一种用于模具的自动更换结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具的自动更换结构，包括底座台、更换台，底座台的上方平行设置有更换台，更换台的底壁中间位置处设有一体结构的凸台，凸台转动安装设置在底座台上所开设的凹槽内，凸台的底壁中间位置处固定连接传动轴的顶端，传动轴的底端伸入至底座台上所开设的传动腔内，传动轴的底端套设安装有锥齿轮一，锥齿轮一啮合传动连接锥齿轮二，锥齿轮二套设安装在驱动轴的尾端，驱动轴的另一端固定连接驱动电机的输出端，更换台的两侧对称设置有卡套座，卡套座内可拆卸连接有模具本体。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，且操作省时省力，有利于提高模具本体的更换安装效率。本体的更换安装效率。本体的更换安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的自动更换结构


[0001]本技术涉及模具更换的
，尤其涉及一种用于模具的自动更换结构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有技术的模具更换操作不便，对于模具更换安装费工费时，操作过程繁琐，更换模具困难，因此，我们设计一种用于模具的自动更换结构。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种用于模具的自动更换结构。
[0004]本技术公开了一种用于模具的自动更换结构，包括底座台、更换台，所述底座台的上方平行设置有更换台，所述更换台的底壁中间位置处设有一体结构的凸台，所述凸台转动安装设置在底座台上所开设的凹槽内，所述凸台的底壁中间位置处固定连接传动轴的顶端，所述传动轴的底端伸入至底座台上所开设的传动腔内，所述传动轴的底端套设安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合传动连接锥齿轮二，所述锥齿轮二套设安装在驱动轴的尾端，所述驱动轴的另一端固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机安装设置在底座台的外壁上，所述更换台的两侧对称设置有卡套座，所述卡套座内可拆卸连接有模具本体。
[0005]优选的，所述模具本体的外壁上均布抵触设有抵块，所述抵块固定连接在插杆的一端，所述插杆活动插设连接在卡套座上。
[0006]优选的，所述插杆的另一端固定连接有手柄，所述插杆上套设安装有紧压弹簧、复位弹簧。
[0007]优选的，所述紧压弹簧的两端分别与抵块、卡套座之间相抵触设置。
[0008]优选的，所述复位弹簧的两端分别与卡套座、手柄之间相抵触设置。
[0009]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，更换台两侧对称设置有卡套座，便于旋转更换台使得两侧设置的卡套座对掉设置，便于实现对掉位置的卡套座内拆卸更换模具本体，操作应用方便，且操作省时省力，有利于提高模具本体的更换安装效率。
附图说明
[0010]图1是本技术一种用于模具的自动更换结构的结构示意图；
[0011]图2是本技术一种用于模具的自动更换结构的卡套座装配俯视图。
[0012]其中：1
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底座台；2
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更换台；3
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凸台；4
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凹槽；5
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传动轴；6
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传动腔；7
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锥齿轮一；8
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锥齿轮二；9
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驱动轴；10
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驱动电机；11
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卡套座；12
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模具本体；13
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抵块；14
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插杆；15
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紧压弹簧；16
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手柄；17
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复位弹簧。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种用于模具的自动更换结构，包括底座台1、更换台2，所述底座台1的上方平行设置有更换台2，所述更换台2的底壁中间位置处设有一体结构的凸台3，所述凸台3转动安装设置在底座台1上所开设的凹槽4内，所述凸台3的底壁中间位置处固定连接传动轴5的顶端，所述传动轴5的底端伸入至底座台1上所开设的传动腔6内。
[0015]所述传动轴5的底端套设安装有锥齿轮一7，所述锥齿轮一7啮合传动连接锥齿轮二8，所述锥齿轮二8套设安装在驱动轴9的尾端，所述驱动轴9的另一端固定连接驱动电机10的输出端，所述驱动电机10安装设置在底座台1的外壁上，所述更换台2的两侧对称设置有卡套座11，所述卡套座11内可拆卸连接有模具本体12。
[0016]所述模具本体12的外壁上均布抵触设有抵块13，所述抵块13固定连接在插杆14的一端，所述插杆14活动插设连接在卡套座11上。
[0017]所述插杆14的另一端固定连接有手柄16，所述插杆14上套设安装有紧压弹簧15、复位弹簧17。
[0018]所述紧压弹簧15的两端分别与抵块13、卡套座11之间相抵触设置。
[0019]所述复位弹簧17的两端分别与卡套座11、手柄16之间相抵触设置。
[0020]技术是这样实施的：通过卡套座11内可拆卸连接设置模具本体12，模具本体12的侧壁通过均布设置的抵块13抵触固定，通过紧压弹簧15的弹性挤压作用，使得模具本体12定位稳定，在更换拆卸模具本体12时，便于通过驱动电机10带动驱动轴9旋转，使得锥齿轮二8啮合传动连接锥齿轮一7旋转，使得传动轴5、凹台3以及更换台2旋转，便于更换台2旋转至加工位置，从而便于对另一侧卡套座11内的模具本体12进行拆卸更换，操作应用方便，且操作省时省力。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，更换台两侧对称设置有卡套座，便于旋转更换台使得两侧设置的卡套座对掉设置，便于实现对掉位置的卡套座内拆卸更换模具本体，操作应用方便，且操作省时省力，有利于提高模具本体的更换安装效率。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的自动更换结构，包括底座台（1）、更换台（2），其特征在于，所述底座台（1）的上方平行设置有更换台（2），所述更换台（2）的底壁中间位置处设有一体结构的凸台（3），所述凸台（3）转动安装设置在底座台（1）上所开设的凹槽（4）内，所述凸台（3）的底壁中间位置处固定连接传动轴（5）的顶端，所述传动轴（5）的底端伸入至底座台（1）上所开设的传动腔（6）内，所述传动轴（5）的底端套设安装有锥齿轮一（7），所述锥齿轮一（7）啮合传动连接锥齿轮二（8），所述锥齿轮二（8）套设安装在驱动轴（9）的尾端，所述驱动轴（9）的另一端固定连接驱动电机（10）的输出端，所述驱动电机（10）安装设置在底座台（1）的外壁上，所述更换台（2）的两侧对称设置有卡套座（11），所述卡套座（11）内可拆卸连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：后军，罗诗顺，
申请(专利权)人：芜湖市铭泰模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：