铝锭炼制工业炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝锭炼制工业炉，包括炉体，其顶部设有多个蓄热箱，内部填充有蓄热球，蓄热箱的底部连接有出料管，并连接有闸阀；炉体的一侧设置有废料框；出料管的出口设置于废料框的上方。当蓄热球失效后，打开闸阀，蓄热球随着出料管流入废料框内，操作简单方便，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
铝锭炼制工业炉


[0001]本技术涉及工业炉
，具体是一种铝锭炼制工业炉。

技术介绍

[0002]工业炉炼制铝锭时，需要在顶部放置多个蓄热箱，蓄热箱内填充有蓄热球。
[0003]当蓄热球使用完失效时，需要人工用铲子将蓄热球铲出，再放入新的蓄热球。铲出蓄热球的操作不仅耗时长，而且效率低。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种铝锭炼制工业炉。
[0006]本技术提供一种铝锭炼制工业炉，包括炉体，其顶部设有多个蓄热箱，内部填充有蓄热球，蓄热箱的底部连接有出料管，并连接有闸阀；
[0007]炉体的一侧设置有废料框；
[0008]出料管的出口设置于废料框的上方。
[0009]当蓄热球失效后，打开闸阀，蓄热球随着出料管流入废料框内，操作简单方便，效率高。
[0010]如每根出料管的出口均设置于废料框的入口，成本比较高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，还包括汇总管，其出口设置于废料框的正上方；出料管连接汇总管。
[0011]如出料管设置于炉体的外侧，布管时耗费的管材量大，成本高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，出料管从炉体顶部插接入炉体内部，并与汇总管连接；汇总管从炉体侧部穿出。
[0012]蓄热箱的具体结构为：蓄热箱设有多个支腿，安装在炉体顶部；蓄热箱的底板构成漏斗形。
[0013]进一步地，蓄热箱的入口也构成漏斗形。如此增大了蓄热箱的入口面积，而且还对蓄热球进行导向，便于蓄热球加入蓄热箱。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的放大图；
[0017]图中：1、炉体；2、蓄热箱；3、出料管；4、闸阀；5、废料框；6、汇总管；7、支腿；8、底板；9、入口。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，
仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]实施例一：
[0020]如图1和图2所示，本技术是一种铝锭炼制工业炉，包括炉体1，其顶部设有多个蓄热箱2，内部填充有蓄热球。蓄热箱2下端设置有多个支腿7，在螺栓锁紧的作用下与炉体1顶板固定连接。蓄热箱2的底部连接有出料管3，并连接有闸阀4。炉体1的一侧设置有废料框5。
[0021]出料管3的出口设置于废料框5的上方。
[0022]当蓄热球失效后，打开闸阀4，蓄热球随着出料管3流入废料框5内，操作简单方便，效率高。失效的蓄热球排尽后，打开蓄热箱2的箱盖，将新的蓄热球添加入蓄热箱2内。
[0023]实施例二：
[0024]与实施例一相比，区别之处为：还包括汇总管6，其出口设置于废料框5的正上方；出料管3连接汇总管6。如此可缩短布管的长度，节约成本。
[0025]实施例三：
[0026]与实施例二相比，区别之处为：出料管3从炉体1顶部插接入炉体1内部，并与汇总管6连接；汇总管6从炉体1侧部穿出。如此，布管的路径短，成本低。
[0027]实施例四：
[0028]与实施例一相比，区别之处为：蓄热箱2的底板8构成漏斗形。如此，便于排尽失效蓄热球。
[0029]实施例五：
[0030]与实施例一相比，区别之处为：蓄热箱2的入口9也构成漏斗形。如此增大了蓄热箱2的入口9面积，而且还对蓄热球进行导向，便于蓄热球加入蓄热箱2。
[0031]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭炼制工业炉，包括炉体(1)，其顶部设有多个蓄热箱(2)，内部填充有蓄热球，其特征在于：所述蓄热箱(2)的底部连接有出料管(3)，并连接有闸阀(4)；所述炉体(1)的一侧设置有废料框(5)；所述出料管(3)的出口设置于所述废料框(5)的上方。2.根据权利要求1所述的铝锭炼制工业炉，其特征在于：还包括汇总管(6)，其出口设置于所述废料框(5)的正上方；所述出料管(3)连接所述汇总管(6)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊生，张春烨，郑智君，
申请(专利权)人：江苏超今新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：