发泡鞋体的制造方法技术

一种发泡鞋体的制造方法，先制备一个鞋底单元，该鞋底单元的一个鞋中底初胚具有一块踩踏块，及一个自该踩踏块的边缘朝向顶端成型的围墙，接着制备一个模具，将该鞋底单元置入该模具完成入模、合模，然后加热、加压，将该鞋中底初胚塑型为鞋中底成品，该鞋中底成品还具有一个自该围墙朝向顶端延伸的结合凸缘，接着冷却，取出该鞋底单元，然后制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及设置于该本体底端的结合底缘，最后结合该结合底缘与该结合凸缘，就可以制得一只鞋子，借此使本发明专利技术具有可以节省鞋面材料成本及可提高生产效率的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
有鉴于以往制鞋方法存在许多缺失，因此创作人乃创作、申请并已获准有中国台湾第88112254号「发泡鞋体之一体成型的制造方法」专利技术专利 案、第90120234号「发泡鞋体一体成型之制造方法」专利技术专利案，其中第 90120234号「发泡鞋体一体成型之制造方法」专利技术专利案，如图1、 2所示， 该专利案包含下列步骤(a) 制备一个鞋面11及一个鞋底单元12，关于该鞋面ll的制备，是先裁切一块具适当形状的基材，接着对该基材进行车缝使其成为该鞋面11， 使该鞋面11具有一块踩踏底块111，及自该踩踏底块111的边缘朝向顶端 延伸的一个后跟包覆块112与一个前掌包覆块113,此外，对该鞋面ll的 粘结区外表面进行粗化作业。该鞋底单元12具有一个鞋中底初胚13及一个鞋大底14。(b) 将该鞋面11套设于一支鞋楦21，并受一对鞋楦夹模22夹固定位， 该鞋楦21固定于一台发泡鞋体成型机(图未示)。(c) 在该鞋大底14的顶面、该鞋面11凸露出该鞋楦夹模22的粘结区 外表面涂设粘胶，及将一片热烙胶膜15铺置在该鞋中底初胚13的顶面。(d) 将该鞋中底初胚13的边墙131粘贴于该鞋面11。(e) 将该鞋底单元12与该鞋面11连同该鞋楦21 —起置入一个成型模 具23内，该成型模具23具有一个用以供该鞋大底14置放的底模座24，及 分别安装在该底模座24两侧的二个侧模座25。(f) 对该成型模具23进行加热、加压，使该鞋中底初胚13产生塑型作 用并与该鞋大底14粘结为一体，同时活化该热熔胶膜15促使该鞋面11与 该鞋中底初胚13相互粘结，在此步骤中，除了可使该鞋面11与该鞋底单元12固结成一体，还可将该鞋中底初胚13塑型成为一个鞋中底成品尺寸。(g) 停止加热，接着进行冷却作业。(h) 打开该成型模具23取出鞋体，接着对该鞋中底初胚13生成在该边 墙131顶缘的溢料进行修边作业，就可以获得鞋体成品。前述专利案虽然可以透过上述步骤制得发泡鞋体，但仍存有下列待改良处一、 该鞋面ll具有该踩踏底块lll、该后跟包覆块112及该前掌包覆 块113，具有所需材料较多，且会产生较多零碎材料，导致材料成本较高的 缺点。二、 因为该鞋面11与该鞋底单元12之间透过粘胶予以粘结固定，所 以还需针对该鞋面ll的粘结区外表面进行粗化作业以利粘结，导致有制程 较复杂、生产效率较差及需使用大量粘胶的缺点。三、 要在该鞋面11的外表面添加饰块(图未示)， 一般是采用缝结方式 将该饰块缝结固定于该鞋面11，实际上存有需使用大量人工及较复杂的针 车才能缝结完成，导致有生产效率较差的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种可以节省鞋面材料成本，可以简化整体 制程以提高生产效率的。本专利技术，包含下列步骤(A) 制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个以发泡热可塑性材料制成 的鞋中底初胚，该鞋中底初胚具有一块踩踏块，及一个自该踩踏块的边缘 朝向顶端成型的围墙；(B) 制备一个模具，该模具包括一个鞋底模穴；(C) 入模、合模，将该鞋底单元置入该模具的鞋底模穴内完成合模；(D) 加热、加压，将该模具加热到11(TC 15(TC，用以将该鞋中底初 胚塑型成为一个鞋中底成品，且该鞋中底初胚体积大于该鞋中底成品体积5 % 42%，该鞋中底成品还具有一个自该围墙朝向顶端延伸的结合凸缘， 该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；(E) 冷却；(F) 开模取出该鞋底单元；(G) 制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及(H) 结合该结合底缘与该结合凸缘成为一只鞋子，将该鞋面的结合底缘贴靠于该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。