一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备制造技术

本发明专利技术涉及一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，属于磁芯生产技术领域。其主要针对现有的在磁芯生产时需进行烧结作业，需人工进行上料下料，下料时需打开炉体待冷却后下料，耗费时间长，影响了生产效率的问题，提出如下技术方案：包括烧结炉与导轨，所述导轨固定安装在烧结炉炉口一侧的地面上，所述烧结炉一侧安装有炉门，所述烧结炉底部固定安装有炉座，所述烧结炉内设有熔炼放置台，所述烧结炉上安装有节能机构，所述导轨上滑动安装有上下料控制机构。本发明专利技术便于铁硅磁芯物料的上料与下料作业，便于操控，机械控制，且在下料时机械下料不需要冷却后人工下料，大大提高了铁硅磁芯的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备


[0001]本专利技术涉及磁芯生产
，尤其涉及一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，铁硅磁芯也是磁芯的一种，在磁芯生产时需进行烧结作业，需人工进行上料下料，下料时需打开炉体待冷却后下料，耗费时间长，影响了生产效率，为此，我们提出了一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备。
[0004]本专利技术的技术方案：一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，包括烧结炉与导轨，所述导轨固定安装在烧结炉炉口一侧的地面上，所述烧结炉一侧安装有炉门，所述烧结炉底部固定安装有炉座，所述烧结炉内设有熔炼放置台，所述烧结炉上安装有节能机构，所述导轨上滑动安装有上下料控制机构。
[0005]优选的，所述上下料控制机构包括滑动安装在导轨上的滑座，所述滑座上端固定安装有旋转电机。
[0006]优选的，所述旋转电机输出端固定安装有旋转台，所述旋转台上面固定安装气缸架，所述气缸架上固定安装有第一伸缩气缸。
[0007]优选的，所述伸缩气缸顶端固定安装有控制台，所述控制台两侧固定安装有两个桥板，所述桥板上滑动放置有模具座。
[0008]优选的，所述控制台上固定安装有矩形限位防护架，所述控制台上位于矩形限位防护架内侧固定安装有两组第二伸缩气缸。
[0009]优选的，所述第二伸缩气缸顶端转动卡接有第一传动杆，所述第一传动杆一端转动卡接有第二传动杆，所述第二传动杆一端固定安装有与桥板滑动连接的紧固机构。
[0010]优选的，所述机构包括紧固杆，所述紧固杆内开设有控制腔，所述控制腔内固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端固定安装有伸缩杆。
[0011]优选的，所述伸缩杆一端固定安装有螺杆，所述控制腔端口设有螺纹口，所述螺杆贯穿螺纹口并与螺纹口螺纹连接。
[0012]优选的，两组所述螺杆一端分别转动卡接有第一紧固板与第二紧固板，所述第一紧固板、第二紧固板均与紧固杆之间安装有防旋转伸缩杆。
[0013]优选的，所述节能机构包括开设在烧结炉顶部的真空口以及固定安装在烧结炉一侧的真空泵，所述真空泵与真空口之间安装有通气管，所述真空泵上连接有换热器，所述换热器内设有与外部水源连接的输水管。
[0014]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
（1）：本申请便于铁硅磁芯物料的上料与下料作业，便于操控，机械控制，且在下料时机械下料不需要冷却后人工下料，大大提高了铁硅磁芯的生产效率；（2）：本申请通过双轴电机带动两端的伸缩杆转动，使两端的螺杆转动，通过螺杆与螺纹口的螺纹作用以及防旋转伸缩杆的防旋转限位作用，可同时控制紧固杆两端的第一紧固板与第二紧固板相互远离或靠近，从而控制第一紧固板、第二紧固板对模具座两侧的压紧与松开，这样不仅便于模具座进炉与出炉，而且双轴电机一机两用，不仅可节约能源，而且同时控制两端运动，协同性强；（3）：本申请在进行磁芯烧结时，真空泵需抽出炉内的气体，在进行一次烧结后进行后续的烧结作业时，此时炉门打开空气进入被加热，后续抽出热空气通过换热器将热量输送给与外部水源连接的输水管，便于工人或其他需要热水的人员使用，节约能源。
附图说明
[0015]图1为一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备的结构示意图；图2为一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备中烧结炉的结构示意图；图3为一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备中控制台的俯视向结构示意图；图4为一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备中控制台的侧视向结构示意图；图5为一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备中紧固杆的内部结构示意图。
