本实用新型专利技术涉及压铆装置技术领域，且公开了一种高精度铝材防变形压铆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有压块，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有一端延伸至固定板内部的螺纹杆。该高精度铝材防变形压铆装置，具备固定效果好等优点，解决了现有的铆压装置不能对汽车零部件起到很好的夹持效果，且不能适配不同大小的汽车零部件，导致压汽车零部件铝材在加工中容易出现变形的现象，从而降低了加工的效率，同时也降低了压铆装置的实用性的问题。的实用性的问题。的实用性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度铝材防变形压铆装置
[0001]本技术涉及压铆装置
，具体为一种高精度铝材防变形压铆装置。
技术介绍
[0002]铆压是一种固定工艺手法，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法，汽车零部件铝材加工需要用到铆压装置对其进行加工。
[0003]现有的铆压装置不能对汽车零部件起到很好的夹持效果，且不能适配不同大小的汽车零部件，导致压汽车零部件铝材在加工中容易出现变形的现象，从而降低了加工的效率，同时也降低了压铆装置的实用性，故而提出一种高精度铝材防变形压铆装置来解决上述所提的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度铝材防变形压铆装置，具备固定效果好等优点，解决了现有的铆压装置不能对汽车零部件起到很好的夹持效果，且不能适配不同大小的汽车零部件，导致压汽车零部件铝材在加工中容易出现变形的现象，从而降低了加工的效率，同时也降低了压铆装置的实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种高精度铝材防变形压铆装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的前侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有压块，所述固定板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有一端延伸至固定板内部的螺纹杆，所述螺纹杆的前侧螺纹连接有一端延伸至固定板前侧的移动板，所述移动板的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的夹持座，两个所述夹持座的内部均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的前侧均螺纹连接一端延伸至两个夹持座前侧的夹持板，两个所述第二螺纹杆的底部均固定连接有第一斜齿轮，所述移动板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的左右两侧均固定连接有分别与两个第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，右侧所述第二斜齿轮的右侧转动连接有一端延伸至移动板右侧的摇杆，所述移动板的顶部开设有位于压块下方的压铆槽。
[0008]本技术的有益效果是：将需要进行压铆的汽车零部件放置在移动板上，转动摇杆带动两个夹持板向下移动将其夹紧，因汽车零部件的厚度存在差异，通过启动第二电机调节移动板上下移动，使其调整至方便进行压铆的高度。
[0009]该高精度铝材防变形压铆装置，具备了固定效果好的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述移动板的后侧固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块，所
述固定板的前侧开设有与两个滑块相适配的滑槽。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，滑块与滑槽相适配对移动板的移动轨迹进行限位，使得移动板在上下移动时更加稳定。
[0013]进一步，所述移动板的顶部固定连接有位于压铆槽外侧的第一橡胶垫，两个所述夹持板的底部固定连接有第二橡胶垫。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，第一橡胶垫和第二橡胶垫对汽车零部件的上下两侧进行保护。
[0015]进一步，所述摇杆的右侧转动连接有手柄，所述手柄的外侧开设有防滑槽。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，手柄使得转动摇杆更加方便。
[0017]进一步，所述第二电机为步进电机，所述底座的底部固定连接有防滑垫。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，步进电机使得第二电机能够实现正转和反转。
[0019]进一步，两个所述第二螺纹杆的外侧均固定连接有位于移动板内侧的第一限位环，所述移动板的内部开设有分别与两个第一限位环相适配的第一环形槽。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，第一限位环与第一环形槽相适配对第二螺纹杆进行限位，使其在转动时更加稳定。
[0021]进一步，所述转动杆的外侧固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的第二限位环，所述移动板的内部开设有分别与两个第二限位环相适配的第二环形槽。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，第二限位环与第二环形槽相适配对转动杆进行限位，使其在转动时更加稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术底座与固定板连接结构侧视图；
[0025]图3为本技术转动杆与第二斜齿轮连接结构俯视图；
[0026]图4为本技术第二电机与固定板连接结构俯视图；
[0027]图5为本技术图中A处结构。
[0028]图中：1、底座；2、固定板；3、连接板；4、电动推杆；5、第一电机；6、压块；7、第二电机；8、第一螺纹杆；9、移动板；10、夹持座；11、第二螺纹杆；12、夹持板；13、第一斜齿轮；14、转动杆；15、第二斜齿轮；16、摇杆；17、压铆槽；18、第一橡胶垫；19、第二橡胶垫；20、第一限位环；21、第一环形槽；22、第二限位环；23、第二环形槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例中，由图1
‑
5给出，一种高精度铝材防变形压铆装置，本技术包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的前侧固定安装有连接板3，连接板3的底部固
定安装有电动推杆4，电动推杆4的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有压块6，固定板2的顶部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有一端延伸至固定板2内部的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的前侧螺纹连接有一端延伸至固定板2前侧的移动板9，移动板9的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的夹持座10，两个夹持座10的内部均转动连接有第二螺纹杆11，两个第二螺纹杆11的前侧均螺纹连接一端延伸至两个夹持座10前侧的夹持板12，两个第二螺纹杆11的底部均固定连接有第一斜齿轮13，移动板9的内部转动连接有转动杆14，转动杆14的左右两侧均固定连接有分别与两个第一斜齿轮13相啮合的第二斜齿轮15，右侧第二斜齿轮15的右侧转动连接有一端延伸至移动板9右侧的摇杆16，移动板9的顶部开设有位于压块6下方的压铆槽17；
[0031]移动板9的后侧固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的滑块，固定板2的前侧开设有与两个滑块相适配的滑槽；
[0032]滑块与滑槽相适配对移动板9的移动轨迹进行限位，使得移动板9在上下移动时更加稳定；
[0033]移动板9的顶部固定连接有位于压铆槽17外侧的第一橡胶垫18，两个夹持板12的底部固定连接有第二橡胶垫19；
[0034]第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度铝材防变形压铆装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的前侧固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有压块(6)，所述固定板(2)的顶部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有一端延伸至固定板(2)内部的第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的前侧螺纹连接有一端延伸至固定板(2)前侧的移动板(9)，所述移动板(9)的顶部固定安装有数量为两个且呈左右对称分布的夹持座(10)，两个所述夹持座(10)的内部均转动连接有第二螺纹杆(11)，两个所述第二螺纹杆(11)的前侧均螺纹连接一端延伸至两个夹持座(10)前侧的夹持板(12)，两个所述第二螺纹杆(11)的底部均固定连接有第一斜齿轮(13)，所述移动板(9)的内部转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的左右两侧均固定连接有分别与两个第一斜齿轮(13)相啮合的第二斜齿轮(15)，右侧所述第二斜齿轮(15)的右侧转动连接有一端延伸至移动板(9)右侧的摇杆(16)，所述移动板(9)的顶部开设有位于压块(6)下方的压铆槽(17)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新亮，
申请(专利权)人：苏州斯奇达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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