抵触力，通过对轴杆4施加一定的抵触力，使得不会因齿条10与齿轮7刚解除啮合时，由于惯性，导致轴杆4再度转动发生改变，从而确保了卸料时嵌料槽6、卸料道3料口以及接料盒9三者之间的精准对齐度。
[0024]如图4所示，在一些实施例中，弹簧伸缩杆11的自由端设置有弧形板12，弧形板12的内侧壁与轴杆4的外侧壁抵触搭接，通过设置的弧形板12，用于增大弹簧伸缩杆11与轴杆4的接触面积，进一步提高对轴杆4的压持抵触力，使得轴杆4只有在齿条10与齿轮7啮合时才能转动，从而进一步提高卸料的稳定性。
[0025]如图5所示，在一些实施例中，传输架101上且位于卸料道3的下方设置有支撑板13，支撑板13的顶部与传输带103的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体稳流型下料器，其特征在于，包括:传输机构(1)，所述传输机构(1)包括传输架(101)，所述传输架(101)的两端均转动设置有传动辊(102)，两个所述传动辊(102)上传动套设有传输带(103)；料仓(2)，设置在所述传输架(101)上，所述料仓(2)的底部连通有卸料道(3)，所述卸料道(3)上转动贯穿有轴杆(4)，所述轴杆(4)上固设有与所述卸料道(3)内壁搭接的导料辊(5)，所述导料辊(5)的外表面开设有若干个呈环形阵列分布的嵌料槽(6)，所述轴杆(4)的两端均固设有齿轮(7)；若干个安装板(8)，均设置在所述传输带(103)上，所述安装板(8)上设置有接料盒(9)，所述安装板(8)上设置有两个分别与两个所述齿轮(7)齿牙啮合的齿条(10)。2.根据权利要求1所述的一种粉体稳流型下料器，其特征在于，所述料仓(2)上设置有两个弹簧伸缩杆(11)，两个所述弹簧伸缩杆(11)的自由均与所述轴杆(4)抵触搭接。3.根据权利要求2所述的一种粉体稳流型下料器，其特征在于，所述弹簧伸缩杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国锦，李伟，黄鲁芳，
申请(专利权)人：广西铧盛自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：