用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法技术

本发明专利技术提供一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，包括下列工艺步骤：（１）转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值。（２）ＬＦ炉精炼：进行深脱氧，并采用氩气搅拌制度。（３）连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸；采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣；并实现结晶器吹氩保护。本发明专利技术生产低合金包晶钢的方法减轻了连铸生产过程中由于包晶反应造成的液面波动现象，消除了低合金包晶钢铸坯表面纵裂和横向凹陷，铸坯合格率达１００％，充分发挥了中等厚度板坯连铸机在高拉速下批量生产低合金包晶钢的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金
，尤其涉及一种采用中等厚度板坯连 铸机生产低合金包晶钢的方法。
技术介绍
传统的低合金包晶钢的生产方法是采取模铸形式，在上世纪70年代 后期连铸工业化生产以后，经历了上世纪80~90年代连铸大发展时期， 传统连铸机也出现了浇铸包晶钢的生产经验。但是，对于中等厚度(80 150mm)的连铸机，由于其拉速快、铸坯薄、水口内径小、结晶器液面 波动大的特点，如果按照传统连铸机生产低合金包晶钢的方法，就不能 满足中等厚度连铸机的生产和质量要求。将传统连铸机生产低合金包晶 钢的方法移用到目前的中等厚度连铸机上，范围在0.09%~0.15%范围 内，发生了SFe+L (液体)一YFe包晶反应，该反应的发生使结晶器内 的坯壳收縮量大，在坯壳与铸坯之间形成气隙早而大，热流传递受阻， 导致铸坯坯壳不均而形成表面纵裂；形成的薄坯壳出结晶器后在辊子处 受压形成鼓肚造成液面波动大，进而在结晶器振痕处由于波动的液面形 成横向凹陷。所以，用中等厚度连铸机无法保证在高拉速下成批量生产 低合金包晶钢，也就无法充分发挥这一高拉速铸机的高效性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用中等厚度板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，其特征在于包括以下工艺步骤：　ａ）转炉冶炼：出钢过程中增加钢水碱度，出钢后，进行顶渣改质，实现无渣出钢，出钢终点磷控制在成分范围内；其它成分低于上限值；　ｂ）ＬＦ炉精炼：进行深脱氧 ，并采用氩气搅拌制度；　ｃ）连铸：用中等厚度板坯连铸机连铸，采用熔化速度快的高碱度结晶器保护渣，并对保护渣熔化速度进行调整，实现结晶器吹氩保护。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵爱英，姚伟智，张洪峰，刘敏，孟宪敏，刘振中，许海亮，张文，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]