一种热浸渗铝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热浸渗铝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）除油除锈；2）表面助镀；3）热浸铝；4）扩散渗铝。该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热浸渗铝工艺。
技术介绍
热浸渗铝是国内采用最多的工艺方法，主要是成本低廉，消耗铝材少，浸铝层厚约0．5～1．0mm，扩散不再用铝，也有一些工件不进行扩散渗铝，浸铝后直接使用，所以有人叫热镀铝，如公路护栏、门窗、钢板等件。热浸铝的能源可用煤或焦炭，生产率高，可机械化连续生产。热浸渗铝的缺点是技术难度较大 特别是助镀工艺不易控制，助镀液要现用现配．以防助镀液失效．带来漏渗 另外，热浸铝坩埚易受铝液侵蚀，10～20mm的耐热铸铁锅用5～7次就可能蚀穿。用耐火材料做锅内衬寿命可提高．但传热性差，消耗能源大，热浸渗铝废品率较高，约占20～30％。目前热浸渗铝生产工艺复杂，没有统一标准，造成热浸渗铝质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热浸渗铝工艺，该工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种热浸渗铝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）除油除锈：除油剂为20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加热到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水烧，然后水冲洗污垢，除锈用36％ 工业盐酸．室温下浸泡钢件30～60min，锈多可延长浸泡时间，直到露出金属表面为止，水冲去残留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除锈，但不要酸洗过重，以防基体腐蚀；2）表面助镀：所使用的助镀液，在活性表面产生一层保护膜，热浸时，此膜很快溶解，又露出原来的活性金属表面，以便热浸铝，室温下，钢件在其中浸泡3～lOmin．取出后水冲洗，然后在80～100℃下烘干1h；3）热浸铝：将符合GB1196—83标准的二级铝锭，放在坩锅内加热到730～780℃熔化，再将处理好的钢件浸入铝液中5～10s，钢件表面即挂上一层银白色的铝；4）扩散渗铝：扩散渗铝的目的是使热浸铝件，在高温下．铝原子向基体内部扩散，因为奥氏体比铁素体的扩散系数大．所以扩散温度选在AC 点以上，碳钢可选950～10OO~C，保温4～6h。本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。具体实施方式本专利技术公开的技术方案是一种热浸渗铝工艺，包括如下步骤，1）除油除锈：除油剂为20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加热到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水烧，然后水冲洗污垢，除锈用36％ 工业盐酸．室温下浸泡钢件30～60min，锈多可延长浸泡时间，直到露出金属表面为止，水冲去残留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除锈，但不要酸洗过重，以防基体腐蚀；2）表面助镀：所使用的助镀液，在活性表面产生一层保护膜，热浸时，此膜很快溶解，又露出原来的活性金属表面，以便热浸铝，室温下，钢件在其中浸泡3～lOmin．取出后水冲洗，然后在80～100℃下烘干1h；助镀是渗铝件的关键步骤，处理不好产生漏渗．直接影响产品质量，助镀的目的是保持除锈后钢件露出的活性金属表面，热浸时要保持这个活性面与铝液接触，在扩散时，才能保证铝原子直接渗到基体中去，但是，活性表面在空气中极易氧化，一旦产生氧化，不但不能浸上铝，而且也无法进行扩散，从而产生漏渗所以在热浸铝前必须对活性表面加以保护，3）热浸铝：将符合GB1196—83标准的二级铝锭，放在坩锅内加热到730～780℃熔化，再将处理好的钢件浸入铝液中5～10s，钢件表面即挂上一层银白色的铝；4）扩散渗铝：扩散渗铝的目的是使热浸铝件，在高温下．铝原子向基体内部扩散，因为奥氏体比铁素体的扩散系数大．所以扩散温度选在AC 点以上，碳钢可选950～10OO~C，保温4～6h。本专利技术工艺简单，免去了很多重复性工序，提高了工作效率。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸渗铝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）除油除锈：除油剂为20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加热到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水烧，然后水冲洗污垢，除锈用36％ 工业盐酸．室温下浸泡钢件30～60min，锈多可延长浸泡时间，直到露出金属表面为止，水冲去残留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除锈，但不要酸洗过重，以防基体腐蚀；2）表面助镀：所使用的助镀液，在活性表面产生一层保护膜，热浸时，此膜很快溶解，又露出原来的活性金属表面，以便热浸铝，室温下，钢件在其中浸泡3～lOmin．取出后水冲洗，然后在80～100℃下烘干1h；3）热浸铝：将符合GB1196—83标准的二级铝锭，放在坩锅内加热到730～780℃熔化，再将处理好的钢件浸入铝液中5～10s，钢件表面即挂上一层银白色的铝；4）扩散渗铝：扩散渗铝的目的是使热浸铝件，在高温下．铝原子向基体内部扩散，因为奥氏体比铁素体的扩散系数大．所以扩散温度选在AC 点以上，碳钢可选950～10OO~C，保温4～6h。

【技术特征摘要】
1.一种热浸渗铝工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）除油除锈：除油剂为20％NaOH+5％Na2SO4+10％Na2Co3+水，最好加热到80～100℃ ，浸泡加～30min即可，若表面油污太多，可先用汽油粗洗，或用水烧，然后水冲洗污垢，除锈用36％ 工业盐酸．室温下浸泡钢件30～60min，锈多可延长浸泡时间，直到露出金属表面为止，水冲去残留的酸液晾干；也可用10～20％H2SO4水溶液除锈，但不要酸洗过重，以防基体腐蚀；2）表面助镀：所使用的助镀液，在活性表面产生一层保护膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌庭贵，
申请(专利权)人：重庆麦卡瑞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50