整体热浸镀铝管的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种整体热浸镀铝管的制备方法，其特征在于：预热的设备是预热电炉，预热电炉的结构形式为：在预热电炉的底部和炉壁周围安装有电加热管，在炉内设置热风循环系统；采用的熔剂配方为：ＮａＣｌ　４５％、ＫＣｌ　４５％、Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］　１０％、ＡｌＦ１０％。本发明专利技术具有熔点低、流动性好、浸润活化钢材基体充分、成本低、配制简单的特点。可使铝原子在较低温度下，渗透到钢材基体中，能够获得相当于高温渗铝而得到的铁铝合金层厚度，镀层不存在针孔漏镀，有良好的耐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，国内外热浸镀铝技术有钝化法、 一浴法、二浴法、气体保 护法等，这些方法都能在钢铁材料的表面进行镀铝，但存在镀层针孔 漏镀严重，铁铝合金渗层较薄不足，尤其是这些方法不能对重量重、 表面积大、结构复杂的设备或备件进行热浸镀铝，比如换热器管束， 一般重量都在数吨以上，换热管的数量一般都少则几百根，多则上千 根，其结构形式又比较复杂，所以目前任何一种热浸镀铝技术都不能 对换热器管束进行整体热浸镀铝。
技术实现思路
本专利技术克服了上述存在的缺陷，目的是能够对换热器管等大型复 杂的设备进行整体热浸镀铝，提供一种。本
技术实现思路
简述本专利技术，其特征在于预热的设备是 预热电炉，预热电炉的结构形式为在预热电炉的底部和炉壁周围安 装有电加热管，在炉内设置热风循环系统；采用的熔剂配方为Nacl 45%、 Kcl 45%、 Na3AlF6 10%、 A1F10%。本专利技术具有融点低、流动性好、浸润活化钢材基体充分、成本低、 配制简单的特点。可使铝原子在较低温度下，滲透到钢材基体中，能 够获得相当于高温滲铝而得到的铁铝合金层厚度，镀层不存在针孔漏 镀，有良好的耐蚀性能。 具体实施例方式本专利技术预热的设备是预热电炉，预热电炉的结构形式为在预热 电炉的底部和炉壁周围安装有电加热管，在炉内设置热风循环系统； 采用的熔剂配方为Nacl 45%、 Kcl 45%、 Na3AlF6 10%、 A1F10°/0。 将管件进行酸洗，检査换热管管材是否存在缺陷，制成换热管束; 换热管束进行碱洗一水洗一酸洗一水洗；3助镀剂加水配制浓度要达到溶解度最小的组元接近饱和，助镀剂的温度为100'C，助镀时间为30分钟；将助镀处理后的换热管束置于预热电炉中进行预热，最高预热温 度为40(TC，升温时间l小时；进行熔剂处理，熔剂是由Nacl45%、 Kcl45%、 Na3AlF6 10%、 AlF10。/。混合配制，熔剂使用温度为800,熔剂处理时间为l小时；热浸镀铝、保温缓冷、后处理将冷却到室温的换热管束进行后 处理，以去除换热管束镀层表面的熔剂，同时对镀铝层进行钝化；将 后处理后的换热管束进行质量检査、修整、成品包装。权利要求1、一种，其特征在于预热的设备是预热电炉，预热电炉的结构形式为在预热电炉的底部和炉壁周围安装有电加热管，在炉内设置热风循环系统；采用的熔剂配方为Nacl 45％、Kcl 45％、Na3AlF6 10％、AlF10％。全文摘要本专利技术涉及一种，其特征在于预热的设备是预热电炉，预热电炉的结构形式为在预热电炉的底部和炉壁周围安装有电加热管，在炉内设置热风循环系统；采用的熔剂配方为NaCl 45％、KCl 45％、Na₃AlF₆ 10％、AlF10％。本专利技术具有熔点低、流动性好、浸润活化钢材基体充分、成本低、配制简单的特点。可使铝原子在较低温度下，渗透到钢材基体中，能够获得相当于高温渗铝而得到的铁铝合金层厚度，镀层不存在针孔漏镀，有良好的耐蚀性能。文档编号C23C2/36GK101565805SQ20081001114公开日2009年10月28日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日专利技术者李保岐 申请人:李保岐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体热浸镀铝管的制备方法，其特征在于：预热的设备是预热电炉，预热电炉的结构形式为：在预热电炉的底部和炉壁周围安装有电加热管，在炉内设置热风循环系统；　采用的熔剂配方为：Ｎａｃｌ　４５％、Ｋｃｌ　４５％、Ｎａ３ＡｌＦ６　１０％、Ａｌ Ｆ１０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保岐，
申请(专利权)人：李保岐，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]