一种冲压件的自动翻边结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压件的自动翻边结构，包括底座，底座上安装设有下模腔体，下模腔体的中心位置处设置有定位台，定位台上抵触设有冲压件，下模腔体的正下方设置有上模腔体，上模腔体上开设有翻边槽，翻边槽的中心位置处设置有橡胶压块，橡胶压块固接设置在中心伸缩杆的底端，中心伸缩杆的顶端插设连接在上柱塞杆所开设的沉孔槽内，沉孔槽内安装设有弹簧，弹簧与中心伸缩杆之间相抵触连接，上柱塞杆的底端固接设有连接板，连接板通过多个均布设置的丝杆与上模腔体之间相连接，上柱塞杆一体结构连接在上液压缸的腔室内。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，冲压翻边质量较高，便于操作应用。便于操作应用。便于操作应用。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压件的自动翻边结构


[0001]本技术涉及冲压翻边的
，尤其涉及一种冲压件的自动翻边结构。

技术介绍

[0002]翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种，翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
[0003]现有技术的冲压件在翻边加工过程中，冲压件定位翻边不牢，容易发生冲压产品翻边受力不均匀的情况发生，导致翻边冲压件废品率较高，影响冲压翻边产品质量，不利于操作使用，因此，我们设计一种冲压件的自动翻边结构。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种冲压件的自动翻边结构。
[0005]本技术公开了一种冲压件的自动翻边结构，包括底座、下模腔体，所述底座上安装设有下模腔体，所述下模腔体的中心位置处设置有定位台，所述定位台上抵触设有冲压件，所述下模腔体的正下方设置有上模腔体，所述上模腔体上开设有翻边槽，所述翻边槽的中心位置处设置有橡胶压块，所述橡胶压块固接设置在中心伸缩杆的底端，所述中心伸缩杆的顶端插设连接在上柱塞杆所开设的沉孔槽内，所述沉孔槽内安装设有弹簧，所述弹簧与中心伸缩杆之间相抵触连接，所述上柱塞杆的底端固接设有连接板，所述连接板通过多个均布设置的丝杆与上模腔体之间相连接，所述上柱塞杆一体结构连接在上液压缸的腔室内，所述上液压缸固定安装设置在冲压支架上，所述冲压支架固定安装设置在底座上。
[0006]优选的，所述丝杆的底端垂直连接上模腔体的顶面，所述丝杆的顶端通过螺母与连接板之间相锁定连接设置。
[0007]优选的，所述上柱塞杆的两侧壁上对称开设有导向滑槽，所开设的导向滑槽内滑动连接限位凸起，所述限位凸起一体结构设置在中心伸缩杆的顶端。
[0008]优选的，所述翻边槽的底壁中间位置处设置有限位槽，所述限位槽与橡胶压块之间相定位插设连接。
[0009]优选的，所述底座的底壁中间位置处安装设有下液压缸，所述下液压缸的腔室内一体结构连接下柱塞杆，所述下柱塞杆的顶端贯穿底座、定位台且向上伸出，所述下柱塞杆的顶端与冲压件之间相抵触设置。
[0010]有益效果是：
[0011]1、其结构简单，装配安装方便，上模腔体的中心位置处滑动插设连接中心伸缩杆，中心伸缩杆与上柱塞杆之间通过弹簧抵触连接，上模腔体通过丝杆、连接板与上柱塞杆之间一体装配连接，在冲压加工过程中，橡胶压块预先紧压定位冲压件，避免发生冲压翻边偏移，冲压翻边质量较高，便于操作应用。
[0012]2、通过底座底壁安装设置的下液压缸，便于下液压缸带动下柱塞杆动作，使得冲
压翻边完成的冲压件顶起伸出下模腔体，便于快速取出冲压翻边件，操作高效。
附图说明
[0013]图1是本技术一种冲压件的自动翻边结构的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种冲压件的自动翻边结构的截面示意图。
[0015]其中：1
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底座；2
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下模腔体；3
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定位台；4
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冲压件；5
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上模腔体，50
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翻边槽，51
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限位槽；6
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橡胶压块；7
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中心伸缩杆；8
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上柱塞杆，80