本专利技术的有益效果在于可以节省鞋面材料成本，及可简化制程以提 高生产效率。附图说明图1是中国台湾第90120234号「发泡鞋体一体成型之制造方法」专利技术专利案的分解立体图2是中国台湾第90120234号「发泡鞋体一体成型之制造方法j专利技术专利案的组合剖视图3是本专利技术较佳实施例的流程图4是该较佳实施例的侧视图，说明一个鞋中底成品；图5是该较佳实施例的侧视图，说明一个鞋面与一个鞋中底成品结合成为一只鞋子；图6是取自图5的剖视图，说明该鞋中底成品与该鞋面的第一种结合设计；图7是类似于图5的视图，说明另一种鞋面设计； 图8是类似于图4的视图，说明另一个鞋中底成品； 图9是类似于图5的视图，说明另一个鞋面与另一个鞋中底成品结合 成为另一只鞋子；图10是该较佳实施例的分解立体图，说明另一个鞋中底成品与一个凉 鞋鞋面；图ll是该较佳实施例的仰视立体图，说明一个模具； 图12是该较佳实施例的组合剖视图，说明二个鞋底单元入模进行热压 的状态；图13是类似图11的视图，说明另一个模具；图14是类似图6的视图，说明该鞋中底成品与该鞋面的第二种结合设计；及图15是类似图6的视图，说明该鞋中底成品与该鞋面的第三种结合设计。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。 在本专利技术被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的 元件是以相同的标号说明。如图3所示，本专利技术较佳实施例包含有步骤31 38。如图3、 12所示，步骤31是制备二个鞋底单元50，每一个鞋底单元 50分别包括一个鞋中底初胚51，该鞋中底初胚51在本专利技术中为一个以发 泡热可塑性材料为基材发泡成型的鞋中底半成品，在该较佳实施例中，该 发泡热可塑性材料为EVA (ethylene — vinyl acetate copolymer)、 PE(Polyethlene)、 TPR(Thermoplastics rubber)及其均等物，进一步地， 该鞋中底初胚51具有一块足形踩踏块52，及一个自该踩踏块52的边缘朝 向顶端成型的围墙53。且该踩踏块52与该围墙53可为不同硬度、不同材 质。如图3所示，步骤32是制备一个模具40，该模具40可为如图11、 12 所示的四开模模具，也可为如图13所示的上、下开模模具40，。该模具40呈可移动地置放在一台鞋体成型机的机台上(图未示)，使本 专利技术可以在同一机台上对该模具40进行加热、冷却作业，也可以在不同机 台上对该模具40进行加热、冷却作业。步骤33是入模、合模，先将所述鞋底单元50的鞋中底初胚51分别置 于二只鞋楦80顶端，接着将所述鞋楦80分别置入该模具40的第一模座41 的二个鞋楦模穴半形414内，将二个第二模座42分别左右转动至该合模位 置并扣锁定位，及将一个上盖43往下转动至该合模位置，如此就完成合模 作业，同时所述鞋底单元50分别位于二个鞋底模穴45内。值得说明的是，该鞋底单元50与该鞋底模穴45的比例为1: 1。如图3、 12、 6所示，步骤34是对该模具40进行 热、加压，用以将该鞋中底初胚51塑型成为鞋中底成品51'，使该鞋中底成品51'具有标 准尺寸、预设花纹，及使该鞋中底成品51，还包括一个自该围墙53再朝向 顶端成型的较薄结合凸缘54，同时该围墙53与该结合凸缘54的交界处形 成一个阶梯面55，该阶梯面55可以如图6所示形成在该围墙53的外墙面 531与该结合凸缘54的交界处，也可以如图14、图15所示形成在该围墙 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡鞋体的制造方法，包含下列步骤：　（Ａ）制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个以发泡热可塑性材料制成的鞋中底初胚，该鞋中底初胚具有一块踩踏块，及一个自该踩踏块的边缘朝向顶端成型的围墙；　（Ｂ）制备一个模具，该模具包括一个鞋底 模穴；　（Ｃ）入模、合模，将该鞋底单元置入该模具的鞋底模穴内完成合模；　（Ｄ）加热、加压，将该模具加热到１１０℃～１５０℃，用以将该鞋中底初胚塑型成为一个鞋中底成品，且该鞋中底初胚体积大于该鞋中底成品体积５％～４２％，该鞋中底成 品还包括一个自该围墙朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；　（Ｅ）冷却；　（Ｆ）开模取出该鞋底单元；　（Ｇ）制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘； 及　（Ｈ）结合该结合底缘与该结合凸缘成为一只鞋子，将该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]