一种齿轮的温挤压制造方法技术

本发明专利技术涉及齿轮齿圈加工技术领域，具体为一种齿轮温挤压制造方法。对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为380～400℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；在一定压力下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，得到齿轮。在温度为380～400℃对齿轮进行挤压，可以使胚料在中温条件下，完成加工过程，避免高温胚料的变形，进一步提高加工精度；对压力及挤压时间进行优化，在保证加工精度的同时，进一步提高生产效率；对润滑剂的成分进行选择及优化，进一步提高加工精度和效率。高加工精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮的温挤压制造方法


[0001]本专利技术涉及齿轮齿圈加工
，具体为一种齿轮温挤压制造方法。

技术介绍

[0002]齿轮的加工方法通常有滚齿、插齿、铣齿、磨齿。但这些常规加工方法都存在需要对每个齿进行逐个加工，每个齿轮的加工周期就会相应的延长。
[0003]目前，出现一种使用挤压方式来对齿轮进行一次性加工成型的技术。用冲头或凸模对放置在凹模中的胚料进行加压，从而能够对齿轮进行一次成型。
[0004]挤压成型存在的缺陷是加工精度可能达不到特别好的等级，如果是应用于精密仪器中，还需要进行精加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种齿轮的温挤压制造方法，来解决温挤压存在的加工精度问题。
[0006]本专利技术技术方案如下：
[0007]一种齿轮的温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0008](1)对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为380～400℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；
[0009](2)在一定压力下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，得到齿轮。
[0010]所述的温挤压制造方法，步骤(2)中的一定压力为14
‑
16MPa。
[0011]所述的温挤压制造方法，步骤(2)中挤压过程用时为14
‑
16秒。
[0012]所述的温挤压制造方法，齿形、齿相的加工精度为5
‑
6级。
[0013]所述的温挤压制造方法，进行表面预处理，去除齿轮毛坯外表面的氧化层和污垢。
[0014]所述的温挤压制造方法，润滑剂中含有石墨和超支化聚合物，两者的重量比为1:0.1
‑
0.3。
[0015]所述的温挤压制造方法，超支化聚合物为端羧基超支化聚合物，超支化代数为3
‑
4。
[0016]所述的温挤压制造方法，润滑剂中还含有水、分散剂和增稠剂。
[0017]所述的温挤压制造方法，润滑剂涂覆厚度为0.05
‑
0.1mm。
[0018]所述的温挤压制造方法，下挤压模具中涂覆脱模剂。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、在温度为380～400℃对齿轮进行挤压，可以使胚料在中温条件下，完成加工过程，避免高温胚料的变形，进一步提高加工精度；
[0021]2、对压力及挤压时间进行优化，在保证加工精度的同时，进一步提高生产效率；3、对润滑剂的成分进行选择及优化，进一步提高加工精度和效率。
具体实施方式
[0022]一种齿轮的温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0023](1)对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为380～400℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；
[0024](2)在一定压力下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，得到齿轮。
[0025]考虑到不同的压力会影响挤压时间，挤压时间又与胚料的温度有关，综合考虑时间与温度的关系，将步骤(2)中的一定压力设定为14
‑
16MPa，对挤压时间及胚料的温度变化，是最优的一个范围。
[0026]同上，综合考虑挤压压力与胚料温度变化，将步骤(2)中挤压过程用时控制在14
‑
16秒，会使得到的挤压成品，精度更高。齿形、齿相的加工精度可以达到5
‑
6级。
[0027]在进行挤压前，对胚料进行表面预处理，去除齿轮毛坯外表面的氧化层和污垢，更有利于提高加工精度。
[0028]在整个挤压过程中，润滑剂的润滑效果对加工等级也是一个关键影响因素。为了得到更高的加工精度，使用的润滑剂中含有石墨和超支化聚合物，两者的重量比为1:0.1
‑
0.3。超支化聚合物选用端羧基超支化聚合物，超支化代数为3
‑
4。为了使润滑剂便于储存和运输，润滑剂中还含有水、分散剂和增稠剂，使石墨和超支化聚合物能够分散在水中，方便取用。润滑剂涂覆厚度优选为0.05
‑
0.1mm。
[0029]为了方便脱模，下挤压模具中预先涂覆脱模剂。
[0030]下述各实施例及对比例中使用的模具均为全新且完整，抛除了模具对加工过程及结果的影响。
[0031]实施例1
[0032]一种齿轮的温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0033](1)对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为380℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；
[0034](2)在16MPa下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，挤压过程用时控制在14秒，得到齿轮。
[0035]润滑剂中含有石墨、超支化聚合物、水、分散剂和增稠剂，石墨与超支化聚合物的重量比为1:0.3。润滑剂固含量为20％，超支化聚合物选用端羧基超支化聚合物，超支化代数为4，润滑剂涂覆厚度为0.05mm。
[0036]挤压得到的齿轮的加工精度为6级。
[0037]实施例2
[0038]一种齿轮的温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0039](1)对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为400℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；
[0040](2)在14MPa下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，挤压过程用时控制在16秒，得到齿轮。
[0041]润滑剂中含有石墨、超支化聚合物、水、分散剂和增稠剂，石墨与超支化聚合物的重量比为1:0.1。润滑剂固含量为30％，超支化聚合物选用端羧基超支化聚合物，超支化代
数为3，润滑剂涂覆厚度为0.1mm。
[0042]挤压得到的齿轮的加工精度为6级。
[0043]实施例3
[0044]一种齿轮的温挤压制造方法，包括以下步骤：
[0045](1)对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为390℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；
[0046](2)在15MPa下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，挤压过程用时控制在15秒，得到齿轮。
[0047]润滑剂中含有石墨、超支化聚合物、水、分散剂和增稠剂，石墨与超支化聚合物的重量比为1:0.2。润滑剂固含量为25％，超支化聚合物选用端羧基超支化聚合物，超支化代数为4，润滑剂涂覆厚度为0.1mm。
[0048]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮的温挤压制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)对无齿的齿轮坯料进行表面预处理，得到表面光滑坯料，将表面光滑坯料涂覆润滑剂，加热至整体温度为380～400℃，将加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；(2)在一定压力下，使用与待加工齿形相匹配的上挤压模具，在与下挤压模具的联合作用下，对表面光滑坯料进行挤压成型，得到齿轮。2.根据权利要求1所述的温挤压制造方法，其特征在于步骤(2)中的一定压力为14
‑
16MPa。3.根据权利要求1所述的温挤压制造方法，其特征在于步骤(2)中挤压过程用时为14
‑
16秒。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的温挤压制造方法，其特征在于齿形、齿相的加工精度为5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤天杨，
申请(专利权)人：山东普瑞而机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：