发泡鞋体的制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种发泡鞋体的制造方法，先制备一个鞋底单元，该鞋底单元具有一个鞋中底，接着制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具，然后完成入模、合模，加热、加压，将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，该围墙具有一个结合凸缘，然后制备一个鞋面，该鞋面具有一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘，最后结合该围墙与该鞋中底，及该结合底缘与该结合凸缘，就可以制得一只鞋子，借此使本发明专利技术具有可以节省鞋面材料成本及可提高生产效率的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
有鉴于以往制鞋方法存在许多缺陷，因此专利技术人创作、申请并已获准有中国台湾 第88112254号“发泡鞋体之一体成型的制造方法”专利技术专利案、第90120234号“发泡鞋体 一体成型之制造方法”专利技术专利案，其中第90120234号“发泡鞋体一体成型之制造方法”发 明专利案，如图1、2所示，该专利案包含下列步骤(a)制备一个鞋面11及一个鞋底单元12，关于该鞋面11的制备，是先裁切一块具 有适当形状的基材，接着对该基材进行车缝使其成为该鞋面11，使该鞋面11具有一块踩踏 底块111，及自该踩踏底块111的边缘朝向顶端延伸的一个后跟包覆块112与一个前掌包覆 块113，此外，对该鞋面11的黏结区外表面进行粗化作业。该鞋底单元12具有一个鞋中底初胚13及一个鞋大底14。(b)将该鞋面11套设于一支鞋楦21，并受一对鞋楦夹模22夹固定位，该鞋楦21 固定于一台发泡鞋体成型机(图未示)。(c)在该鞋大底14的顶面、该鞋面11凸露出该鞋楦夹模22的黏结区外表面涂设 黏胶，及将一片热熔胶膜15铺置在该鞋中底初胚13的顶面。(d)将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡鞋体的制造方法，其特征在于其包含以下步骤：（Ａ）制备一个鞋底单元，该鞋底单元包括一个鞋中底；（Ｂ）制备一块发泡热可塑性基材及一个围墙模具；（Ｃ）入模、合模，将该发泡热可塑性基材置入该围墙模具内完成合模；（Ｄ）加热、加压，将该围墙模具加热到１１０℃～１５０℃，用以将该发泡热可塑性基材成型为一个围墙，且该发泡热可塑性基材体积大于该围墙体积５％～４２％；（Ｅ）冷却；（Ｆ）开模取出该围墙，该围墙具有一个底黏结部，及一个朝向顶端延伸的结合凸缘，该围墙与该结合凸缘的交界处并形成一个阶梯面；（Ｇ）制备一个鞋面，该鞋面包括一个顶端、底端透空的本体，及一个设置于该本体底端的结合底缘；及（Ｈ）结合该鞋面与...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：纪正贤，
申请(专利权)人：纪正贤，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]