‑
沉孔槽；9
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丝杆；10
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连接板；11
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螺母；12
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上液压缸；13
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冲压支架；14
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弹簧；15
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导向滑槽；16
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限位凸起；17
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下液压缸；18
‑
下柱塞杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种冲压件的自动翻边结构，包括底座1、下模腔体2，所述底座1上安装设有下模腔体2，所述下模腔体2的中心位置处设置有定位台3，所述定位台3上抵触设有冲压件4，所述下模腔体2的正下方设置有上模腔体5，所述上模腔体5上开设有翻边槽50，所述翻边槽50的中心位置处设置有橡胶压块6，所述橡胶压块6固接设置在中心伸缩杆7的底端，所述中心伸缩杆7的顶端插设连接在上柱塞杆8所开设的沉孔槽80内，所述沉孔槽80内安装设有弹簧14，所述弹簧14与中心伸缩杆7之间相抵触连接。
[0018]所述上柱塞杆8的底端固接设有连接板10，所述连接板10通过多个均布设置的丝杆9与上模腔体5之间相连接，所述上柱塞杆8一体结构连接在上液压缸12的腔室内，所述上液压缸12固定安装设置在冲压支架13上，所述冲压支架13固定安装设置在底座1上。
[0019]所述丝杆9的底端垂直连接上模腔体5的顶面，所述丝杆9的顶端通过螺母11与连接板10之间相锁定连接设置。
[0020]所述上柱塞杆8的两侧壁上对称开设有导向滑槽15，所开设的导向滑槽15内滑动连接限位凸起16，所述限位凸起16一体结构设置在中心伸缩杆7的顶端。
[0021]所述翻边槽50的底壁中间位置处设置有限位槽51，所述限位槽51与橡胶压块6之间相定位插设连接。
[0022]所述底座1的底壁中间位置处安装设有下液压缸17，所述下液压缸17的腔室内一体结构连接下柱塞杆18，所述下柱塞杆18的顶端贯穿底座1、定位台3且向上伸出，所述下柱塞杆18的顶端与冲压件4之间相抵触设置。
[0023]技术是这样实施的：使用时，通过把冲压件4放置在下模腔体2中心位置处的定位台3上，而上液压缸12带动上柱塞杆8伸长动作，使得连接板10带动上模腔体5向下靠近下模腔体2进行冲压动作，橡胶压块6预先与冲压件4接触紧压，上柱塞杆8持续向下冲压过程中，弹簧14弹性紧压抵触中心伸缩杆7以及橡胶压块6，使得橡胶压块6与定位台3之间夹紧定位冲压件4稳定牢靠，避免冲压翻边偏移，上模腔体5的翻边槽50实现对冲压件4的侧边端进行翻边处理，冲压翻边质量较高，便于操作应用。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，上模腔体的中心位置处滑动插设连接中心伸缩杆，中心伸缩杆与上柱塞杆之间通
过弹簧抵触连接，上模腔体通过丝杆、连接板与上柱塞杆之间一体装配连接，在冲压加工过程中，橡胶压块预先紧压定位冲压件，避免发生冲压翻边偏移，冲压翻边质量较高，便于操作应用。
[0024]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压件的自动翻边结构，包括底座(1)、下模腔体(2)，其特征在于，所述底座(1)上安装设有下模腔体(2)，所述下模腔体(2)的中心位置处设置有定位台(3)，所述定位台(3)上抵触设有冲压件(4)，所述下模腔体(2)的正下方设置有上模腔体(5)，所述上模腔体(5)上开设有翻边槽(50)，所述翻边槽(50)的中心位置处设置有橡胶压块(6)，所述橡胶压块(6)固接设置在中心伸缩杆(7)的底端，所述中心伸缩杆(7)的顶端插设连接在上柱塞杆(8)所开设的沉孔槽(80)内，所述沉孔槽(80)内安装设有弹簧(14)，所述弹簧(14)与中心伸缩杆(7)之间相抵触连接，所述上柱塞杆(8)的底端固接设有连接板(10)，所述连接板(10)通过多个均布设置的丝杆(9)与上模腔体(5)之间相连接，所述上柱塞杆(8)一体结构连接在上液压缸(12)的腔室内，所述上液压缸(12)固定安装设置在冲压支架(13)上，所述冲压支架(13)固定安装设置在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：后军，罗诗顺，
申请(专利权)人：芜湖市铭泰模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：