[0016]附图标记：1、烧结炉；2、导轨；3、炉门；4、滑座；5、旋转电机；6、旋转台；7、第一伸缩气缸；8、控制台；9、矩形限位防护架；10、桥板；11、第二伸缩气缸；12、第一传动杆；13、第二传动杆；14、紧固杆；15、第一紧固板；16、第二紧固板；17、控制腔；18、双轴电机；19、伸缩杆；20、螺杆；21、螺纹口；22、防旋转伸缩杆；23、炉座；24、换热器；25、输水管；26、模具座；27、熔炼放置台；28、真空口；29、真空泵；30、通气管。
实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
实施例
[0018]如图1
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5所示，本专利技术提出的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，包括烧结炉1与导轨2，导轨2固定安装在烧结炉1炉口一侧的地面上，烧结炉1一侧安装有炉门3，烧结炉1底部固定安装有炉座23，烧结炉1内设有熔炼放置台27，烧结炉1上安装有节能机构，导轨2上滑动安装有上下料控制机构，上下料控制机构包括滑动安装在导轨2上的滑座4，滑座4上端固定安装有旋转电机5，旋转电机5输出端固定安装有旋转台6，旋转台6上面固定安装气缸架，气缸架上固定安装有第一伸缩气缸7，伸缩气缸7顶端固定安装有控制台8，控制台8两侧固定安装有两个桥板10，桥板10上滑动放置有模具座26，控制台8上固定安装有矩形限位防护架9，控制台8上位于矩形限位防护架9内侧固定安装有两组第二伸缩气缸11，第二伸缩气缸11顶端转动卡接有第一传动杆12，第一传动杆12一端转动卡接有第二传动杆13，第二传动杆13一端固定安装有与桥板10滑动连接的紧固机构。
[0019]本实施例中，铁硅磁芯生产塑形时，将物料放在模具上，然后将模具放置在模具座26上，推动滑座4在导轨2上滑动使其中一个桥板10进入烧结炉1，通过两组中的其中一组第
一伸缩气缸7收缩，带动第一传动杆12推动第二传动杆13向烧结炉1靠近，通过紧固机构从模具座26的两侧固定住模具座26，使模具座26进入熔炼放置台27上方放置，然后紧固机构松开，第一伸缩气缸7向上伸展，第一传动杆12拉动第二传动杆13远离烧结炉1从而使紧固机构抽出烧结炉1，在一边桥板10上料时，工人可将另外一边放置铁硅磁芯物料，以便后续熔炼作业，通过旋转电机5可进行两边的桥板10切换，这样便于铁硅磁芯物料的上料与下料作业，第一伸缩气缸7可控制上料时平台的高度，便于调控，本专利技术便于铁硅磁芯物料的上料与下料作业，便于操控，机械控制，且在下料时机械下料不需要冷却后人工下料，大大提高了铁硅磁芯的生产效率。
实施例
[0020]如图1
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5所示，本专利技术提出的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，相较于实施例一，本实施例还包括：紧固杆14，紧固杆14内开设有控制腔17，控制腔17内固定安装有双轴电机18，双轴电机18两端固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19一端固定安装有螺杆20，控制腔17端口设有螺纹口21，螺杆20贯穿螺纹口21并与螺纹口21螺纹连接，两组螺杆20一端分别转动卡接有第一紧固板15与第二紧固板16，第一紧固板15、第二紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，包括烧结炉（1）与导轨（2），其特征在于：所述导轨（2）固定安装在烧结炉（1）炉口一侧的地面上，所述烧结炉（1）一侧安装有炉门（3），所述烧结炉（1）底部固定安装有炉座（23），所述烧结炉（1）内设有熔炼放置台（27），所述烧结炉（1）上安装有节能机构，所述导轨（2）上滑动安装有上下料控制机构。2.根据权利要求1所述的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，其特征在于，所述上下料控制机构包括滑动安装在导轨（2）上的滑座（4），所述滑座（4）上端固定安装有旋转电机（5）。3.根据权利要求2所述的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，其特征在于，所述旋转电机（5）输出端固定安装有旋转台（6），所述旋转台（6）上面固定安装气缸架，所述气缸架上固定安装有第一伸缩气缸（7）。4.根据权利要求3所述的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，其特征在于，所述伸缩气缸（7）顶端固定安装有控制台（8），所述控制台（8）两侧固定安装有两个桥板（10），所述桥板（10）上滑动放置有模具座（26）。5.根据权利要求4所述的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，其特征在于，所述控制台（8）上固定安装有矩形限位防护架（9），所述控制台（8）上位于矩形限位防护架（9）内侧固定安装有两组第二伸缩气缸（11）。6.根据权利要求5所述的一种生产铁硅磁芯用节能型熔炼设备，其特征在于，所述第二伸缩气缸（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿德林，王晓祥，商燕彬，李丛俊，蒲成刚，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：发明
国别省市：