一种有效规范铝型材行进方向的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，尤指一种有效规范铝型材行进方向的装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体的顶部开设有加固槽，所述加固槽的内底部开设有安装槽，所述加固槽的内底壁开设有穿插孔，所述安装槽的内壁螺纹连接有安装杆，所述安装杆的外壁固定连接有加固块，所述加固块的顶部开设有贯穿孔，所述加固块的顶部开设有连接孔。本实用新型专利技术通过设置的安装杆、辊轮本体、限位板、安装孔和高温毛毡，精细化管控，结构简单且成本便宜，避免型材滑出辊道或牵引机无法牵引的情况发生，利用辊轮本体上的限位板对挤出铝型材进行位置限制，从而规范铝型材的行进方向，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。给人们的工作带来了便利。给人们的工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种有效规范铝型材行进方向的装置


[0001]本技术涉及铝型材
，尤指一种有效规范铝型材行进方向的装置。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材，其可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的设备和技术。随着铝型材的不断发展，壁厚不均、多孔、端面复杂的铝挤压型材越来越多，将铝型材进行挤压延展的技术也在不断更新，通常具有专业的设备安装在淬火系统末端，利用辊轮插入固定装置中，铝型材通过辊轮设备挤压，使型材顺利被牵引机牵引并传递至冷床后进行再加工。
[0003]但一般的辊轮装置在运行时，上面的铝材经常会产生位置的歪斜，弯曲过于严重也会导致型材批量报废。因此规范淬火后型材行进方向，避免产品滑出辊道，使型材在弯曲度尽可能小的情况下顺利到达冷床变得十分重要，不利于铝型材进行有效规范的行进，发生铝型材滑出辊道的情况，这样容易致使型材变形，影响成品的产生，降低了生产合格率。
[0004]为此我们亟需提供一种有效规范铝型材行进方向的装置。

