本实用新型专利技术公开了烧结石墨双向高压烧结装置，包括烧结装置外壳主体，烧结装置外壳主体的内部设置有底部压力驱动盒，底部压力驱动盒的内部设置有驱动液压缸；该烧结石墨双向高压烧结装置通过设置双向高压烧结装置，通过打开加热盒体，使得加热盒体对模具安装插槽内部的石墨模具进行加热，底部通过启动驱动液压缸，使得液压缸驱动轴带动加热盒体向上移动，加热盒体则带动石墨模具向上移动，直至上压板，使得上压板插入至石墨放置空腔中，通过设置驱动液压缸的压力，可以对烧结的石墨进行上下双向高压烧结，该设备生产周期短，时间成本花费较少，生产效率高，实现了该烧结石墨双向高压烧结装置的双向高压烧结功能。高压烧结装置的双向高压烧结功能。高压烧结装置的双向高压烧结功能。
【技术实现步骤摘要】
烧结石墨双向高压烧结装置
[0001]本技术涉及石墨高压烧结装置
，具体为烧结石墨双向高压烧结装置。
技术介绍
[0002]石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。另外，石墨也是煤的别称，石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有的石墨双向高压烧结装置，因双向高压机构设置的过于繁琐，且石墨生产中多次浸焙、加压、再加热的工艺过程中，生产周期长，时间成本花费较大，生产效率不高，不便于使用者使用，因此提出了烧结石墨双向高压烧结装置来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供烧结石墨双向高压烧结装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]烧结石墨双向高压烧结装置，包括烧结装置外壳主体，所述烧结装置外壳主体的内部设置有底部压力驱动盒，所述底部压力驱动盒的内部设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的顶部设置有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的顶部设置有加热盒体，所述加热盒体的内部设置有模具安装插槽，所述模具安装插槽的内部设置有石墨模具，所述石墨模具的内部设置有石墨放置空腔，所述石墨放置空腔的顶部设置有上压板，所述烧结装置外壳主体的外形为长方体。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述烧结装置外壳主体的内部设置有驱动盒安装块，所述驱动盒安装块的内部设置有驱动盒固定螺栓，所述驱动盒固定螺栓的顶部设置有驱动轴联轴器，所述驱动轴联轴器的顶部设置有驱动轴固定块，所述驱动轴固定块的顶部设置有固定块安装螺栓，所述固定块安装螺栓的顶部设置有模具固定块，所述模具固定块的内部设置有模具固定螺栓，所述驱动轴联轴器的外形为圆柱体。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述驱动盒安装块通过驱动盒固定螺栓与烧结装置外壳主体固定连接，所述底部压力驱动盒通过驱动盒安装块与烧结装置外壳主体固定连接，所述驱动盒安装块的外形为长方体。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述液压缸驱动轴的外径尺寸与驱动轴联轴器的内径尺寸相同，所述液压缸驱动轴与驱动轴联轴器插接，所述液压缸驱动轴的外形为圆
柱体。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述驱动轴固定块通过固定块安装螺栓与加热盒体固定连接，所述液压缸驱动轴通过驱动轴固定块与加热盒体固定连接，所述驱动轴固定块的外形为圆柱体。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述石墨模具的外径尺寸与模具安装插槽的内径尺寸相同，所述石墨模具与模具安装插槽插接，所述石墨模具的外形为长方体。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述模具固定块通过模具固定螺栓与加热盒体固定连接，所述石墨模具通过模具固定块与加热盒体固定连接，所述模具固定块的外形为长方体。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了烧结石墨双向高压烧结装置，具备以下有益效果：
