一种石灰煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰煅烧窑，包括底座、窑体、窑尾罩、窑头罩和破碎斗，窑头罩固定在底座顶端的一侧，窑尾罩固定在底座顶端的另一侧，窑体转动安装在底座的上方，窑体一侧的内壁上皆安装有壁管，且壁管的表面皆设置有等间距的输气孔，破碎斗安装在窑头罩的顶端，且破碎斗的底端安装有排料管，排料管的底端延伸至窑体的内部，破碎斗的内部转动安装有破碎辊。本实用新型专利技术不仅实现了对原料的破碎功能，提高了原料煅烧的充分性，利用窑内余热对原料进行预热，原料预热更加均匀，不增加能耗，更加节能，而且提高了滤层更换的便捷性。而且提高了滤层更换的便捷性。而且提高了滤层更换的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰煅烧窑


[0001]本技术涉及煅烧窑
，具体为一种石灰煅烧窑。

技术介绍

[0002]石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰不仅用做建筑材料，也是许多工业的重要原料，石灰具有消毒杀菌的作用，还可用在医药方面，煅烧窑是制得石灰不可缺少的设备。
[0003]1、在对石灰原料进行煅烧时，由于原料大小不均，直接投放进窑体内煅烧，体积较大的原料煅烧不够充分，因此影响了石灰的质量；2、在煅烧的过程中，一般需要对原料经常预热，而预热时一般采用点火预热的方式，该方式预热不够均匀，而且增加了能耗，因此有待改进；3、煅烧窑内的烟气需要经过过滤净化后才能排出，由于滤层长时间不清理容易堵塞，而滤层都是设置在烟囱内的，不便取出更换，因此给使用造成了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石灰煅烧窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰煅烧窑，包括底座、窑体、窑尾罩、窑头罩和破碎斗，所述窑头罩固定在底座顶端的一侧，所述窑尾罩固定在底座顶端的另一侧，所述窑体转动安装在底座的上方，窑体的两端分别延伸至窑头罩和窑尾罩的内部并与其活动连接，所述窑体的内壁上皆安装有点火器，所述底座的顶端皆安装有第一旋转驱动件，且所述第一旋转驱动件的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮位置处的窑体外壁上固定有齿轮圈，齿轮圈与主动齿轮相互啮合，所述窑体一侧的内壁上皆安装有壁管，壁管相互连通，且所述壁管的表面皆设置有等间距的输气孔，所述破碎斗安装在窑头罩的顶端，且所述破碎斗的底端安装有排料管，排料管的底端延伸至窑体的内部，所述破碎斗的内部转动安装有破碎辊，且所述破碎斗的底部安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与破碎辊固定连接，所述窑尾罩的顶部安装有燃气管，燃气管的一端延伸至窑体的内部，所述窑尾罩的顶端安装有排烟筒，排烟筒与窑尾罩连通，且所述排烟筒的内部分别设置有第一滤层和第二滤层。
[0006]优选的，所述窑体的内壁皆固定有等间距的分隔板，且所述分隔板的内部皆设置有圆孔，减缓了原料的运动速率，延长了原料在窑体内停留的时间，保证了煅烧的充分性。
[0007]优选的，所述窑体下方的底座顶端安装有抽气泵，抽气泵的输入端与窑体连通，抽气泵的输出端与壁管连通，便于将窑体内的余热空气输送进壁管内。
[0008]优选的，所述窑体整体为左低右高的微倾斜设置，以便原料在窑体内向一侧运动。
[0009]优选的，所述第一滤层和第二滤层下方的排烟筒内壁上皆固定有支撑台，便于对第一滤层和第二滤层进行支撑定位。
[0010]优选的，所述第一滤层和第二滤层位置处的排烟筒外壁上皆安装有密封门，便于将第一滤层和第二滤层取出更换。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石灰煅烧窑不仅实现了对原料的破碎功能，提高了原料煅烧的充分性，利用窑内余热对原料进行预热，原料预热更加均匀，不增加能耗，更加节能，而且提高了滤层更换的便捷性；
[0012]（1）通过设置有破碎斗、排料管、破碎辊、第二旋转驱动件，将原料倒进破碎斗中，第二旋转驱动件驱动破碎辊旋转，使得体积较大的原料在破碎辊和破碎斗内壁的挤压作用下碎成小块，破碎后的原料通过排料管落入窑体内，该方式实现了对原料的破碎功能，从而提高了原料煅烧的充分性；
[0013]（2）通过设置有抽气泵、壁管、输气孔，抽气泵将窑体内部的煅烧后的热空气抽出并输送进壁管内，热空气通过输气孔排出，对原料进行预热，由于输气孔均匀分布，使得原料预热更加均匀，而且该方式是对窑内余热进行利用，不增加能耗，更加节能；