技术实现思路

[0005]为解决铝型材行进方向难以规范的问题，因此，本技术的目的在于提供一种有效规范铝型材行进方向的装置。
[0006]本技术提供的一种有效规范铝型材行进方向的装置，包括固定装置本体，所述固定装置本体的顶部开设有加固槽，所述加固槽的内底部开设有安装槽，所述加固槽的内底壁开设有穿插孔。
[0007]所述安装槽的内壁螺纹连接有安装杆，所述安装杆的外壁固定连接有加固块，所述加固块的顶部开设有贯穿孔，所述加固块的顶部开设有连接孔，所述连接孔的内壁螺纹连接有螺钉，通过设置的安装杆、辊轮本体、限位板、安装孔和高温毛毡，精细化管控，结构简单且成本便宜，避免型材滑出辊道或牵引机无法牵引的情况发生，利用辊轮本体上的限位板对挤出铝型材进行位置限制，从而规范铝型材的行进方向，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
[0008]优选的，所述安装杆的一端固定连接有辊轮本体。
[0009]优选的，所述辊轮本体的外壁螺纹连接有限位板，所述限位板的顶部开设有安装孔，便于安装限位板。
[0010]优选的，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，且辊轮本体的外壁设置有外螺纹，便于两个结构之间的安装和拆卸。
[0011]优选的，所述螺钉的一端贯穿连接孔并延伸至穿插孔的内底壁，且加固块的外直径等于加固槽的内直径，二次加固安装安装杆。
[0012]优选的，所述辊轮本体的底部贯穿限位板顶部的安装孔并延伸至限位板的底部，
且安装杆的另一端贯穿加固块顶部的贯穿孔并延伸至安装槽的内底壁，便于将安装杆更加牢固的安装在固定装置本体上。
[0013]优选的，所述安装槽的内壁设置有内螺纹，且安装杆的外壁设置有外螺纹，便于连个结构的安装和拆卸。
[0014]优选的，所述辊轮本体的外壁固定连接有高温毛毡，防止铝型材在定向移动时粘黏并损坏辊轮本体
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016]（1）、本技术通过设置的安装杆、辊轮本体、限位板、安装孔和高温毛毡，精细化管控，结构简单且成本便宜，避免型材滑出辊道或牵引机无法牵引的情况发生，利用辊轮本体上的限位板对挤出铝型材进行位置限制，从而规范铝型材的行进方向，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
[0017]（2）、本技术通过设置的固定装置本体、加固槽、安装槽、穿插孔、安装杆、加固块、贯穿孔、连接孔、螺钉和辊轮本体，加固结构安装，双重保险，避免结构安装的松动，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术正视图；
[0020]图3为本技术安装杆、辊轮本体、限位板和高温毛毡结构连接示意图；
[0021]图4为本技术固定装置本体、加固槽、安装槽、穿插孔、安装杆、加固块、贯穿孔和连接孔结构连接正剖示意图；
[0022]图5为本技术图1中A处结构放大图。
[0023]图中：1、固定装置本体；2、加固槽；3、安装槽；4、穿插孔；5、安装杆；6、加固块；7、贯穿孔；8、连接孔；9、螺钉；10、辊轮本体；11、限位板；12、安装孔；13、高温毛毡。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的有效规范铝型材行进方向的装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种有效规范铝型材行进方向的装置，包括固定装置本体1，固定装置本体1的顶部开设有加固槽2，加固槽2的内底部开设有安装槽3，加固槽2的内底壁开设有穿插孔4。
[0027]安装槽3的内壁螺纹连接有安装杆5，安装杆5的外壁固定连接有加固块6，加固块6的顶部开设有贯穿孔7，加固块6的顶部开设有连接孔8，连接孔8的内壁螺纹连接有螺钉9，通过设置的安装杆5、辊轮本体10、限位板11、安装孔12和高温毛毡13，精细化管控，结构简单且成本便宜，避免型材滑出辊道或牵引机无法牵引的情况发生，利用辊轮本体10上的限位板11对挤出铝型材进行位置限制，从而规范铝型材的行进方向，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利。
[0028]本实施例中，安装杆5的一端固定连接有辊轮本体10，辊轮本体10的外壁固定连接
有高温毛毡13，防止铝型材在定向移动时粘黏并损坏辊轮本体10。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，本技术所提供的有效规范铝型材行进方向的装置的较佳实施例如图1至图5所示：辊轮本体10的外壁螺纹连接有限位板11，限位板11的顶部开设有安装孔12，便于安装限位板11。
[0031]本实施例中，安装孔12的内壁设置有内螺纹，且辊轮本体10的外壁设置有外螺纹，便于两个结构之间的安装和拆卸。
[0032]本实施例中，螺钉9的一端贯穿连接孔8并延伸至穿插孔4的内底壁，且加固块6的外直径等于加固槽2的内直径，二次加固安装安装杆5。
[0033]本实施例中，辊轮本体10的底部贯穿限位板11顶部的安装孔12并延伸至限位板11的底部，且安装杆5的另一端贯穿加固块6顶部的贯穿孔7并延伸至安装槽3的内底壁，便于将安装杆5更加牢固的安装在固定装置本体1上。
[0034]本实施例中，安装槽3的内壁设置有内螺纹，且安装杆5的外壁设置有外螺纹，便于连个结构的安装和拆卸。
[0035]本技术操作使用时，如图1至图5所示，首先将辊轮本体10一端的安装杆5插入安装槽3的内部，这时安装杆5外壁上的加固块6刚好卡嵌在加固槽2的内部，再将安装杆5上的连接孔8对准加固槽2内底壁上的穿插孔4，接着将螺钉9旋拧进穿插孔4的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效规范铝型材行进方向的装置，包括固定装置本体（1），其特征在于：所述固定装置本体（1）的顶部开设有加固槽（2），所述加固槽（2）的内底部开设有安装槽（3），所述加固槽（2）的内底壁开设有穿插孔（4）；所述安装槽（3）的内壁螺纹连接有安装杆（5），所述安装杆（5）的外壁固定连接有加固块（6），所述加固块（6）的顶部开设有贯穿孔（7），所述加固块（6）的顶部开设有连接孔（8），所述连接孔（8）的内壁螺纹连接有螺钉（9）。2.如权利要求1所述的一种有效规范铝型材行进方向的装置，其特征在于：所述安装杆（5）的一端固定连接有辊轮本体（10）。3.如权利要求2所述的一种有效规范铝型材行进方向的装置，其特征在于：所述辊轮本体（10）的外壁螺纹连接有限位板（11），所述限位板（11）的顶部开设有安装孔（12）。4.如权利要求3所述的一种有效规范铝型材行进方向的装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘白龙，郭天宇，徐勇华，曹世伟，魏少雷，徐登友，滕航，
申请(专利权)人：南京云海特种金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：