[0015]该烧结石墨双向高压烧结装置，通过设置双向高压烧结装置，使用者将液压缸驱动轴通过驱动轴固定块与固定块安装螺栓安装在加热盒体底部，使用时，通过待烧结的石墨材料放置在石墨放置空腔中，通过将石墨模具插入至模具安装插槽内部，在用模具固定螺栓将模具固定块固定在加热盒体上，此时通过打开加热盒体，使得加热盒体对模具安装插槽内部的石墨模具进行加热，底部通过启动驱动液压缸，使得液压缸驱动轴带动加热盒体向上移动，加热盒体则带动石墨模具向上移动，直至上压板，使得上压板插入至石墨放置空腔中，通过设置驱动液压缸的压力，可以对烧结的石墨进行上下双向高压烧结，该设备生产周期短，时间成本花费较少，生产效率高，实现了该烧结石墨双向高压烧结装置的双向高压烧结功能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术底部压力驱动盒内部结构示意图；
[0018]图3为本技术热盒体结构示意图；
[0019]图4为本技术石墨模具结构示意图。
[0020]图中：1、烧结装置外壳主体；2、底部压力驱动盒；3、驱动盒安装块；4、驱动盒固定螺栓；5、驱动液压缸；6、液压缸驱动轴；7、驱动轴联轴器；8、驱动轴固定块；9、固定块安装螺栓；10、加热盒体；11、模具安装插槽；12、石墨模具；13、石墨放置空腔；14、模具固定块；15、模具固定螺栓；16、上压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：烧结石墨双向高压烧结装置，包括烧结装置外壳主体1，烧结装置外壳主体1的内部设置有底部压力驱动盒2，底部压力驱动盒2的内部设置有驱动液压缸5，驱动液压缸5的顶部设置有液压缸驱动轴6，液压缸驱动轴6的顶部设置有加
热盒体10，加热盒体10的内部设置有模具安装插槽11，模具安装插槽11的内部设置有石墨模具12，石墨模具12的内部设置有石墨放置空腔13，石墨放置空腔13的顶部设置有上压板16。
[0023]本实施例中，烧结装置外壳主体1的内部设置有驱动盒安装块3，驱动盒安装块3的内部设置有驱动盒固定螺栓4，驱动盒固定螺栓4的顶部设置有驱动轴联轴器7，驱动轴联轴器7的顶部设置有驱动轴固定块8，驱动轴固定块8的顶部设置有固定块安装螺栓9，固定块安装螺栓9的顶部设置有模具固定块14，模具固定块14的内部设置有模具固定螺栓15，驱动盒安装块3通过驱动盒固定螺栓4与烧结装置外壳主体1固定连接，底部压力驱动盒2通过驱动盒安装块3与烧结装置外壳主体1固定连接，使得底部压力驱动盒2与烧结装置外壳主体1固定连接；液压缸驱动轴6的外径尺寸与驱动轴联轴器7的内径尺寸相同，液压缸驱动轴6与驱动轴联轴器7插接，使得液压缸驱动轴6与驱动轴联轴器7固定连接；驱动轴固定块8通过固定块安装螺栓9与加热盒体10固定连接，液压缸驱动轴6通过驱动轴固定块8与加热盒体10固定连接，使得液压缸驱动轴6与加热盒体10固定连接；石墨模具12的外径尺寸与模具安装插槽11的内径尺寸相同，石墨模具12与模具安装插槽11插接，使得石墨模具12与模具安装插槽11固定连接；模具固定块14通过模具固定螺栓15与加热盒体10固定连接，石墨模具12通过模具固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烧结石墨双向高压烧结装置，其特征在于：包括烧结装置外壳主体(1)，所述烧结装置外壳主体(1)的内部设置有底部压力驱动盒(2)，所述底部压力驱动盒(2)的内部设置有驱动液压缸(5)，所述驱动液压缸(5)的顶部设置有液压缸驱动轴(6)，所述液压缸驱动轴(6)的顶部设置有加热盒体(10)，所述加热盒体(10)的内部设置有模具安装插槽(11)，所述模具安装插槽(11)的内部设置有石墨模具(12)，所述石墨模具(12)的内部设置有石墨放置空腔(13)，所述石墨放置空腔(13)的顶部设置有上压板(16)。2.根据权利要求1所述的烧结石墨双向高压烧结装置，其特征在于：所述烧结装置外壳主体(1)的内部设置有驱动盒安装块(3)，所述驱动盒安装块(3)的内部设置有驱动盒固定螺栓(4)，所述驱动盒固定螺栓(4)的顶部设置有驱动轴联轴器(7)，所述驱动轴联轴器(7)的顶部设置有驱动轴固定块(8)，所述驱动轴固定块(8)的顶部设置有固定块安装螺栓(9)，所述固定块安装螺栓(9)的顶部设置有模具固定块(14)，所述模具固定块(14)的内部设置有模具固定螺栓(15)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：施昱全，施红石，杨彩红，高辉，
申请(专利权)人：启东市乘龙密封有限公司，
类型：新型
国别省市：
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