发泡鞋体的制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种发泡鞋体的制造方法，先制备一个鞋底单元，该鞋底单元具有一个鞋中底，接着制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具，然后完成入模、合模，加热、加压，将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，该围墙具有一个结合凸缘，然后制备一个鞋面，该鞋面具有一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘，最后结合该围墙与该鞋中底，及该结合底缘与该结合凸缘，就可以制得一只鞋子，借此使本发明专利技术具有可以节省鞋面材料成本及可提高生产效率的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
有鉴于以往制鞋方法存在许多缺陷，因此专利技术人创作、申请并已获准有中国台湾 第88112254号“发泡鞋体之一体成型的制造方法”专利技术专利案、第90120234号“发泡鞋体 一体成型之制造方法”专利技术专利案，其中第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发 明专利案，如图1、2所示，该专利案包含下列步骤(a)制备一个鞋面11及一个鞋底单元12，关于该鞋面11的制备，是先裁切一块具 有适当形状的基材，接着对该基材进行车缝使其成为该鞋面11，使该鞋面11具有一块踩踏 底块111，及自该踩踏底块111的边缘朝向顶端延伸的一个后跟包覆块112与一个前掌包覆 块113，此外，对该鞋面11的黏结区外表面进行粗化作业。该鞋底单元12具有一个鞋中底初胚13及一个鞋大底14。(b)将该鞋面11套设于一支鞋楦21，并受一对鞋楦夹模22夹固定位，该鞋楦21 固定于一台发泡鞋体成型机(图未示)。(c)在该鞋大底14的顶面、该鞋面11凸露出该鞋楦夹模22的黏结区外表面涂设 黏胶，及将一片热熔胶膜15铺置在该鞋中底初胚13的顶面。(d)将该鞋中底初胚13的边墙131黏贴于该鞋面11。(e)将该鞋底单元12与该鞋面11连同该鞋楦21 —起置入一个成型模具23内，该 成型模具23具有一个用以供该鞋大底14置放的底模座24，及分别安装在该底模座24两侧 的二个侧模座25。(f)对该成型模具23进行加热、加压，使该鞋中底初胚13产生塑型作用并与该鞋 大底14黏结为一体，同时活化该热熔胶膜15促使该鞋面11与该鞋中底初胚13相互黏结， 在此步骤中，除了可使该鞋面11与该鞋底单元12固结成一体，还可将该鞋中底初胚13塑 型成为一个鞋中底成品尺寸。(g)停止加热，接着进行冷却作业。(h)打开该成型模具23取出鞋体，接着对该鞋中底初胚13生成在该边墙131顶缘 的溢料进行修边作业，就可以获得鞋体成品。前述专利案虽然可以通过上述步骤制得发泡鞋体，但仍存有下列待改良处一、该鞋面11具有该踩踏底块111、该后跟包覆块112及前掌包覆块113，具有所 需材料较多，且会产生较多零碎材料，导致材料成本较高的缺点。二、要在该鞋面11的外表面添加饰块(图未示)以增加鞋体的整体美观效果，一 般是采用缝结方式将该饰块缝结固定于该鞋面11，实际上存有需使用大量人工及较复杂的 针车才能缝结完成，导致有生产效率较差的缺点。由此可见，上述现有的发泡鞋体一体成型之制造方法，在制造方法与使用上，显然 仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有 适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种 新的，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的是在提供一种可以节省鞋面材料成本，可以简化整体制程以提高生产效率的。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出 的一种，其特征在于其包含以下步骤(A)制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；(B)制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；(C)入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；(D)加热、加压，将该围墙模具加热到110°C 150°C，用以将该发泡热可塑性基材 成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积5% 42% ；(E)冷却；(F)开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸 缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；(G)制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体 底端的结合底缘；及(H)结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固 定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合 底缘与该结合凸缘。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的，其中在该步骤(H)中，采用缝结方式结合该结合底 缘与该结合凸缘。前述的，其中在该步骤(H)中，先黏结该结合底缘与该结合 凸缘，再缝结该结合底缘与该结合凸缘。前述的，其中在该步骤(H)中，将该围墙的底黏结部黏贴固 定于该鞋中底的顶面。前述的，其中在该步骤(H)中，将该围墙的底黏结部黏贴固 定于该鞋中底的环周面。前述的，其中在该步骤(F)中，该阶梯面形成在该围墙的外 墙面与该结合凸缘的交界处。前述的，其中在该步骤(F)中，该阶梯面形成在该围墙的内 墙面与该结合凸缘的交界处。前述的，其中在该步骤(A)中，该鞋底单元还包括一个鞋大 底，及该还包含步骤(H)-l，将该鞋大底直接黏贴固定于该鞋中底的底面。前述的，其中在该步骤(A)中，该鞋底单元还包括一个鞋大底，及该还包含步骤(A)-l，先在该鞋中底与该鞋大底的黏结区涂布黏胶，再将该鞋大底置入一个底模，然后进行合模以将该鞋中底与该鞋大底压合。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发 明，包含下列步骤(A)制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；(B)制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；(C)入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；(D)加热、加压，将该围墙模具加热到110°C 150°C，用以将该发泡热可塑性基材 成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积5% 42% ；(E)冷却；(F)开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸 缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；(G)制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体 底端的结合底缘；及(H)结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固 定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合 底缘与该结合凸缘。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益效果一、因为该鞋面呈底端透空设计，相较于以往鞋面具有踩踏底块，本专利技术具有可以 节省材料、可以减少零碎材料产生，相对可以降低材料成本的功效及优点。二、本专利技术在成型该围墙时，可以直接在该外墙面植设饰块以增加整体美观效果， 具有不需要以复杂针车进行缝结，相对可以提高生产效率的功效及优点。三、因为该围墙与该结合凸缘的交界处为该阶梯面，所以在进行该鞋面与该围墙 的结合作业前，只需将该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘的外侧或内侧，直到碰触该阶梯 面，就可以使该鞋面自动到位，具有可以使该鞋面与该围墙的对位较简便、快速，相对可以 提高生产效率的优点。四、透过该围墙与该鞋中底及该鞋面为三个独立构件，可以使该围墙与该鞋中底 及该鞋面呈现出不同颜色以使该鞋子具有丰富视觉变化效果，同时可以使该围墙与该鞋中 底的接合处呈现出平整接合线以增加整体美观效果。五、透过该围墙与该鞋中底及该鞋面为三个独立构件，可以使该围墙与该鞋中底 及该鞋面具有不同硬度以增加穿着舒适度。六、可以节省鞋面材料成本，及可简化制程以提高生产效率。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡鞋体的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：（Ａ）制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；（Ｂ）制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；（Ｃ）入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；（Ｄ）加热、加压，将该围墙模具加热到１１０℃～１５０℃，用以将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积５％～４２％；（Ｅ）冷却；（Ｆ）开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；（Ｇ）制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及（Ｈ）结合该鞋面与该围墙及该鞋中底成为一只鞋子，将该围墙的底黏结部黏贴固定于该鞋中底，及使该鞋面的结合底缘贴靠该结合凸缘，直到碰触该阶梯面，再结合该结合底缘与该结合凸缘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]