[0014]（3）通过设置有排烟筒、密封门、支撑台，将密封门打开，将第一滤层和第二滤层从支撑台的表面抽离，即可将其从排烟筒内取出，再更换新的即可，从而提高了滤层更换的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的破碎斗结构示意图；
[0017]图3为本技术的排烟筒结构示意图；
[0018]图4为本技术的分隔板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、窑体；3、抽气泵；4、第一旋转驱动件；5、主动齿轮；6、齿轮圈；7、窑尾罩；8、燃气管；9、排烟筒；10、密封门；11、点火器；12、分隔板；13、壁管；14、输气孔；15、窑头罩；16、破碎斗；17、排料管；18、破碎辊；19、第二旋转驱动件；20、第一滤层；21、第二滤层；22、支撑台；23、圆孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种石灰煅烧窑，包括底座1、窑体2、窑尾罩7、窑头罩15和破碎斗16，窑头罩15固定在底座1顶端的一侧，窑尾罩7固定在底座1顶端的另一侧；
[0022]窑体2转动安装在底座1的上方，窑体2的两端分别延伸至窑头罩15和窑尾罩7的内部并与其活动连接；
[0023]窑体2整体为左低右高的微倾斜设置，以便原料在窑体2内向一侧运动；
[0024]窑体2的内壁上皆安装有点火器11；
[0025]窑体2的内壁皆固定有等间距的分隔板12，且分隔板12的内部皆设置有圆孔23，减缓了原料的运动速率，使得原料在窑体2内停留的时间延长，保证了煅烧的充分性；
[0026]底座1的顶端皆安装有第一旋转驱动件4，且第一旋转驱动件4的输出端安装有主动齿轮5，主动齿轮5位置处的窑体2外壁上固定有齿轮圈6，齿轮圈6与主动齿轮5相互啮合；
[0027]窑体2一侧的内壁上皆安装有壁管13，壁管13相互连通，且壁管13的表面皆设置有等间距的输气孔14；
[0028]窑体2下方的底座1顶端安装有抽气泵3，抽气泵3的输入端与窑体2连通，抽气泵3的输出端与壁管13连通，便于将窑体2内的余热空气输送进壁管13内；
[0029]破碎斗16安装在窑头罩15的顶端，且破碎斗16的底端安装有排料管17，排料管17的底端延伸至窑体2的内部；
[0030]破碎斗16的内部转动安装有破碎辊18，且破碎斗16的底部安装有第二旋转驱动件19，第二旋转驱动件19的输出端与破碎辊18固定连接；
[0031]窑尾罩7的顶部安装有燃气管8，燃气管8的一端延伸至窑体2的内部；
[0032]窑尾罩7的顶端安装有排烟筒9，排烟筒9与窑尾罩7连通，且排烟筒9的内部分别设置有第一滤层20和第二滤层21；
[0033]第一滤层20和第二滤层21下方的排烟筒9内壁上皆固定有支撑台22，便于对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰煅烧窑，其特征在于，包括底座（1）、窑体（2）、窑尾罩（7）、窑头罩（15）和破碎斗（16），所述窑头罩（15）固定在底座（1）顶端的一侧，所述窑尾罩（7）固定在底座（1）顶端的另一侧，所述窑体（2）转动安装在底座（1）的上方，窑体（2）的两端分别延伸至窑头罩（15）和窑尾罩（7）的内部并与其活动连接，所述窑体（2）的内壁上皆安装有点火器（11），所述底座（1）的顶端皆安装有第一旋转驱动件（4），且所述第一旋转驱动件（4）的输出端安装有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）位置处的窑体（2）外壁上固定有齿轮圈（6），齿轮圈（6）与主动齿轮（5）相互啮合，所述窑体（2）一侧的内壁上皆安装有壁管（13），壁管（13）相互连通，且所述壁管（13）的表面皆设置有等间距的输气孔（14），所述破碎斗（16）安装在窑头罩（15）的顶端，且所述破碎斗（16）的底端安装有排料管（17），排料管（17）的底端延伸至窑体（2）的内部，所述破碎斗（16）的内部转动安装有破碎辊（18），且所述破碎斗（16）的底部安装有第二旋转驱动件（19），第二旋转驱动件（19）的输出端与破...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小多，莫善吹，廖明国，张玉寨，李铭，
申请(专利权)人：武宣益德矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：