一种模具冲压成型后碎料处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具冲压成型后碎料处理结构，包括底座台，底座台的上方定位安装设有模具本体，底座台的顶端面上开设有长条状的清理槽，模具本体位于清理槽的正上方设置，清理槽内转动安装设有丝杆轴，丝杆轴上螺纹配合连接推板，推板滑动安装设置在清理槽内，推板与清理槽之间的截面规格尺寸相一致设置，丝杆轴的右侧杆端固定连接步进电机的输出端，步进电机固定安装设置在底座台上，清理槽的右侧端面开口设置，所开口的端面位置处安装设有U形挡板，U形挡板的下方设置有倾斜导板，倾斜导板的底端对应设置有碎料收集盒。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，冲压碎料集中收纳清理方便，清理彻底，且清理效率高效。且清理效率高效。且清理效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种模具冲压成型后碎料处理结构


[0001]本技术涉及模具加工的
，尤其涉及一种模具冲压成型后碎料处理结构。

技术介绍

[0002]模具冲压加工过程中，而现有的模具冲压成型后会产生许多碎料，碎料在加工台上大量堆积，将对加工台的生产环境造成影响，且加工台上堆积的碎料不仅影响冲压加工，而且堆积的碎料人工清理十分不便，回收或清理效率低，不易清扫干净，在使用中存在缺陷，因此，我们设计一种模具冲压成型后碎料处理结构。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种模具冲压成型后碎料处理结构。
[0004]本技术公开了一种模具冲压成型后碎料处理结构，包括底座台、模具本体，所述底座台的上方定位安装设有模具本体，所述底座台的顶端面上开设有长条状的清理槽，所述模具本体位于清理槽的正上方设置，所述清理槽内转动安装设有丝杆轴，所述丝杆轴上螺纹配合连接推板，所述推板滑动安装设置在清理槽内，且所述的推板与清理槽之间的截面规格尺寸相一致设置，所述丝杆轴的右侧杆端固定连接步进电机的输出端，所述步进电机固定安装设置在底座台上，所述清理槽的右侧端面开口设置，所开口的端面位置处安装设有U形挡板，所述U形挡板的下方设置有倾斜导板，所述倾斜导板的底端对应设置有碎料收集盒。
[0005]优选的，所述模具本体的四角位置处分别安装设有定位块，所述定位块通过丝杆与底座台之间相连接。
[0006]优选的，所述丝杆的顶端螺纹连接有螺母，所述螺母与定位块之间相紧压锁定设置。
[0007]优选的，所述丝杆的底端套设安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位块、底座台之间相抵触设置。
[0008]优选的，所述丝杆轴的右侧杆端转动配合连接环套，所述环套一体结构设置在U形挡板上。
[0009]优选的，所述推板的两侧板端设有一体结构的凸块，所述凸块滑动插设连接在滑槽内，所述滑槽位于清理槽的两侧槽壁上对称设置。
[0010]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过模具本体冲压成型后的碎料便于下落至清理槽内收纳，通过步进电机带动丝杆轴旋转动作，使得推板沿清理槽推送碎料清理，直至经倾斜导板滑落至碎料收集盒内收纳，使得冲压碎料集中收纳清理方便，清理彻底，且清理效率高效。
附图说明
[0011]图1是本技术一种模具冲压成型后碎料处理结构的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种模具冲压成型后碎料处理结构的清理槽侧视图。
[0013]其中：1
‑
底座台；2
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模具本体；3
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清理槽；4
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丝杆轴；5
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推板；6
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步进电机；7
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U形挡板；8
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倾斜导板；9
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碎料收集盒；10
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定位块；11
‑
丝杆；12
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螺母；13
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弹簧；14
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环套；15
‑
凸块；16
‑
滑槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种模具冲压成型后碎料处理结构，包括底座台1、模具本体2，所述底座台1的上方定位安装设有模具本体2，所述底座台1的顶端面上开设有长条状的清理槽3，所述模具本体2位于清理槽3的正上方设置，所述清理槽3内转动安装设有丝杆轴4，所述丝杆轴4上螺纹配合连接推板5，所述推板5滑动安装设置在清理槽3内，且所述的推板5与清理槽3之间的截面规格尺寸相一致设置，所述丝杆轴4的右侧杆端固定连接步进电机6的输出端，所述步进电机6固定安装设置在底座台1上，所述清理槽3的右侧端面开口设置，所开口的端面位置处安装设有U形挡板7，所述U形挡板7的下方设置有倾斜导板8，所述倾斜导板8的底端对应设置有碎料收集盒9。
[0016]所述模具本体2的四角位置处分别安装设有定位块10，所述定位块10通过丝杆11与底座台1之间相连接。
[0017]所述丝杆11的顶端螺纹连接有螺母12，所述螺母12与定位块10之间相紧压锁定设置。
[0018]所述丝杆11的底端套设安装有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与定位块10、底座台1之间相抵触设置。
[0019]所述丝杆轴4的右侧杆端转动配合连接环套14，所述环套14一体结构设置在U形挡板7上。
[0020]所述推板5的两侧板端设有一体结构的凸块15，所述凸块15滑动插设连接在滑槽16内，所述滑槽16位于清理槽3的两侧槽壁上对称设置。
[0021]技术是这样实施的：使用时，冲压机的冲头上模对模具本体2进行部件冲压加工，模具本体2的四角位置处安装设有定位块10，定位块10、丝杆11、螺母12、弹簧13形成弹性支撑机构，使得模具本体2冲压时减震与底座台1之间发生碰撞，且使得模具本体2冲压产生的碎料下落至清理槽3内，通过步进电机6带动丝杆轴4旋转，使得螺纹传动连接的推板5沿清理槽3滑移，使得推板5对清理槽3内的碎料进行推移至右侧开口端面位置，并沿倾斜导板8向碎料收集盒9内滑落收纳，使得冲压碎料集中收纳清理方便，清理彻底，且清理效率高效。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过模具本体冲压成型后的碎料便于下落至清理槽内收纳，通过步进电机带动丝杆轴旋转动作，使得推板沿清理槽推送碎料清理，直至经倾斜导板滑落至碎料收集盒内收纳，使得冲压碎料集中收纳清理方便，清理彻底，且
清理效率高效。
[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具冲压成型后碎料处理结构，包括底座台（1）、模具本体（2），其特征在于，所述底座台（1）的上方定位安装设有模具本体（2），所述底座台（1）的顶端面上开设有长条状的清理槽（3），所述模具本体（2）位于清理槽（3）的正上方设置，所述清理槽（3）内转动安装设有丝杆轴（4），所述丝杆轴（4）上螺纹配合连接推板（5），所述推板（5）滑动安装设置在清理槽（3）内，且所述的推板（5）与清理槽（3）之间的截面规格尺寸相一致设置，所述丝杆轴（4）的右侧杆端固定连接步进电机（6）的输出端，所述步进电机（6）固定安装设置在底座台（1）上，所述清理槽（3）的右侧端面开口设置，所开口的端面位置处安装设有U形挡板（7），所述U形挡板（7）的下方设置有倾斜导板（8），所述倾斜导板（8）的底端对应设置有碎料收集盒（9）。2.根据权利要求1所述的一种模具冲压成型后碎料处理结构，其特征在于：所述模具本体（2）的四角位置处分别安装设有定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：后军，罗诗顺，
申请(专利权)人：芜湖市铭泰模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：